Torbalı periyodik muayene hizmeti, üretim tesislerinde, fabrikalarda, depolarda, atölyelerde ve ticari işletmelerde kullanılan iş ekipmanlarının güvenli çalışma koşullarının değerlendirilmesi açısından önem taşır. İzmir’in önemli üretim ve sanayi merkezlerinden biri olan Torbalı’da işletmelerin ihtiyaç duyduğu teknik kontroller; makine parkından elektrik altyapısına, kaldırma ekipmanlarından basınçlı kaplara kadar farklı alanları kapsayabilir.
Torbalı Organize Sanayi Bölgesi ile Torbalı Karma ve Mobilya Organize Sanayi Bölgesi gibi üretim alanlarında faaliyet gösteren işletmelerin ekipman yapıları, faaliyet alanlarına göre değişir. Makine imalatı, mobilya, plastik, yapı malzemeleri ve farklı üretim faaliyetlerinde kullanılan ekipmanların kontrol ihtiyaçları da aynı değildir. Bu nedenle periyodik muayene planlaması yapılırken işletmenin adı veya faaliyet koduyla yetinilmemeli; sahada kullanılan ekipmanlar ve bunların teknik özellikleri esas alınmalıdır. <Cite refs={["turn840773search4","turn840773search10"]}/>
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol, Torbalı’da periyodik kontrol ve teknik muayene ihtiyacı bulunan işletmeler için ekipmanların türüne, kontrol kapsamına ve uygulanabilir mevzuata göre değerlendirme yapılmasına yönelik hizmet sunar.
Torbalı periyodik muayene raporu arayan işletmeler için temel amaç yalnızca bir belge edinmek değildir. Önemli olan, kontrolün doğru ekipman üzerinde, uygun yöntemlerle gerçekleştirilmesi; tespit edilen bulguların anlaşılır biçimde raporlanması ve gerekli düzeltici işlemlerin takip edilebilmesidir.
Periyodik muayene, ilgili mevzuat kapsamında kontrol edilmesi gereken iş ekipmanlarının veya tesisatların, belirlenen teknik kriterlere göre değerlendirilmesidir. Ekipmanın niteliğine bağlı olarak görsel inceleme, fonksiyon kontrolü, ölçüm veya test işlemleri gerçekleştirilebilir.
Örneğin bir forkliftin kontrolü ile kompresörün, elektrik tesisatının veya bir üretim makinesinin kontrolü aynı yöntemle yapılamaz. Her ekipmanın kendine özgü çalışma prensibi, güvenlik bileşenleri ve değerlendirme kriterleri bulunur.
Torbalı’da periyodik muayene hizmeti planlanırken aşağıdaki konular netleştirilmelidir:
İşletmede bulunan ve kontrol kapsamına giren ekipmanların belirlenmesi
Ekipmanların marka, model, kapasite ve teknik özelliklerinin kayıt altına alınması
Uygulanabilir mevzuat ve teknik kriterlerin tespit edilmesi
Gerekli görsel inceleme, ölçüm ve testlerin planlanması
Kontrol sonuçlarının teknik açıdan değerlendirilmesi
Muayene raporunun ilgili şartlara uygun hazırlanması
Tespit edilen uygunsuzlukların ve takip gerektiren işlemlerin belirlenmesi
Her işletmenin bütün kontrol hizmetlerine ihtiyacı olmayabilir. Kontrol kapsamı, işletmenin gerçekten kullandığı ekipmanlar ve bu ekipmanlara ilişkin mevzuat hükümleri doğrultusunda belirlenmelidir.
Üretim tesislerinde periyodik kontrol planlamasının temel zorluklarından biri, aynı iş yerinde farklı teknik özelliklere sahip çok sayıda ekipmanın bulunabilmesidir. Üretim hattındaki makineler, elektrik dağıtım panoları, basınçlı hava sistemi, depo rafları ve malzeme taşıma ekipmanları farklı değerlendirme yöntemleri gerektirebilir.
Özellikle üretim devam ederken yapılan kontrollerde ekipmanların çalışma durumu, erişim koşulları ve gerekli güvenlik önlemleri önceden planlanmalıdır. Kontrol sırasında ölçüm yapılacaksa ilgili ekipmana uygun yöntem belirlenmeli; üretimin durdurulması veya ekipmanın enerjisiz bırakılması gereken durumlarda gerekli işletme koordinasyonu sağlanmalıdır.
Torbalı’daki bir üretim tesisinde periyodik kontrol planı oluşturulurken şu sorulara yanıt aranmalıdır:
Hangi makineler ve yardımcı ekipmanlar kullanılıyor?
Üretim hattında kaldırma veya taşıma ekipmanı var mı?
Basınçlı hava sistemi veya başka basınçlı ekipmanlar bulunuyor mu?
Elektrik tesisatı, topraklama ve yıldırımdan korunma kontrollerinin kapsamı nedir?
Depo rafları ve yükleme alanları hangi ekipmanlarla kullanılıyor?
Önceki kontrol raporlarında belirtilmiş uygunsuzluklar bulunuyor mu?
Ekipmanların kontrol tarihleri ve teknik belgeleri düzenli olarak takip ediliyor mu?
Bu soruların yanıtları, gereksiz işlemleri azaltırken gerekli kontrollerin atlanmamasına yardımcı olur.
Torbalı Organize Sanayi Bölgesi ve ilçedeki diğer üretim alanlarında faaliyet gösteren işletmelerin kontrol ihtiyaçları; üretim süreci, makine parkı, tesis altyapısı ve iş ekipmanlarının kullanım biçimine göre farklılaşır.
Bir işletmede yalnızca elektrik tesisatı ve topraklama kontrolleri öne çıkarken başka bir işletmede kompresör, forklift, vinç, üretim makinesi veya raf sistemi için de kontrol ihtiyacı bulunabilir. Dolayısıyla aynı sanayi bölgesinde yer alan iki işletme için aynı kontrol listesini kullanmak doğru yaklaşım değildir.
İşletmeler, periyodik kontrol planı hazırlarken ekipmanları gruplandırabilir. Örneğin:
Elektrik sistemleri: Elektrik tesisatı, topraklama tesisatı, paratoner tesisatı, trafo ve ilgili elektrik ekipmanları.
Basınçlı sistemler: Kompresörler, hava tankları ve mevzuat kapsamında kontrol edilmesi gereken diğer basınçlı ekipmanlar.
Kaldırma ve taşıma ekipmanları: Forklift, vinç ve işletmede kullanılan diğer ilgili ekipmanlar.
Üretim ve depolama: Kontrol kapsamına giren makine tezgâhları, üretim makineleri ve depo raf sistemleri.
Yangın sistemleri: İşletmede mevcut olan ve ilgili kontrol şartlarına tabi yangın pompaları, hidrantlar, yangın dolapları ve diğer sistem bileşenleri.
Bu sınıflandırma bir ön hazırlık yöntemidir. Hangi ekipmanın yasal periyodik kontrole tabi olduğu ve hangi yöntemle kontrol edilmesi gerektiği, yürürlükteki mevzuata ve ekipmanın teknik özelliklerine göre ayrıca belirlenmelidir.
Fabrika, depo, üretim alanı ve atölyelerde kullanılan kaldırma ve iletme ekipmanları; ekipman türüne ve kullanım koşullarına uygun kriterlerle değerlendirilmelidir.
Forkliftler, vinçler, mobil vinçler, portal vinçler ve diğer kaldırma ekipmanlarında kontrol kapsamı ekipmanın tasarımına göre değişir. Yük taşıyan bileşenler, kanca ve bağlantılar, halat veya zincirler, frenler, hareket mekanizmaları ve güvenlik tertibatları ilgili kriterlere göre incelenebilir.
Örneğin bir depoda forklift kullanılması, yalnızca forkliftin kontrolünü gündeme getirmez. Yüklerin depolanma biçimi, raf sistemlerinin durumu ve çalışma alanının özellikleri de iş güvenliği açısından önem taşıyabilir. Ancak raf incelemesi ile forkliftin yasal periyodik kontrolü farklı kapsamlar olarak değerlendirilmelidir.
Torbalı forklift periyodik kontrolü veya Torbalı vinç muayenesi hizmeti planlanırken ekipmanın kapasitesi, teknik belgeleri, kullanım koşulları ve önceki muayene kayıtları hazır bulundurulmalıdır.
Basınçlı hava sistemleri, üretim ve atölye faaliyetlerinde kullanılan önemli yardımcı sistemler arasında yer alabilir. Kompresörler, hava tankları ve diğer basınçlı ekipmanlar, kendi teknik özelliklerine ve uygulanabilir mevzuata göre değerlendirilmelidir.
Kontrol kapsamında ekipmanın kimliği ve kapasitesi, mevcut teknik belgeleri, emniyet donanımları ve ilgili muayene kriterleri ele alınabilir. Gerekli test ve incelemeler, ekipmanın türüne ve geçerli teknik şartlara uygun biçimde belirlenmelidir.
Basınçlı kapların tamamı için her durumda aynı kontrol aralığının geçerli olduğu düşünülmemelidir. Kontrol dönemi; ekipman sınıfı, ilgili mevzuat, uygulanabilir standartlar ve ekipmana özgü koşullara göre belirlenir.
İşletmelerin kompresör bakımı ile basınçlı kap periyodik muayenesini birbirinden ayırması da önemlidir. Yağ değişimi, filtre temizliği veya parça değişimi bakım işlemleridir. Periyodik muayene ise ilgili teknik kriterlere göre gerçekleştirilen ayrı bir değerlendirmedir.
Üretim tesislerinde elektrik altyapısı, makinelerin ve yardımcı sistemlerin güvenli çalışması açısından kritik öneme sahiptir. Elektrik tesisatı kontrolü; tesisatın yapısına ve uygulanabilir kriterlere göre elektrik panoları, bağlantılar, koruma düzenekleri ve ilgili bileşenlerin incelenmesini kapsayabilir.
Elektrik tesisatının değerlendirilmesinde yalnızca gözle kontrol yapılması her zaman yeterli değildir. Gerektiğinde uygun ölçüm cihazlarıyla ölçümler gerçekleştirilir ve sonuçlar ilgili teknik kriterlerle karşılaştırılır.
Torbalı elektrik tesisatı kontrolü sırasında işletmenin mevcut elektrik dağıtım sistemi, üretim makineleri ve yardımcı tesisatları birlikte değerlendirilmelidir. Ancak her elektrik ekipmanının aynı muayene kapsamına girdiği varsayılmamalıdır.
Kontrol sonucunda elde edilen bulgular, ölçüm sonuçları ve değerlendirme koşullarıyla birlikte raporlanmalıdır. İşletmede tespit edilen uygunsuzlukların giderilmesi için gerekli bakım veya onarım işlemleri ayrıca planlanmalıdır.
Topraklama tesisatı, elektrik kaynaklı tehlikelere karşı koruma sisteminin önemli bir parçasıdır. Topraklama ölçümünün amacı yalnızca bir değer elde etmek değil, tesisatın ilgili teknik kriterler açısından değerlendirilmesine yardımcı olmaktır.
Ölçüm sonuçları; tesisatın yapısı, koruma düzenekleri ve uygulanabilir teknik şartlarla birlikte yorumlanmalıdır. Tek bir ölçüm değerinin bütün tesisat için koşulsuz biçimde yeterli veya yetersiz kabul edilmesi doğru değildir.
Paratoner ve yıldırımdan korunma sistemleri de tesisin özelliklerine göre değerlendirilmelidir. Sistemde bulunan iletkenler, bağlantılar, iniş yolları ve topraklama bileşenleri, uygulanabilir kontrol kriterlerine göre incelenebilir.
Topraklama ölçümü ile paratoner kontrolü birbiriyle ilişkili olsa da aynı hizmetin bütünüyle eş anlamlısı değildir. İşletmenin mevcut koruma sistemine göre gerekli inceleme ve ölçümler ayrı ayrı belirlenmelidir.
Üretim tesisleri, depolar ve ticari işletmelerde yangın güvenliği sistemlerinin mevcut durumu, sistemin tasarımına ve ilgili gerekliliklere göre değerlendirilmelidir.
İşletmede bulunan yangın pompaları, hidrantlar, yangın dolapları ve ilgili tesisat bileşenleri kontrol planına dâhil edilebilir. Pompa sistemlerinin çalışma durumu, kontrol elemanları ve sistemin teknik gereklilikleri uygun yöntemlerle incelenmelidir.
Yangın tesisatı kontrolünde sistemin yalnızca fiziksel olarak mevcut olması yeterli kabul edilmemelidir. İlgili sistemin çalışabilirliği ve kontrol kapsamındaki bileşenleri teknik kriterlere göre değerlendirilmelidir.
Yangın pompası, hidrant, yangın dolabı ve algılama sistemi gibi farklı bileşenlerin aynı kontrol yöntemiyle değerlendirileceği varsayılmamalıdır. Hangi kontrolün gerektiği, işletmede bulunan sistemler ve yürürlükteki şartlar doğrultusunda belirlenmelidir.
Makine tezgâhları ve üretim makineleri, işlevlerine ve tasarımlarına göre farklı mekanik ve elektriksel riskler barındırabilir. Hareketli parçalar, koruyucular, kumanda elemanları ve güvenlik düzenekleri, ilgili değerlendirmelerde önem taşıyan unsurlar arasındadır.
Bir makinenin çalışıyor olması, bütün güvenlik koşullarının sağlandığını tek başına göstermez. Makinenin kullanım amacı, çalışma şekli, mevcut koruyucuları ve ilgili teknik kriterleri birlikte ele alınmalıdır.
Bununla birlikte her üretim makinesi için aynı yasal periyodik kontrol yükümlülüğü bulunduğu söylenemez. Öncelikle ekipmanın İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği kapsamındaki durumu belirlenmeli; zorunlu periyodik muayene, bakım ve diğer güvenlik değerlendirmeleri birbirinden ayrılmalıdır.
Depo raflarında güvenli kullanım; taşıma kapasitesi, yüklerin yerleştirilmesi, bağlantılar, dikme ve kirişlerin durumu ile raf sisteminin kullanım koşullarına bağlıdır.
Forklift çarpması, yanlış yükleme veya kapasite aşımı gibi durumlar raf elemanlarında hasara neden olabilir. Bu nedenle rafların değerlendirilmesinde görülebilir deformasyonlar ve bağlantıların durumu gibi unsurlar dikkate alınmalıdır.
İşletmelerin raf sistemleri için uyguladığı günlük görsel kontroller ile ilgili teknik muayene veya değerlendirmeler birbirinin yerine geçmez. Raf sisteminin mevzuat kapsamındaki durumu ve gerekli kontrol yöntemi ayrıca belirlenmelidir.
İşletmede trafo, kompanzasyon panosu veya farklı elektrik dağıtım sistemleri bulunuyorsa kontrol ihtiyacı tesisin teknik yapısına göre belirlenmelidir.
Kompanzasyon sistemlerinde kondansatörler, kontaktörler, reaktif güç kontrol rölesi ve bağlantılar gibi bileşenler teknik incelemenin kapsamına girebilir. Reaktif ceza oluşması, kompanzasyon sisteminin arızalanması veya kademe geçişlerinde sorun yaşanması, ayrıca arıza tespiti ve bakım ihtiyacı doğurabilir.
Trafo kontrolü, kompanzasyon bakımı ve elektrik tesisatı periyodik kontrolü aynı işlem olarak değerlendirilmemelidir. Hizmet kapsamı, işletmenin talebi ve mevcut sistemin özelliklerine göre açıkça belirlenmelidir.
Termal kamera incelemesi, uygun çalışma koşullarında elektrik bağlantılarında ve ekipmanlarda oluşabilecek anormal sıcaklık artışlarının belirlenmesine yardımcı olabilir.
Ölçüm sonuçlarının doğru yorumlanabilmesi için ekipmanın çalışma durumu, yük seviyesi, ortam koşulları ve ölçüm yöntemi dikkate alınmalıdır. Termal görüntüleme, elektrik tesisatı kontrollerinin tamamının yerine geçen tek başına yeterli bir işlem değildir.
İşletmenin ihtiyacına göre termal kamera incelemesi, elektrik tesisatı değerlendirmesini tamamlayan ayrı bir çalışma olarak planlanabilir. Yapılan incelemenin kapsamı ve tespit edilen bulgular raporda açık biçimde belirtilmelidir.
Periyodik muayene raporu, gerçekleştirilen kontrolün kapsamını, yöntemini ve sonuçlarını kayıt altına alan teknik belgedir. Raporun doğru hazırlanabilmesi için kontrol edilen ekipmanın açık biçimde tanımlanması ve ilgili değerlendirme kriterlerinin uygulanması gerekir.
CNS Periyodik Kontrol yaklaşımında kontrol süreci şu aşamalar üzerinden ele alınır:
Ekipmanın Tanımlanması → Teknik Muayene → Gerekli Testlerin Yapılması → Bulguların Değerlendirilmesi → Raporlama → Uygunsuzlukların Giderilmesi
Ekipmanın tanımlanması: Kontrol edilecek ekipmanın türü, kapasitesi, teknik özellikleri ve mevcut belgeleri belirlenir.
Teknik muayene: Ekipmanın ilgili bileşenleri ve güvenlikle ilgili unsurları uygun yöntemlerle incelenir.
Gerekli testlerin yapılması: Ekipmanın gerektirdiği ölçüm ve testler, ilgili teknik kriterlere göre gerçekleştirilir.
Bulguların değerlendirilmesi: Elde edilen sonuçlar uygulanabilir mevzuat, standartlar ve teknik kriterler kapsamında yorumlanır.
Raporlama: Kontrolün kapsamı, kullanılan yöntemler, sonuçlar ve gerekli teknik bilgiler ilgili raporlama şartlarına göre kaydedilir.
Uygunsuzlukların giderilmesi: Tespit edilen eksiklikler için gerekli bakım, onarım veya düzeltici işlemler planlanır. Gerektiğinde ek kontrol ya da yeniden muayene yapılır.
Birden fazla ekipmanın bulunduğu tesislerde raporların hangi ekipmanları kapsadığı açıkça belirlenmelidir. İşletmeler, raporları ekipman kayıtlarıyla ilişkilendirerek sonraki kontrol tarihlerini ve düzeltici faaliyetleri daha kolay takip edebilir.
Torbalı periyodik muayene hizmeti alırken kontrolü gerçekleştirecek kişinin ilgili ekipman grubu için gerekli yetkinliğe sahip olması önemlidir. EKİPNET, periyodik kontrollerle ilgili işlemlerin İSG-KATİP içerisinde kayıt ve takibinde kullanılan modüldür.
EKİPNET kaydı veya numarası tek başına bütün ekipman gruplarında kontrol yetkisi bulunduğunu göstermez. Yetkinlik, kontrol edilecek ekipmanın türü ve yürürlükteki mevzuatın ilgili şartları çerçevesinde değerlendirilmelidir.
Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının 23 Aralık 2025 tarihli yönetmelik değişikliğine ilişkin duyurusunda, periyodik kontrole tabi ekipmanlar, yetkili kişiler ve İSG-KATİP sözleşme süreciyle ilgili düzenlemeler açıklanmıştır. Bakanlık duyurusuna göre, gerekli sözleşmenin periyodik kontrol hizmeti gerçekleştirilmeden en geç bir gün önce İSG-KATİP üzerinden düzenlenmesi ve karşılıklı onaylanması gerekir. <Cite refs={["turn840773search0","turn840773search1"]}/>
İşletmeler hizmet almadan önce şu bilgileri netleştirmelidir:
Kontrolü gerçekleştirecek kişinin ilgili ekipman grubundaki yetkinliği
EKİPNET kaydı ve raporlama koşulları
Kontrol edilecek ekipmanların listesi
Uygulanacak mevzuat ve teknik kriterler
Gerekli İSG-KATİP sözleşmesinin düzenlenmesi ve onaylanması
Raporun kapsamı ve tespit edilen uygunsuzlukların nasıl belirtileceği
Güncel düzenlemeler için Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığının yönetmelik değişikliği duyurusu ve ilgili resmî mevzuat metinleri incelenmelidir.
Bütün iş ekipmanları için tek bir kontrol süresi uygulamak doğru değildir. Periyodik kontrol aralığı; ekipmanın türüne, ilgili mevzuat hükümlerine, uygulanabilir standartlara ve ekipmana özgü teknik koşullara göre belirlenir.
Elektrik tesisatı ve topraklama tesisatı ile basınçlı kaplar veya kaldırma ekipmanlarının kontrol şartları birbirinden farklı olabilir. Bu nedenle bir ekipman için geçerli kontrol aralığı diğer bütün ekipmanlara otomatik olarak uygulanmamalıdır.
Ayrıca ekipmanın yerinin değiştirilmesi, önemli bakım veya onarım yapılması, güvenliği etkileyen bir olay yaşanması ya da çalışma koşullarının değişmesi gibi durumlarda ek kontrol ihtiyacı değerlendirilmelidir.
Torbalı’daki işletmelerin ekipman listesi oluşturması, önceki raporları saklaması ve her ekipmanın kontrol tarihini ayrı takip etmesi, periyodik muayene sürecinin düzenli yürütülmesine yardımcı olur.
Bakım ve periyodik muayene, birbirini tamamlayabilen ancak farklı amaçlara sahip işlemlerdir.
Bakım; temizlik, ayar, parça değişimi ve arıza giderme gibi işlemleri kapsayabilir. Periyodik muayene ise ekipmanın durumunun belirlenmiş teknik kriterlere göre değerlendirilmesidir.
Örneğin bir kompresörün yağının değiştirilmesi bakım işlemidir. Basınçlı ekipmanın ilgili kriterlere göre muayene edilmesi ise ayrı bir faaliyettir. Aynı şekilde elektrik panosundaki bir arızanın giderilmesi, gerekli tesisat kontrolünün otomatik olarak tamamlandığı anlamına gelmez.
İşletmeler bakım formlarını, arıza kayıtlarını ve periyodik muayene raporlarını ayrı ayrı takip etmelidir. Bu yaklaşım, ekipmanın teknik geçmişinin daha sağlıklı izlenmesini sağlar.
Periyodik kontrol hizmeti almadan önce yalnızca fiyat karşılaştırması yapmak yerine, teklifin hangi işlemleri kapsadığını anlamak gerekir.
Ekipman envanteri: İşletmedeki makineler, basınçlı ekipmanlar, kaldırma araçları ve ilgili tesisatlar listelenmelidir.
Kapsamın belirlenmesi: Teklifte hangi ekipmanların kontrol edileceği, hangi ölçüm ve testlerin yapılacağı açıkça belirtilmelidir.
Yetkinlik kontrolü: Kontrolü yapacak kişinin ilgili ekipman grubu için gerekli şartları taşıdığı doğrulanmalıdır.
Rapor içeriği: Raporun kontrol kapsamını, bulguları ve sonuçları ilgili teknik şartlara uygun biçimde içerdiği kontrol edilmelidir.
Uygunsuzluk takibi: Tespit edilen eksiklikler için gerekli düzeltici işlemler ve takip süreci belirlenmelidir.
Kayıtların saklanması: Önceki raporlar, ekipman belgeleri ve bakım kayıtları sonraki kontroller için hazır bulundurulmalıdır.
Bu başlıkların hizmet başlamadan önce netleştirilmesi, işletmenin ihtiyacına uygun bir kontrol planı oluşturulmasını kolaylaştırır.
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol, Torbalı’da periyodik muayene ve teknik kontrol ihtiyacı bulunan işletmelerin ekipmanlarını ve hizmet kapsamını değerlendirmesine yönelik hizmet sunar.
Üretim tesisi, depo, atölye veya ticari işletme fark etmeksizin kontrol planının temelini ekipmanların doğru tanımlanması oluşturur. Her işletmenin aynı kontrol paketine ihtiyacı olmayabileceğinden, kullanılmakta olan ekipmanlar ve ilgili mevzuat şartları üzerinden ilerlemek daha doğru bir yaklaşımdır.
Torbalı periyodik muayene, iş ekipmanları kontrolü, elektrik tesisatı kontrolü, topraklama ölçümü veya ilgili teknik incelemeler hakkında bilgi almak için CNS Periyodik Kontrol ile iletişime geçebilirsiniz.
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol
Telefon: 0530 071 07 77
Web sitesi: https://cnsperiyodikkontrol.com/
İş yerinde mevzuat kapsamında periyodik kontrole tabi ekipmanlar bulunuyorsa ilgili kontrol yükümlülükleri değerlendirilmelidir. Fabrikalar, üretim tesisleri, depolar, atölyeler ve ticari işletmelerde gerekli kontroller, kullanılan ekipmanlara göre değişir.
Periyodik muayene raporu, gerçekleştirilen kontrolün kapsamını ve sonuçlarını kayıt altına alır. İlgili mevzuat kapsamında düzenlenmesi gereken raporlar, ekipmanın durumunun izlenmesine ve tespit edilen uygunsuzlukların takip edilmesine yardımcı olur.
Kontrolü gerçekleştirecek kişinin ilgili ekipman grubu için gerekli yetkinliğe sahip olması, kayıt ve raporlama şartlarının karşılanması önemlidir. EKİPNET kaydı tek başına bütün ekipman gruplarında yetki bulunduğu anlamına gelmez.
Hayır. Öncelikle ekipmanın ilgili mevzuat kapsamında periyodik kontrole tabi olup olmadığı belirlenmelidir. Kontrole tabi ekipmanlarda ise kontrol aralığı ilgili mevzuat ve teknik kriterlere göre değerlendirilir.
Hayır. Forklift ve vinç farklı ekipman türleridir. Kontrol yöntemi, ekipmanın teknik özelliklerine, kullanım biçimine ve uygulanabilir kriterlere göre belirlenir.
Hayır. Bakım, ekipmanın işletme koşullarını sürdürmek veya arızaları gidermek için yapılan işlemleri kapsar. Periyodik muayene ise ilgili teknik kriterlere göre yapılan değerlendirmedir.
Birbirleriyle ilişkili olmakla birlikte aynı kapsamı ifade etmek zorunda değildirler. Topraklama ölçümü, elektrik tesisatının genel değerlendirmesinin bir parçası olarak veya ayrı bir çalışma şeklinde planlanabilir. Gerekli kapsam tesisata göre belirlenir.
Fiyat; ekipman sayısına, ekipman türlerine, gerekli ölçüm ve testlere, saha koşullarına ve raporlama kapsamına göre değişebilir. Uygun bir teklif için ekipman listesinin ve istenen hizmetlerin netleştirilmesi gerekir.
Tespit edilen uygunsuzluğun niteliği değerlendirilmelidir. Gerekli bakım, onarım veya düzeltici işlemler tamamlandıktan sonra mevzuat ve teknik gerekliliklere göre ek kontrol ya da yeniden muayene ihtiyacı belirlenmelidir.
Torbalı’da periyodik muayene planlamasının doğru başlangıç noktası, işletmede kullanılan ekipmanların belirlenmesi ve her ekipman için geçerli kontrol şartlarının ayrı ayrı değerlendirilmesidir. Bu sayede kontrol kapsamı, teknik raporlama ve uygunsuzluk takibi daha sistemli yürütülebilir.
İzmir’in en kritik sanayi ve üretim merkezlerinden biri olan Torbalı’da, fabrikaların, üretim tesislerinin ve ticari işletmelerin iş sağlığı ve güvenliği standartlarına uyum sağlaması hayati önem taşır. CNS Elektrik ve Periyodik Kontrol, Torbalı bölgesindeki tesislerin yasal mevzuatlara %100 uygun çalışması, üretim aksamalarının önüne geçilmesi ve iş kazası risklerinin sıfırlanması amacıyla uzman mühendis kadrosuyla akredite muayene ve mühendislik çözümleri sunmaktadır.
6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ile İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği uyarınca, Torbalı’daki tüm sanayi kuruluşlarının bünyesindeki iş ekipmanlarını ve elektriksel altyapıyı yılda en az bir defa yetkili muayene kuruluşlarına kontrol ettirmesi yasal bir zorunluluktur.
Torbalı Organize Sanayi Bölgesi (TOSBİ), Pancar OSB ve bölgedeki tüm bağımsız üretim tesisleri için sunduğumuz başlıca mühendislik ve kontrol hizmetleri:
İzmir Torbalı sanayisinde elektrik kaynaklı yangın ve arızaların önüne geçmek amacıyla TS HD 60364 ve TS EN 62305 standartlarına uygun ölçümler gerçekleştiriyoruz:
Topraklama Ölçümü ve Raporlaması: Fabrika içi panolar, üretim makineleri, trafo merkezleri ve bina topraklama hatlarının kalibre meger cihazları ile çevrim empedansı ölçümü.
Elektrik İç Tesisat Uygunluk Kontrolü: Termal kamera ile elektrik panolarında aşırı ısınma ve korozyon tespiti; kaçak akım rölesi (RCD) açma akımı ve süre testleri.
Paratoner (Yıldırımdan Korunma) Muayenesi: Yıldırımdan korunma tesisatının etki yarıçapı hesabı, iniş iletkeni sürekliliği ve geçiş direnci ölçümleri.
Trafo Bakımı ve Yüksek Gerilim (YG) İşletme Sorumluluğu: Danışmanlık, periyodik trafo yağ analizleri, hücre bakımları ve yasal sorumluluk üstlenimi.
Ağır sanayi ve lojistik hatlarında kullanılan kaldırma araçlarının periyodik testleri:
Vinç Muayeneleri: Tavan, portal, pergel ve mobil vinçlerin statik/dinamik yük testleri, halat, kanca ve fren sistemi kontrolleri.
Forklift ve Transpalet Kontrolü: Hidrolik sistem sızdırmazlığı, çatal aşınma ölçümleri ve emniyet kilitleri denetimi.
Manlift ve Platformlar: Yükseklik emniyet sensörleri, acil stop ve devrilme önleyici mekanizma testleri.
Araç Kaldırma Liftleri, Yük Asansörleri ve Banliyö/Saha İletme Sistemleri.
Yüksek basınçlı ekipmanların patlama ve korozyon risklerine karşı tahribatsız ve hidrostatik testleri:
Hava Tankı ve Kompresör Testleri: İşletme basıncının 1,5 katı ile hidrostatik basınç testi ve emniyet valfi (presostat) açma testleri.
Buhar ve Kızgın Yağ Kazanları: Ultrasonik cihazlarla gövde et kalınlığı ölçümü, korozyon tespiti ve emniyet klapesi denetimleri.
Calorifer Kazanları, Genleşme Tankları ve Otoklav Muayeneleri.
Yangın Tesisatı ve Pompa Grubu: Yangın pompası debi-basınç eğri testleri, yangın hidrantları ve sprinkler (yağmurlama) sistemi uygunluk kontrolleri.
Havalandırma ve Klima Tesisatı: Kanal içi hava akış hızı (anemometrik ölçüm), debi uygunluk hesabı ve ortam iklimlendirme denetimleri.
EKİPNET Kayıtlı Mühendis Kadrosu: Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı sistemine (EKİPNET) kayıtlı, yetki numarasına sahip uzman makine ve elektrik mühendisleri ile saha çalışması yürütüyoruz.
İzmir & Torbalı Bölgesine Hızlı Mobil Saha Erişimi: Torbalı, Pancar, Yazıbaşı ve Çaybaşı sanayi bölgelerine yakınlığımız sayesinde 24-48 saat içerisinde yerinde muayene ve ölçüm randevusu oluşturuyoruz.
%100 Denetim ve Mevzuat Garantisi: Düzenlediğimiz periyodik kontrol ve ölçüm raporları; Çalışma Bakanlığı iş müfettişliği denetimlerinde, TSE, ISO 9001/14001/45001 tetkiklerinde ve sigorta süreçlerinde tam geçerliliğe sahiptir.
TÜRKAK Kalibreli Cihaz Parkuru: Ölçümlerimizin tamamı, periyodik kalibrasyonları yapılmış uluslararası standartlara uygun test cihazlarıyla gerçekleştirilir.
[1. Adım: Keşif & İhtiyaç Analizi] ➔ [2. Adım: Saha Ölçüm / Test] ➔ [3. Adım: Raporlama] ➔ [4. Adım: Onaylı Belge Teslimi]
İhtiyaç Tespiti & Teklif: İşletmenizdeki ekipman ve elektrik panolarının dökümü çıkarılarak yönetmeliklere uygun periyotlar belirlenir.
Saha Uygulaması: Belirlenen tarihte uzman mühendislerimiz Torbalı’daki tesisinize gelerek ölçüm, yük testi ve görsel denetimleri gerçekleştirir.
Rapor Teslimi: Varsa tespit edilen eksiklikler (uygunsuzluklar) bildirilir; şartları sağlayan ekipmanlar için ıslak ve dijital imzalı Periyodik Kontrol / Ölçüm Uygunluk Raporu düzenlenir.
Evet. 6331 sayılı Kanun uyarınca bünyesinde iş ekipmanı, basınçlı kap, kaldırma aracı veya elektrik tesisatı barındıran tüm ticari ve endüstriyel işletmeler periyodik kontrolleri yaptırmakla yükümlüdür.
Aksi bir standart belirtilmediği sürece topraklama ölçümleri, elektrik iç tesisat kontrolleri, vinç, forklift, kompresör ve yangın tesisatı muayeneleri yılda en az 1 defa (12 ayda bir) yenilenmelidir.
Yapılan testlerde emniyeti riske atan bir husus tespit edilirse ekipmana "Kusurlu" raporı verilir. İşletme eksikliği giderdikten sonra yapılan Takip Muayenesi ile uygunluk raporı onaylanır.
Torbalı ve tüm İzmir bölgesindeki periyodik muayene, topraklama ölçümü ve elektrik mühendisliği ihtiyaçlarınız için CNS Elektrik & Periyodik Kontrol kalitesinden yararlanın. Yasal denetimlerde ceza riski yaşamamak ve tesis güvenliğinizi garantiye almak için hemen bize ulaşın.
Telefon / WhatsApp: 0530 071 07 77
E-Posta: info@cnselektrik.com
Bölge: Torbalı / İzmir / Aydın / Muğla / Ege Bölgesi