Torbalı’da üretim yapan fabrikalar, sanayi tesisleri, depolar, atölyeler ve işletmelerde elektrik sistemlerinden iş ekipmanlarına kadar çok sayıda teknik sistem sürekli olarak kullanılmaktadır. Bu sistemlerin güvenli ve düzenli şekilde çalışabilmesi için yalnızca bakım yapılması yeterli değildir. Ekipmanların ve tesisatların teknik durumunun ölçüm, test ve kontrol yöntemleriyle değerlendirilmesi de gerekir.
Bu noktada Torbalı periyodik ölçüm ve test hizmetleri, işletmelerin teknik sistemlerinde meydana gelebilecek uygunsuzlukların belirlenmesine yardımcı olur.
Bir sistemin dışarıdan düzgün görünmesi her zaman teknik olarak uygun olduğu anlamına gelmez. Özellikle elektrik tesisatlarında bazı problemler gözle fark edilemez. Topraklama sisteminin durumu, kaçak akım koruma düzeneklerinin çalışma performansı veya elektrik bağlantılarındaki bazı problemler ancak uygun ölçüm ve test yöntemleri kullanılarak değerlendirilebilir.
Bu nedenle periyodik ölçüm ve test çalışmalarında amaç yalnızca cihazdan bir değer almak değildir. Doğru ölçüm yönteminin seçilmesi, ölçümün uygun koşullarda gerçekleştirilmesi, elde edilen sonucun teknik kriterlerle karşılaştırılması ve bütün sürecin raporlanması gerekir.
Elektrik tesisatı ve iş ekipmanları kullanım sırasında sürekli olarak çalışma koşullarına maruz kalır.
Yük değişimleri, sıcaklık, nem, mekanik zorlanmalar, bağlantıların gevşemesi, ekipmanların yaşlanması ve kullanım yoğunluğu zaman içerisinde teknik özelliklerde değişikliklere neden olabilir.
Örneğin yeni kurulmuş bir elektrik tesisatı ilk kullanıldığı dönemde herhangi bir sorun göstermeyebilir. Ancak zaman içerisinde;
Elektrik bağlantılarında gevşeme,
Kablo ve izolasyon problemleri,
Topraklama sisteminde değişiklik,
Koruma düzeneklerinde performans kaybı,
Fazlar arasında yük dengesizliği,
Aşırı ısınan bağlantılar
gibi durumlar ortaya çıkabilir.
Bunların tamamının yalnızca gözle tespit edilmesi mümkün değildir.
Ölçüm ve testler, sistemin teknik durumuyla ilgili daha somut veriler elde edilmesini sağlar.
İşletmelerde bu üç kavram zaman zaman birbirinin yerine kullanılmaktadır.
Muayene, ekipmanın veya tesisatın fiziksel ve teknik durumunun değerlendirilmesini ifade eder.
Ölçüm, belirli bir fiziksel veya elektriksel büyüklüğün uygun cihaz ve yöntemlerle belirlenmesidir.
Test ise belirli bir sistemin veya koruma fonksiyonunun öngörülen çalışma koşullarında nasıl davrandığının değerlendirilmesini amaçlar.
Örneğin bir topraklama tesisatında direnç ölçümü gerçekleştirilmesi bir ölçümdür.
Bir kaçak akım koruma cihazının çalışma davranışının test edilmesi ise test kapsamında değerlendirilir.
Elektrik panosunun fiziksel olarak incelenmesi ise muayenenin bir parçasıdır.
İyi planlanmış bir teknik kontrol çalışmasında bu işlemler birbirini tamamlar.
Ölçüm ve test çalışmalarında ilk aşama, kontrol edilecek sistemin belirlenmesidir.
Bir işletmede yalnızca tek bir elektrik panosu bulunabileceği gibi çok sayıda ana dağıtım ve tali pano da bulunabilir.
Aynı şekilde bir fabrikada farklı bölümlere ait topraklama sistemleri, makine beslemeleri ve çeşitli elektriksel tesisatlar bulunabilir.
Bu nedenle ölçüm öncesinde tesisin yapısının anlaşılması gerekir.
İşletmeden alınabilecek mevcut elektrik projeleri, pano listeleri, önceki ölçüm raporları ve teknik bilgiler çalışmanın planlanmasına yardımcı olabilir.
Daha sonra ölçüm noktaları belirlenir.
Her ölçümün hangi sisteme veya ekipmana ait olduğu kayıt altına alınır.
Bu aşama raporlamanın doğruluğu açısından da önemlidir.
Bir ölçüm cihazından alınan değer, teknik çalışmanın yalnızca bir parçasıdır.
Asıl önemli olan ölçüm sonucunun doğru yorumlanmasıdır.
Örneğin bir topraklama ölçümünde belirli bir değer elde edildiğinde bu değerin uygunluğunu değerlendirmek için tesisin yapısı, topraklama sistemi ve uygulanması gereken teknik kriterler dikkate alınmalıdır.
Aynı şekilde bir elektrik panosunda termal kamera ile sıcaklık farkı görülmesi de tek başına kesin bir arıza teşhisi anlamına gelmez.
Sıcaklığın nedeninin araştırılması gerekir.
Bu nedenle profesyonel ölçüm hizmetinde;
ölçüm → değerlendirme → teknik yorum → raporlama
bir bütün olarak ele alınmalıdır.
Elektrik tesisatı ölçümleri, işletmelerde gerçekleştirilen en önemli periyodik ölçüm çalışmalarından biridir.
Fabrika, depo, atölye veya ticari işletmelerin elektrik tesisatları farklı bölümlerden meydana gelebilir.
Ana dağıtım panoları, tali panolar, makine beslemeleri, aydınlatma devreleri ve diğer elektriksel sistemler tesisin genel yapısına göre değerlendirilir.
Yapılacak ölçümlerin kapsamı tesisin özelliklerine ve ilgili teknik gerekliliklere göre belirlenir.
Topraklama sistemi, elektrik tesisatının güvenliği açısından kritik öneme sahip sistemlerden biridir.
Topraklama ölçümü ile sistemin elektriksel özellikleri hakkında bilgi elde edilir.
Ancak ölçümün doğru yapılabilmesi için uygun yöntem ve uygun ölçüm cihazı kullanılmalıdır.
Ölçüm noktası doğru seçilmelidir.
Ayrıca ölçüm sonucunun hangi topraklama sistemine ait olduğu açık şekilde kayıt altına alınmalıdır.
Özellikle büyük fabrikalarda çok sayıda pano ve topraklama noktası bulunabileceği için ölçüm sonuçlarının doğru ekipmanla eşleştirilmesi gerekir.
Hazırlanan raporda ölçüm sonuçlarının hangi noktaya ait olduğu anlaşılmalıdır.
İşletme raporu daha sonra incelediğinde;
“Bu ölçüm hangi panoya veya hangi tesise ait?”
sorusunun cevabını kolayca bulabilmelidir.
Bu nedenle ölçüm noktalarının isimlendirilmesi önemlidir.
Raporda işletme bilgileri, ölçüm tarihi, ekipman veya tesis bilgileri, kullanılan ölçüm yöntemi, elde edilen sonuçlar ve gerekli teknik değerlendirmeler bulunabilir.
Raporun kapsamı gerçekleştirilen çalışmaya ve yürürlükteki gerekliliklere göre şekillendirilmelidir.
Elektrik panoları işletmenin enerji dağıtım sisteminin merkezinde yer alabilir.
Ana dağıtım panoları ve tali panolar üzerinden farklı makinelere ve elektriksel sistemlere enerji aktarılır.
Panoların fiziksel olarak incelenmesi önemli olmakla birlikte gerekli elektriksel ölçümlerin gerçekleştirilmesi de gerekir.
Kontrol kapsamında tesisin özelliklerine göre;
Gerilim değerleri,
Akım değerleri,
Fazlar arasındaki yük durumu,
Koruma sistemleri,
Topraklama bağlantıları,
Kaçak akım koruma düzenekleri,
Kablo ve bağlantılar
gibi unsurlar değerlendirilebilir.
Yapılacak ölçüm ve testlerin kapsamı tesisin teknik yapısına göre belirlenmelidir.
Üç fazlı elektrik sistemlerinde yüklerin fazlara dengeli şekilde dağıtılması önemlidir.
Fazlar arasında önemli yük farklılıkları bulunması sistemin çalışma koşullarını etkileyebilir.
Bu nedenle uygun durumlarda akım ölçümleri yapılarak fazların yük durumu değerlendirilir.
Özellikle üretim tesislerinde çok sayıda elektrikli makine bulunduğu için yük dağılımının zaman içerisinde değişmesi mümkündür.
Bu nedenle ölçümün mümkün olduğunca gerçek çalışma koşulları dikkate alınarak yapılması anlamlı sonuçlar elde edilmesine yardımcı olur.
Kaçak akım koruma düzenekleri, elektrik tesisatında önemli güvenlik fonksiyonlarından birini üstlenir.
Bu cihazların yalnızca panoda bulunması yeterli değildir.
Cihazın çalışma fonksiyonunun uygun test yöntemiyle değerlendirilmesi gerekir.
Kaçak akım rölesi testinde cihazın ilgili teknik özellikleri dikkate alınarak test gerçekleştirilir.
Test sonucunda cihazın çalışma davranışı değerlendirilir ve sonuç rapora aktarılır.
Özellikle çalışanların bulunduğu işletmelerde koruma düzeneklerinin teknik durumunun düzenli şekilde takip edilmesi önemlidir.
Elektrik tesisatlarında izolasyonun durumu, sistemin güvenli çalışması açısından önemli bir konudur.
Kablo ve elektriksel bileşenlerin izolasyon özelliklerinde zaman içerisinde çeşitli nedenlerle bozulmalar meydana gelebilir.
İzolasyon ölçümleri, uygun ekipman ve yöntemlerle gerçekleştirilerek sistemin ilgili elektriksel özellikleri değerlendirilir.
Ölçüm sonuçlarının yorumlanmasında tesisin gerilim seviyesi, ekipmanın yapısı ve uygulanacak teknik kriterler dikkate alınmalıdır.
Her devre için aynı yaklaşımın uygulanması yerine tesisin gerçek yapısına göre ölçüm planı oluşturulmalıdır.
Elektrik tesisatında koruma iletkenlerinin ve ilgili bağlantıların sürekliliği, koruma sisteminin işlevi açısından önem taşır.
Gerekli durumlarda uygun ölçüm yöntemi kullanılarak bağlantıların sürekliliği değerlendirilir.
Ölçüm sonuçları tesisin yapısına göre yorumlanır.
Özellikle makine yoğunluğu yüksek fabrikalarda farklı ekipmanların koruma iletkenleriyle bağlantılarının doğru şekilde değerlendirilmesi gerekir.
Termal kamera, elektrik tesisatlarında sıcaklık dağılımının incelenmesine yardımcı olan önemli bir teknik araçtır.
Elektrik panolarında bazı bağlantı problemleri veya yük koşullarına bağlı ısınmalar termal görüntüleme ile fark edilebilir.
Ancak termal kamera ölçümünün doğru yorumlanması gerekir.
Bir bağlantının diğer noktalara göre daha sıcak görünmesi çeşitli nedenlerden kaynaklanabilir.
Örneğin;
Yük farklılığı,
Bağlantı problemi,
Temas direncindeki değişim,
Ortam sıcaklığı,
Ekipmanın çalışma koşulları
görüntüdeki sıcaklık dağılımını etkileyebilir.
Bu nedenle termal kamera raporunda yalnızca görüntünün bulunması yeterli değildir. Görüntünün hangi ekipmana ait olduğu ve hangi koşullarda alındığı da belirtilmelidir.
İşletmelerin yıldırımdan korunma sistemleri de belirli teknik kontrollerden geçirilmelidir.
Sistemin yapısına göre paratoner, iniş iletkenleri, bağlantılar ve topraklama sistemi değerlendirilir.
Özellikle büyük sanayi tesislerinde yıldırımdan korunma sistemi geniş bir alana yayılabileceğinden ölçüm noktalarının doğru belirlenmesi gerekir.
Yapılan ölçümler raporlanarak işletmenin teknik kayıtlarına eklenebilir.
Ölçüm sonucunun yalnızca cihaz ekranında görülmesi yeterli değildir.
Ölçüm sonucu kayıt altına alınmadığında ilerleyen dönemlerde karşılaştırma yapmak zorlaşır.
Hazırlanan Torbalı ölçüm ve test raporu, gerçekleştirilen çalışmanın yazılı kaydını oluşturur.
Rapor sayesinde işletme;
Hangi ekipmanın kontrol edildiğini,
Ölçümün ne zaman yapıldığını,
Hangi değerlerin elde edildiğini,
Hangi testlerin gerçekleştirildiğini,
Tespit edilen teknik durumları
daha sonra inceleyebilir.
Bu nedenle raporlama, ölçüm hizmetinin tamamlayıcı bir parçasıdır.
Periyodik ölçümlerin en önemli faydalarından biri zaman içerisindeki değişimin takip edilebilmesidir.
Örneğin bir elektrik tesisatında daha önce ölçülen değerlerle yeni ölçüm sonuçları karşılaştırılabilir.
Bu karşılaştırma tek başına kesin bir arıza teşhisi anlamına gelmez. Ancak sistemin zaman içerisindeki durumuyla ilgili teknik değerlendirmeye yardımcı olabilir.
Özellikle büyük işletmelerde geçmiş ölçüm sonuçlarının düzenli şekilde arşivlenmesi bu açıdan faydalıdır.
İyi hazırlanmış bir ölçüm raporunda sonuçların hangi ekipmana ait olduğu açıkça anlaşılmalıdır.
Örneğin raporda sadece;
“Topraklama: 2,1 Ω”
şeklinde bir değer bulunması yeterli değildir.
Bu değerin hangi tesisata, hangi panoya veya hangi ölçüm noktasına ait olduğu da belirtilmelidir.
Aynı şekilde termal kamera görüntüsünün hangi pano veya ekipmandan alındığı açık olmalıdır.
İzlenebilirlik, raporun ileride kullanılabilmesi açısından büyük önem taşır.
Ölçüm sonuçlarının güvenilirliği yalnızca cihazın kaliteli olmasıyla belirlenmez.
Cihazın doğru ölçüm yönteminde kullanılması, uygun bağlantıların yapılması ve ölçüm koşullarının doğru değerlendirilmesi gerekir.
Ölçüm personelinin cihazın kullanım özelliklerini bilmesi de önemlidir.
Özellikle elektriksel ölçümlerde yanlış bağlantı veya yanlış yöntem kullanılması, gerçek durumu yansıtmayan sonuçlara yol açabilir.
Bu nedenle ölçüm çalışmasının teknik yeterliliğe sahip kişiler tarafından gerçekleştirilmesi gerekir.
Ölçüm cihazı yalnızca veri üretir.
Bu verinin ne anlama geldiğini belirleyen ise teknik değerlendirmedir.
Örneğin bir termal kamera belirli bir noktada yüksek sıcaklık gösterebilir. Ancak bunun nedeninin bağlantı problemi mi, yük farkı mı veya başka bir çalışma koşulu mu olduğunu anlamak için teknik değerlendirme gerekir.
Benzer şekilde bir topraklama ölçüm değerinin yorumlanmasında tesisin yapısı ve uygulanması gereken kriterler dikkate alınmalıdır.
Bu nedenle Torbalı periyodik ölçüm ve test hizmeti, yalnızca cihaz kullanılarak gerçekleştirilen bir işlem olarak değerlendirilmemelidir.
Ölçümün arkasında doğru yöntem, doğru teknik değerlendirme ve doğru raporlama bulunmalıdır.
Fabrikalarda ölçüm çalışmalarının üretim faaliyetleriyle uyumlu şekilde planlanması gerekir.
Bazı ölçümlerin işletmenin normal çalışma koşullarında yapılması daha anlamlı sonuçlar sağlayabilir.
Bazı testlerde ise güvenlik nedeniyle farklı çalışma koşullarının oluşturulması gerekebilir.
Bu nedenle ölçüm programı hazırlanırken işletmenin;
Çalışma saatleri,
Vardiya sistemi,
Üretim yoğunluğu,
Elektrik yükleri,
Ekipman sayısı,
Çalışma alanları
dikkate alınabilir.
Planlı çalışma hem ölçümün daha sağlıklı yapılmasını hem de üretim faaliyetlerinin gereksiz şekilde etkilenmemesini sağlar.
Saha çalışması tamamlandıktan sonra elde edilen sonuçlar incelenir.
Ölçüm sonuçları ilgili teknik kriterler doğrultusunda değerlendirilir.
Gerekli görülen durumlarda ölçüm noktaları arasında karşılaştırma yapılabilir.
Tespit edilen uygunsuzluklar raporda açık şekilde belirtilir.
Burada raporun amacı işletmeyi teknik ifadelerle boğmak değil, ölçüm sonucunu anlaşılır ve izlenebilir hale getirmektir.
Düzenli ölçüm ve test çalışmaları işletmenin teknik sistemleri hakkında güncel bilgi sahibi olmasına yardımcı olur.
Bir işletme yalnızca arıza meydana geldiğinde ölçüm yaptırmak yerine, gerekli sistemlerde periyodik kontrolleri planlayarak olası teknik problemlerin daha erken fark edilmesine katkı sağlayabilir.
Özellikle elektrik tesisatı gibi sürekli çalışan sistemlerde ölçüm sonuçlarının belirli aralıklarla takip edilmesi önemlidir.
Böylece işletme geçmiş sonuçları karşılaştırabilir, gerekli bakım çalışmalarını planlayabilir ve teknik kayıtlarını düzenli tutabilir.
Profesyonel bir ölçüm ve test çalışması dört temel aşamada düşünülebilir:
1. Sistemin belirlenmesi
Hangi ekipmanın veya tesisatın ölçüleceği tespit edilir.
2. Uygun yöntemin seçilmesi
Ekipmanın teknik özelliklerine göre uygulanacak ölçüm veya test yöntemi belirlenir.
3. Ölçüm ve testlerin gerçekleştirilmesi
Uygun cihazlarla gerekli çalışmalar sahada gerçekleştirilir.
4. Sonuçların değerlendirilmesi ve raporlanması
Elde edilen veriler teknik açıdan değerlendirilir ve kayıt altına alınır.
Bu aşamalardan herhangi birinin eksik kalması, çalışmanın teknik değerini azaltabilir.
Torbalı’da faaliyet gösteren işletmeler açısından periyodik ölçüm ve test hizmetinin amacı yalnızca bir belge oluşturmak değildir. Önemli olan, elektrik tesisatının, topraklama sisteminin, koruma düzeneklerinin ve ilgili ekipmanların teknik durumuna ilişkin ölçülebilir, izlenebilir ve değerlendirilebilir veriler elde etmektir.
Bu verilerin doğru şekilde raporlanması ise işletmenin sonraki bakım, kontrol ve teknik planlama çalışmalarında kullanabileceği kalıcı bir kayıt oluşturur.
Torbalı’da periyodik ölçüm ve test çalışmaları, işletmenin yalnızca elektrik tesisatının değil, kullanılan teknik sistemlerin çalışma koşullarının da daha yakından değerlendirilmesine yardımcı olur. Özellikle üretim tesislerinde elektrik enerjisinin sürekli kullanılması, kaldırma ekipmanlarının yoğun çalışması ve basınçlı sistemlerin üretim süreçlerine dahil olması nedeniyle ölçüm ve testlerin işletmenin gerçek çalışma yapısına göre planlanması gerekir.
Bir ölçüm raporunda yalnızca rakamların bulunması yeterli değildir. Ölçümün nerede, hangi ekipmanda, hangi yöntemle ve hangi koşullarda gerçekleştirildiğinin anlaşılabilmesi gerekir. Böylece rapor, işletmenin teknik arşivinde kullanılabilecek nitelikli bir kayıt haline gelir.
Her işletmenin elektrik altyapısı aynı değildir.
Bir küçük atölyede birkaç pano ve sınırlı sayıda makine bulunabilirken, Torbalı’daki büyük bir üretim tesisinde ana dağıtım panoları, tali panolar, makine hatları, kompanzasyon sistemi, jeneratör, UPS ve farklı elektriksel sistemler bir arada bulunabilir.
Bu nedenle ölçüm planı hazırlanırken işletmenin mevcut elektrik altyapısı dikkate alınmalıdır.
Ölçüm noktalarının önceden belirlenmesi, sahada hangi sistemlerin inceleneceğinin netleşmesini sağlar.
Özellikle çok sayıda pano bulunan tesislerde pano isimleri ve ekipman kodlarının doğru kullanılması, raporların daha sonra takip edilmesini kolaylaştırır.
Ana dağıtım panoları işletmenin elektrik enerjisinin farklı bölümlere dağıtıldığı temel noktalardan biridir.
Bu panolarda yapılacak kontroller tesisin özelliklerine göre değişebilir.
Gerekli durumlarda;
Gerilim,
Akım,
Fazlar arası yük durumu,
Koruma düzenekleri,
Topraklama bağlantıları,
Kablo ve bağlantı noktaları,
Termal durum
gibi unsurlar değerlendirilebilir.
Ölçümlerin hangi çalışma koşullarında yapıldığı da sonuçların yorumlanması açısından önemlidir.
Örneğin üretimin tamamen durduğu bir tesiste alınan akım değerleri ile tam kapasite çalışan bir üretim hattındaki değerler aynı olmayacaktır.
Bu nedenle ölçüm sonuçlarının çalışma koşullarıyla birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Tali panolar, ana dağıtım sisteminden gelen enerjinin belirli bölümlere dağıtılmasını sağlar.
Fabrikalarda üretim hattı, bakım atölyesi, depo, idari bina veya farklı makine grupları için ayrı tali panolar bulunabilir.
Her panonun raporda açık şekilde tanımlanması önemlidir.
Örneğin yalnızca “Tali pano ölçümü” yazmak yerine panonun bulunduğu bölüm veya işletmenin kullandığı pano kodu belirtilirse raporun takip edilebilirliği artar.
Bu yaklaşım özellikle çok sayıda elektrik panosuna sahip işletmelerde önemlidir.
Sanayi tesislerinde elektrik tüketiminin yapısına bağlı olarak kompanzasyon sistemleri kullanılabilir.
Kompanzasyon panosunda kondansatörler, kontaktörler, sigortalar, reaktif güç kontrol rölesi ve diğer bileşenler bulunabilir.
Sistemin teknik durumu yalnızca pano kapağının açılmasıyla değerlendirilemez.
İşletmenin çalışma koşullarına göre elektriksel ölçümler yapılabilir ve kompanzasyon sisteminin çalışma durumu incelenebilir.
Özellikle reaktif güç değerlerinin değişimi, kondansatörlerin durumu ve sistemin yük karakteristiği birlikte değerlendirilmelidir.
Kompanzasyon sistemlerinde meydana gelen bazı problemler doğrudan gözle fark edilmeyebilir.
Kondansatörlerin kapasite kaybı, kontaktör problemleri veya sistemin yük yapısındaki değişiklikler kompanzasyon performansını etkileyebilir.
Bu nedenle gerekli ölçümlerin yapılması, sistemin mevcut çalışma durumu hakkında bilgi sağlayabilir.
Ölçüm sonuçları rapora aktarılırken hangi panoya veya sisteme ait olduğu açıkça belirtilmelidir.
Özellikle elektronik sürücüler, frekans konvertörleri, UPS sistemleri, kaynak makineleri ve güç elektroniği içeren cihazların yoğun kullanıldığı işletmelerde elektrik enerjisinin kalitesi önem kazanır.
Bu tür sistemler elektrik şebekesinde harmonik bileşenlerin oluşmasına neden olabilir.
Harmoniklerin değerlendirilmesi için uygun güç kalitesi analizörleri kullanılabilir.
Ölçüm sırasında sistemin çalışma koşullarının dikkate alınması önemlidir.
Çünkü üretim hattının yükü değiştikçe elektriksel değerler de değişebilir.
Bu nedenle güç kalitesi ölçümleri mümkün olduğunca gerçek çalışma koşullarını temsil edecek şekilde planlanmalıdır.
Çalışmanın kapsamına göre raporda;
Gerilim değerleri,
Akım değerleri,
Frekans,
Güç faktörü,
Gerilim harmonikleri,
Akım harmonikleri,
Fazlar arasındaki farklılıklar
gibi elektriksel parametreler bulunabilir.
Ancak raporun içeriği kullanılan analiz cihazına ve gerçekleştirilen çalışmanın kapsamına göre değişir.
Burada önemli olan, ölçüm sonuçlarının yalnızca tablo halinde verilmesi değil, gerektiğinde teknik açıdan yorumlanmasıdır.
Elektrik tesisatında gerilim değerleri sistemin çalışma durumunun değerlendirilmesine yardımcı olan temel parametrelerden biridir.
Gerilim ölçümleri farklı noktalarda gerçekleştirilebilir.
Üç fazlı sistemlerde fazlar arası ve faz-nötr değerlerinin kontrol edilmesi, sistemin genel elektriksel durumunun değerlendirilmesine katkı sağlayabilir.
Ölçüm sırasında tesisin yük durumu dikkate alınmalıdır.
Özellikle üretim tesislerinde makinelerin devreye girip çıkması gerilim değerlerinde değişikliklere neden olabilir.
Bu nedenle tek bir anda yapılan ölçüm ile uzun süreli güç kalitesi analizi birbirinden farklı değerlendirilmelidir.
Akım ölçümleri, elektrik sisteminin mevcut yük durumu hakkında önemli bilgiler sağlayabilir.
Özellikle büyük fabrikalarda çok sayıda motor ve elektrikli makine bulunması nedeniyle farklı hatlarda farklı akım değerleri görülebilir.
Akım ölçümü yapılırken hangi hattın veya ekipmanın ölçüldüğü raporda açıkça belirtilmelidir.
Ayrıca ölçümün gerçekleştiği anda ekipmanın hangi çalışma durumunda olduğu da sonuçların yorumlanmasına yardımcı olabilir.
Termal kamera ölçümü, elektrik panolarındaki sıcaklık dağılımını görüntüleyerek normalden farklı davranan noktaların belirlenmesine yardımcı olabilir.
Özellikle yüksek akım taşıyan bağlantılar, sigorta ve şalter bağlantıları, bara sistemleri ve kablo bağlantıları uygun koşullarda termal görüntüleme ile incelenebilir.
Ancak termal kamera ölçümünün değerlendirilmesinde yalnızca sıcaklık değerine bakılmamalıdır.
Aynı ekipmandaki benzer noktaların sıcaklıkları karşılaştırılabilir.
Yük durumu ve ortam sıcaklığı dikkate alınabilir.
Görüntüdeki farklılığın teknik nedeni araştırılabilir.
Bu nedenle termal kamera raporu, gerektiğinde diğer elektriksel ölçümlerle birlikte değerlendirilmelidir.
Yıldırımdan korunma sistemlerinde topraklama sistemi önemli bir bileşendir.
Paratoner sisteminin yapısına göre topraklama ölçümleri gerçekleştirilerek mevcut durum değerlendirilebilir.
Ölçüm noktalarının doğru belirlenmesi ve raporda açıkça gösterilmesi önemlidir.
Özellikle geniş fabrika sahalarında birden fazla iniş iletkeni ve topraklama noktası bulunabileceği için ölçüm sonuçlarının ilgili sistemle doğru şekilde eşleştirilmesi gerekir.
Periyodik ölçüm ve test çalışmaları yalnızca elektrik tesisatıyla sınırlı değildir.
İşletmenin kullandığı ekipmana göre farklı test ve kontroller gerçekleştirilebilir.
Özellikle kaldırma ve iletme ekipmanlarında ekipmanın teknik özelliklerine göre gerekli kontroller ve testler yapılabilir.
Forklift, vinç, caraskal, platform ve benzeri ekipmanlarda uygulanacak işlemler ekipmanın tipine ve ilgili teknik şartlara göre belirlenmelidir.
Forkliftin periyodik kontrolünde kaldırma sistemi, çatallar, mast, zincirler, hidrolik sistem, fren ve direksiyon gibi ekipmanın temel unsurları değerlendirilir.
Gerekli görülen testler ekipmanın teknik özelliklerine göre gerçekleştirilir.
Test sonuçları rapora aktarılır.
Forkliftin marka, model, seri numarası ve kapasitesi gibi bilgilerinin doğru yazılması raporun ilgili ekipmanla eşleştirilmesini sağlar.
Kaldırma ekipmanlarında uygulanacak test yöntemi ekipmanın teknik özelliklerine göre belirlenir.
Vinçlerde gerekli görülen durumlarda yük altında çalışma davranışı değerlendirilerek ekipmanın ilgili fonksiyonları incelenebilir.
Test sırasında güvenli çalışma alanının oluşturulması önemlidir.
Testin uygulanacağı yük, yöntem ve değerlendirme kriterleri ekipmanın teknik yapısına ve ilgili mevzuata göre belirlenmelidir.
Her vinç için aynı test prosedürünün uygulanması doğru değildir.
Basınçlı hava tankları, kazanlar ve benzeri ekipmanlarda uygulanacak kontrol ve test yöntemleri ekipmanın özelliklerine göre değişir.
Ekipmanın çalışma basıncı, kapasitesi ve teknik yapısı dikkate alınır.
Gerekli durumlarda ilgili testler gerçekleştirilir ve sonuçlar raporlanır.
Basınçlı ekipmanlarda teknik değerlendirme yapılırken yalnızca cihazın dış görünüşüne bakılması yeterli değildir.
Ekipmanın güvenlik donanımları ve teknik özellikleri de dikkate alınmalıdır.
Kompresörler üretim tesislerinde sürekli çalışan ekipmanlardan biri olabilir.
Kompresörün kendisi ile basınçlı hava tankı aynı sistem içerisinde çalışsa da teknik açıdan farklı ekipmanlardır.
Bu nedenle işletmenin kontrol planında hangi ekipmanların bulunduğu açık şekilde belirtilmelidir.
Kompresörün teknik durumu değerlendirilirken ekipmanın çalışma şartları ve üretici tarafından belirtilen teknik bilgiler de dikkate alınabilir.
Bir ölçüm raporunun ileride kullanılabilmesi için ekipmanın doğru tanımlanması gerekir.
Özellikle büyük işletmelerde aynı marka veya modelden çok sayıda ekipman bulunabilir.
Bu nedenle raporlarda mümkün olduğunca;
marka + model + seri numarası + ekipman kodu + bulunduğu bölüm
gibi bilgilerden yararlanılması faydalıdır.
Böylece rapor ile fiziksel ekipman arasında doğrudan bağlantı kurulabilir.
Ölçümün ne zaman yapıldığı raporun temel bilgilerinden biridir.
Özellikle periyodik olarak tekrarlanan ölçümlerde tarih bilgisi geçmiş kayıtların karşılaştırılmasını sağlar.
İşletme önceki raporla yeni raporu karşılaştırarak ölçüm sonuçlarındaki değişimleri takip edebilir.
Bu nedenle raporların tarih bilgileri düzenli şekilde kayıt altına alınmalıdır.
Bazı teknik kontrollerde fotoğraf veya termal görüntü raporun anlaşılmasını kolaylaştırabilir.
Örneğin bir elektrik panosunda tespit edilen sıcaklık farklılığının termal görüntüsünün rapora eklenmesi, ilgili bulgunun daha sonra incelenmesine yardımcı olabilir.
Benzer şekilde ekipmanın kimliğini gösteren fotoğrafın rapora eklenmesi, ekipman eşleştirmesini kolaylaştırabilir.
Ancak rapora görsel eklenmesi tek başına teknik değerlendirme anlamına gelmez.
Görselin hangi ekipmana ait olduğu ve neden rapora eklendiği anlaşılabilir olmalıdır.
Bir ölçüm veya test sonucunda teknik açıdan değerlendirilmesi gereken bir durum ortaya çıktığında bunun raporda açık şekilde belirtilmesi gerekir.
Genel ifadeler yerine mümkün olduğunca tespit edilen noktanın tanımlanması işletmenin müdahale sürecini kolaylaştırır.
Örneğin;
“Pano bağlantısı kontrol edilmelidir.”
ifadesi oldukça genel kalabilir.
Bunun yerine hangi pano ve hangi bağlantı noktasının değerlendirildiği açıkça belirtilirse işletmenin teknik personeli daha doğru aksiyon alabilir.
Periyodik ölçüm raporu ile bakım formu farklı amaçlara hizmet eder.
Bakım sırasında ekipmana müdahale edilir, parçalar değiştirilir veya ayarlamalar yapılabilir.
Ölçüm raporu ise gerçekleştirilen ölçüm ve testlerin sonuçlarını kayıt altına alır.
Örneğin elektrik panosunda termal olarak yüksek sıcaklık tespit edilmesi ölçüm sonucudur.
Bu durumun giderilmesi için bağlantının bakım personeli tarafından kontrol edilmesi ve gerekli işlemin yapılması ise ayrı bir süreçtir.
İşletmenin bu iki dokümanı birbirinden ayırarak takip etmesi daha sağlıklı bir teknik kayıt sistemi oluşturur.
Bir uygunsuzluk tespit edildiğinde işletme gerekli teknik müdahaleyi gerçekleştirebilir.
Örneğin bir elektrik bağlantısında sorun tespit edilmişse yetkili teknik personel tarafından gerekli bakım yapılabilir.
Daha sonra gerekli görülmesi halinde ilgili ölçüm veya test tekrarlanabilir.
Böylece ilk ölçüm ile düzeltme sonrasındaki durum karşılaştırılabilir.
Bu yaklaşım özellikle güvenlik açısından önem taşıyan teknik bulgularda işletmenin yaptığı çalışmanın sonuçlarının doğrulanmasına yardımcı olabilir.
Ölçüm raporlarının düzenli arşivlenmesi, işletmenin teknik geçmişini takip etmesini kolaylaştırır.
Her ekipmanın raporlarının kendi kimliği altında tutulması önerilebilir.
Örneğin bir fabrikanın ana dağıtım panosuna ait önceki ölçümler aynı kayıt altında tutulduğunda, yıllar içerisindeki sonuçlara daha kolay ulaşılabilir.
Aynı yöntem forklift, vinç, kompresör ve diğer iş ekipmanları için de uygulanabilir.
Ölçüm ve test çalışmalarında kullanılan cihaz kadar, elde edilen verilerin doğru değerlendirilmesi de önemlidir.
Bir ölçüm sonucunun uygun veya uygunsuz olarak değerlendirilmesi için ilgili teknik şartlar ve ekipmanın çalışma özellikleri dikkate alınmalıdır.
Bu nedenle işletmeler hizmet alırken yalnızca “ölçüm cihazı kullanılıyor mu?” sorusuna değil, ölçüm sonuçlarını kim değerlendiriyor ve raporluyor? sorusuna da önem vermelidir.
Özellikle farklı ekipman gruplarının aynı işletmede bulunması halinde kontrol kapsamının yetkin kişiler tarafından planlanması gerekir.
İşletme açısından hazırlanmış bir rapor, yapılan çalışmanın teknik kaydını oluşturur.
Ancak raporun değerli olabilmesi için ölçümlerin gerçekten yapılmış olması, sonuçların doğru ekipmana ait olması ve teknik değerlendirmelerin anlaşılır biçimde aktarılması gerekir.
İyi hazırlanmış bir rapor, işletmenin yalnızca bugünkü durumunu kayıt altına almakla kalmaz; sonraki kontroller için de karşılaştırma imkânı oluşturur.
Bu nedenle Torbalı periyodik ölçüm, test ve raporlama hizmeti; ölçüm cihazlarının sahada kullanılmasıyla başlayıp, elde edilen verilerin teknik olarak değerlendirilmesi ve işletmeye kullanılabilir bir rapor halinde sunulmasıyla tamamlanan bütüncül bir çalışmadır.
Özellikle elektrik tesisatı, topraklama, kaçak akım koruma sistemleri, elektrik panoları, termal kamera incelemeleri, yıldırımdan korunma sistemleri ve iş ekipmanlarına yönelik teknik kontrollerde her sistemin kendi özelliklerine göre değerlendirilmesi gerekir.
Doğru ölçüm, doğru test, doğru değerlendirme ve doğru raporlama birlikte yürütüldüğünde işletmenin teknik kayıtları daha güvenilir ve kullanılabilir hale gelir.
Torbalı’da periyodik ölçüm ve test hizmetinin son aşaması, sahada elde edilen verilerin teknik olarak değerlendirilmesi ve işletmenin kullanabileceği düzenli bir rapora dönüştürülmesidir. Çünkü bir ölçüm cihazından alınan değer, tek başına işletmeye yeterli bilgi sağlamaz.
Önemli olan ölçümün doğru noktada, doğru yöntemle ve uygun cihazla yapılması, elde edilen sonucun ilgili teknik kriterler kapsamında değerlendirilmesi ve hangi ekipmana ait olduğunun açık şekilde kayıt altına alınmasıdır.
Özellikle üretim tesislerinde çok sayıda pano, makine ve teknik sistem bulunduğundan raporlamanın izlenebilir olması büyük önem taşır.
Her ölçüm sonucu kendi başına değerlendirilmemelidir.
Ölçümün gerçekleştirildiği ekipmanın özellikleri, çalışma şartları, tesisin elektrik yapısı ve uygulanması gereken teknik kriterler birlikte ele alınmalıdır.
Örneğin bir elektrik panosunda alınan akım değeri değerlendirilirken o anda çalışan makinelerin yük durumu da dikkate alınabilir.
Benzer şekilde termal kamera ile tespit edilen sıcaklık farkı değerlendirilirken ekipmanın yükü, ortam sıcaklığı ve bağlantı koşulları göz önünde bulundurulmalıdır.
Bu nedenle raporlama aşamasında yalnızca rakamların yazılması yerine ölçüm sonuçlarının anlamlandırılması önemlidir.
Bir ölçümün uygun olup olmadığının belirlenmesinde ilgili mevzuat ve teknik kriterler dikkate alınır.
Ancak her ekipman için aynı değerlendirme yöntemi kullanılmaz.
Topraklama ölçümü ile izolasyon ölçümünün değerlendirme yöntemi farklıdır.
Kaçak akım koruma cihazının testi ile termal kamera incelemesi de aynı şekilde yorumlanmaz.
Bu nedenle rapor hazırlanırken ölçümün niteliğine uygun değerlendirme yapılması gerekir.
Topraklama ölçümünde elde edilen değer, ölçüm noktasıyla birlikte kaydedilmelidir.
Örneğin bir fabrikada;
Ana pano,
Kompanzasyon panosu,
Makine panoları,
Paratoner sistemi,
Özel topraklama noktaları
bulunuyorsa sonuçların hangi noktaya ait olduğu açıkça belirtilmelidir.
Bu sayede işletme ilerleyen dönemlerde hangi noktada hangi değerin ölçüldüğünü takip edebilir.
Topraklama sistemlerinde farklı noktaların bulunması mümkündür.
Bu nedenle yalnızca “tesis topraklama değeri” şeklinde genel bir ifade kullanılması bazı durumlarda yeterli olmayabilir.
Ölçüm yapılan noktanın tanımlanması, raporun teknik değerini artırır.
Özellikle geniş sanayi tesislerinde ölçüm noktalarının kodlanması veya işletmenin kullandığı pano isimleriyle eşleştirilmesi faydalıdır.
Kaçak akım koruma düzeneklerinin testinde elde edilen sonuçların ilgili cihazla eşleştirilmesi gerekir.
Bir fabrikada çok sayıda kaçak akım koruma cihazı bulunabilir.
Bu nedenle test raporunda cihazın bulunduğu pano, devre veya ekipman bilgileri mümkün olduğunca açık şekilde belirtilmelidir.
Test sonucu, cihazın teknik özellikleri dikkate alınarak değerlendirilir.
Tespit edilen uygunsuzluklar raporda açık şekilde gösterilir.
Termal kamera incelemelerinde görüntünün hangi pano veya ekipmana ait olduğu raporda anlaşılmalıdır.
Ayrıca ölçüm sırasında ekipmanın çalışma durumu da önemlidir.
Örneğin üretim hattı tam kapasite çalışırken alınan termal görüntü ile üretimin durduğu sırada alınan görüntü aynı şekilde yorumlanamaz.
Bu nedenle raporda mümkün olduğu ölçüde ölçüm koşullarının belirtilmesi faydalıdır.
Termal görüntüde diğer noktalara göre belirgin sıcaklık farkı görüldüğünde bunun nedeni araştırılmalıdır.
Sıcaklık farkı;
Yük farklılığından,
Bağlantı probleminden,
Temas direncinden,
Ekipmanın çalışma koşullarından,
Çevresel etkilerden
kaynaklanabilir.
Bu nedenle “sıcak nokta görüldü” ifadesi nihai teknik değerlendirme yerine bir bulgunun kayda geçirilmesi olarak ele alınmalıdır.
Gerekli durumlarda ilgili bağlantının veya ekipmanın ayrıca kontrol edilmesi önerilebilir.
İzolasyon ölçümleri elektrik tesisatının durumunun değerlendirilmesine yardımcı olur.
Kablolar ve elektriksel sistemlerde izolasyonun zaman içerisinde çeşitli etkenlerle zayıflaması mümkündür.
Nem, sıcaklık, mekanik etkiler, yaşlanma ve çalışma koşulları izolasyon özelliklerini etkileyebilir.
Bu nedenle ilgili tesisatlarda uygun yöntemle izolasyon ölçümü yapılabilir.
Elde edilen sonuçlar tesisatın teknik özellikleri ve uygulanması gereken kriterler kapsamında değerlendirilir.
Ölçüm sonuçlarının anlaşılabilmesi için ölçümün hangi devreye ait olduğunun belirtilmesi önemlidir.
Özellikle çok sayıda makine bulunan fabrikalarda;
“Makine-1 besleme hattı”
veya
“Üretim hattı tali panosu”
gibi işletme içerisindeki tanımlar kullanılabilir.
Böylece raporu inceleyen teknik personel ölçüm sonucunun hangi sisteme ait olduğunu daha kolay belirleyebilir.
Güç kalitesi analizlerinde çok sayıda elektriksel parametre incelenebilir.
Çalışmanın kapsamına göre gerilim, akım, frekans, güç faktörü ve harmonik bileşenler gibi değerler kaydedilebilir.
Uzun süreli güç kalitesi analizlerinde ölçüm süresi boyunca elde edilen veriler değerlendirilerek sistemin farklı çalışma koşullarındaki davranışı incelenebilir.
Bu tür çalışmalar özellikle elektronik sistemlerin yoğun kullanıldığı sanayi tesislerinde daha kapsamlı teknik bilgi sağlayabilir.
Harmonik ölçümlerinde yalnızca yüksek veya düşük bir değer bulunmasına bakmak yeterli değildir.
Harmoniklerin hangi sistemden kaynaklanabileceği, yük yapısının nasıl olduğu ve tesisin çalışma koşullarının ölçüm sonuçlarını nasıl etkilediği değerlendirilmelidir.
Örneğin frekans konvertörleri, UPS sistemleri, doğrultucular ve bazı güç elektroniği ekipmanları tesisin harmonik yapısını etkileyebilir.
Bu nedenle harmonik raporu hazırlanırken tesisin elektrik altyapısının da dikkate alınması gerekir.
Kompanzasyon sistemlerinin ölçüm sonuçları da dönemsel olarak takip edilebilir.
Kondansatörlerin durumu, reaktif güç değişimleri ve sistemin yük yapısı zaman içerisinde farklılık gösterebilir.
Düzenli ölçüm yapılması, işletmenin kompanzasyon sisteminin çalışma durumunu takip etmesine yardımcı olabilir.
Özellikle sürekli üretim yapan tesislerde elektrik yüklerinin değişmesi kompanzasyon sisteminin çalışma davranışını etkileyebilir.
Yıldırımdan korunma sistemlerinde yapılan ölçüm ve kontrollerin de ilgili sistemle eşleştirilerek kayıt altına alınması gerekir.
Ölçümün hangi iniş iletkenine veya hangi topraklama noktasına ait olduğu mümkün olduğunca açık olmalıdır.
Geniş fabrika sahalarında farklı bölümlerde bulunan sistemlerin ayrı ayrı tanımlanması raporun kullanımını kolaylaştırır.
Kaldırma ve iletme ekipmanlarında gerçekleştirilen testlerin sonuçları ekipmanın kimlik bilgileriyle birlikte raporlanmalıdır.
Örneğin bir forklift için;
Marka,
Model,
Seri numarası,
Kapasite,
Kontrol tarihi
gibi bilgiler raporda yer alabilir.
Vinçlerde de ekipmanın kapasitesi ve teknik tanımı raporlama açısından önem taşır.
Bu bilgiler, test sonucunun doğru ekipmanla eşleştirilmesini sağlar.
Forkliftin periyodik kontrolünde ekipmanın teknik özelliklerine göre gerekli muayene ve testler gerçekleştirilir.
Test sırasında tespit edilen teknik durumlar raporlanır.
Özellikle kaldırma mekanizması, çatallar, hidrolik sistem, fren, direksiyon ve güvenlik donanımları gibi unsurlar ekipmanın yapısına göre değerlendirilir.
Raporun hangi forklifte ait olduğu açık olmalıdır.
Aynı işletmede 10 veya 20 forklift bulunuyorsa seri numarası veya işletme ekipman kodu gibi bilgiler bu ayrımı sağlamada önemlidir.
Vinçlerde gerçekleştirilecek testlerin kapsamı ekipmanın tipine göre belirlenir.
Köprülü vinç, portal vinç, mobil vinç veya başka bir kaldırma ekipmanı için aynı prosedür uygulanmayabilir.
Gerekli kontroller ve testler tamamlandıktan sonra sonuçlar ekipmanın teknik bilgileriyle birlikte raporlanır.
Test sırasında tespit edilen uygunsuzlukların açık şekilde yazılması işletmenin gerekli teknik müdahaleyi planlamasını kolaylaştırır.
Basınçlı ekipmanlarda gerçekleştirilen kontrol ve testlerin sonuçları ekipmanın teknik özellikleriyle birlikte kayıt altına alınmalıdır.
Özellikle basınçlı hava tanklarında;
Ekipman kimliği,
Kapasite,
Çalışma basıncı,
Kontrol tarihi,
Test bilgileri,
Tespit edilen teknik durumlar
gibi bilgiler raporlama kapsamında yer alabilir.
Raporun içeriği ekipmanın tipine ve uygulanması gereken mevzuata göre şekillenir.
Raporlama aşamasında tespit edilen uygunsuzlukların açık ve anlaşılır şekilde ifade edilmesi gerekir.
İşletme teknik personeli raporu okuduğunda hangi noktada sorun bulunduğunu anlayabilmelidir.
Örneğin:
“Elektrik tesisatı uygunsuzdur.”
şeklindeki genel bir ifade işletme için yeterli bilgi sağlamaz.
Bunun yerine uygunsuzluğun hangi pano, devre veya ekipmanla ilişkili olduğu mümkün olduğunca açık belirtilmelidir.
Bu yaklaşım, bakım ve düzeltme çalışmalarının daha doğru planlanmasına yardımcı olur.
Ölçüm veya test sonucunda bir uygunsuzluk tespit edilmesi halinde işletme gerekli teknik müdahaleyi planlayabilir.
Örneğin;
Gevşek bağlantı,
Aşırı ısınma,
Topraklama problemi,
Koruma cihazıyla ilgili teknik sorun,
İzolasyonla ilgili uygunsuzluk
gibi durumlarda ilgili teknik personel tarafından gerekli değerlendirme yapılmalıdır.
Sorunun giderilmesinden sonra gerekli olduğu durumlarda yeniden ölçüm veya test gerçekleştirilebilir.
Periyodik ölçümün önemli avantajlarından biri sonuçların zaman içerisinde karşılaştırılabilmesidir.
Bir işletmenin aynı pano veya topraklama noktasında farklı tarihlerde gerçekleştirdiği ölçümler kayıt altında tutulduğunda teknik değişimler daha kolay takip edilebilir.
Ancak ölçüm sonuçlarının karşılaştırılabilmesi için ölçümlerin mümkün olduğunca aynı sistem ve tanımlı noktalarla eşleştirilmesi gerekir.
Bu nedenle ekipman kimliklendirmesi raporlama sürecinin önemli bir parçasıdır.
İşletmelerin ölçüm ve test raporlarını dijital ortamda saklaması, geçmiş kayıtlara erişimi kolaylaştırabilir.
Özellikle büyük sanayi tesislerinde yüzlerce ölçüm noktası bulunabilir.
Bu durumda raporların;
tesis → bölüm → pano → ekipman → tarih
şeklinde düzenlenmesi takip kolaylığı sağlayabilir.
Dijital arşiv aynı zamanda önceki raporların kaybolmasını veya yanlış ekipmanla eşleştirilmesini önlemeye yardımcı olur.
Ekipman fotoğrafı bazı durumlarda raporun anlaşılmasını kolaylaştırabilir.
Örneğin bir elektrik panosunun dış görünüşünün ve pano etiketinin fotoğrafının rapora eklenmesi, ilgili ölçümün hangi panoya ait olduğunu belirlemeye yardımcı olabilir.
Benzer şekilde forklift veya vinç gibi iş ekipmanlarında ekipmanın tanımlanmasını sağlayacak bilgilerin görsel olarak kayıt altına alınması faydalı olabilir.
Fotoğrafın rapora eklenmesinden daha önemli olan, fotoğrafın doğru ekipmanla ilişkilendirilmesidir.
Periyodik çalışmaların belirli aralıklarla yenilenmesi gerektiği için tarih takibi işletmeler açısından önemlidir.
İşletme yalnızca son raporu saklamak yerine geçmiş raporlarını da muhafaza etmelidir.
Böylece ekipmanın veya tesisatın teknik geçmişi takip edilebilir.
Kontrol tarihleri yaklaşmadan önce yeni çalışma planlanabilir.
Bu yaklaşım özellikle çok sayıda iş ekipmanı bulunan işletmelerde önemlidir.
Periyodik ölçüm, doğrudan arıza meydana geldiğinde yapılan arıza tespit çalışması değildir.
Ölçüm sırasında bir uygunsuzluk fark edilebilir ancak her ölçümün amacı arıza bulmak değildir.
Periyodik ölçümün temel amacı sistemin belirlenen teknik kriterler doğrultusunda mevcut durumunun değerlendirilmesine yardımcı olmaktır.
Arıza meydana geldiğinde ise farklı bir teşhis ve onarım süreci yürütülür.
Bu iki hizmetin birbirinden ayrılması işletmenin doğru hizmeti seçmesi açısından önemlidir.
Ölçüm ve test işlemleri teknik bilgi gerektirir.
Kullanılan cihazın doğru seçilmesi kadar ölçüm yönteminin doğru uygulanması da önemlidir.
Ayrıca elde edilen sonuçların doğru yorumlanması gerekir.
Bu nedenle işletmeler hizmet alırken kontrolü gerçekleştirecek personelin mesleki yeterliliğini ve gerçekleştirilecek çalışma kapsamındaki yetkisini değerlendirmelidir.
Özellikle EKİPNET numaralı mühendisler tarafından gerçekleştirilen periyodik kontrol çalışmalarında, ilgili mühendisin yapılacak kontrol ve test için gerekli yetki kapsamının ayrıca teyit edilmesi önemlidir.
Bir periyodik ölçüm ve test raporunun kullanılabilir olması için bilgilerin birbirleriyle tutarlı olması gerekir.
Ekipman bilgileri, ölçüm sonuçları ve tarih bilgileri birbirini doğrulamalıdır.
Ölçüm sonuçlarının yanlış ekipmana yazılması veya eksik tanımlanması raporun güvenilirliğini olumsuz etkileyebilir.
Bu nedenle rapor hazırlanırken saha kayıtları ile rapor bilgilerinin karşılaştırılması önemlidir.
Elektrik tesisatları ve iş ekipmanları sürekli kullanım nedeniyle zaman içerisinde değişime uğrayabilir.
Düzenli ölçüm ve test çalışmaları bu değişimlerin takip edilmesine yardımcı olur.
Özellikle elektrik tesisatı gibi gözle bütün teknik özellikleri anlaşılmayan sistemlerde ölçüm sonuçları işletmeye önemli teknik bilgiler sağlayabilir.
Bu bilgiler bakım planlarının hazırlanmasında, teknik risklerin değerlendirilmesinde ve işletme kayıtlarının güncel tutulmasında kullanılabilir.
İşletme hizmet almadan önce hangi ölçüm ve testlere ihtiyaç duyduğunu belirlemelidir.
Sadece “elektrik ölçümü” şeklinde genel bir hizmet talebi yerine tesisin özelliklerine göre kapsam oluşturulması daha sağlıklıdır.
Örneğin bir işletmede;
topraklama + elektrik tesisatı + kaçak akım testleri + pano incelemesi + termal kamera
gerekli olabilir.
Başka bir işletmede ise bunlara ek olarak güç kalitesi veya harmonik analizi gerekebilir.
Bu nedenle her işletme için aynı ölçüm paketinin uygulanması yerine ihtiyaçların teknik olarak belirlenmesi daha doğru bir yaklaşımdır.
Ölçüm öncesinde çalışma alanının uygun hale getirilmesi gerekir.
Elektrik panolarına güvenli erişim sağlanmalı, ölçüm yapılacak alanlarda gerekli güvenlik tedbirleri alınmalı ve ekipmanların kimlik bilgileri hazır bulundurulmalıdır.
Kaldırma ekipmanlarında test alanı güvenli hale getirilmeli, basınçlı sistemlerde gerekli çalışma koşulları oluşturulmalıdır.
Bu hazırlıklar ölçümün daha düzenli ve güvenli gerçekleştirilmesine yardımcı olur.
Rapor işletmeye teslim edildikten sonra teknik birimin raporu incelemesi önemlidir.
Tespit edilen uygunsuzluklar ilgili bakım ekiplerine aktarılabilir.
Gerekli düzeltmeler planlanabilir.
Önemli teknik bulgular için önceliklendirme yapılabilir.
Bu sayede ölçüm raporu yalnızca arşivde duran bir belge olmaktan çıkar ve işletmenin teknik yönetim sürecinin bir parçası haline gelir.
Güvenilir bir ölçüm hizmetinin temelinde üç unsur bulunur:
Doğru ölçüm yöntemi, doğru teknik değerlendirme ve doğru raporlama.
Sahada alınan bir değerin gerçek anlamını ortaya koyabilmek için ölçüm koşullarının bilinmesi, ekipmanın doğru tanımlanması ve ilgili teknik kriterlerin dikkate alınması gerekir.
Raporun da bu süreci açık şekilde yansıtması gerekir.
Torbalı’da fabrikalar, depolar, üretim tesisleri ve diğer işletmeler için gerçekleştirilen periyodik ölçüm ve test çalışmalarında amaç; teknik sistemlerin mevcut durumuna ilişkin güvenilir veriler elde etmek, bu verileri işletmenin anlayabileceği şekilde kayıt altına almak ve gerektiğinde sonraki kontrollerle karşılaştırılabilecek düzenli bir teknik arşiv oluşturmaktır.
Periyodik ölçüm sahada başlar, teknik değerlendirmeyle anlam kazanır ve doğru hazırlanmış raporla tamamlanır.