Tire’de faaliyet gösteren sanayi işletmelerinde üretimin kesintisiz sürdürülebilmesi için çok sayıda makine, iş ekipmanı ve teknik tesisat birlikte çalışır. Üretim tesislerinde kullanılan kaldırma ekipmanları, basınçlı sistemler, elektrik tesisatları ve diğer iş ekipmanlarının teknik durumunun düzenli olarak kontrol edilmesi, işletmelerin güvenli ve planlı çalışması açısından önem taşır.
Tire OSB periyodik kontrol ve Tire sanayi işletmelerinde periyodik kontrol hizmetleri, tek bir ekipmanın kontrolünden daha geniş bir planlama gerektirir. Çünkü sanayi tesislerinde aynı anda forklift, vinç, kompresör, hava tankı, hidrofor, elektrik panoları, topraklama tesisatı ve yıldırımdan korunma sistemleri bulunabilir.
Bu nedenle sanayi işletmelerinde periyodik kontrol süreci öncelikle mevcut ekipmanların belirlenmesiyle başlamalıdır. Her ekipmanın kontrol yöntemi, teknik özellikleri ve ilgili mevzuat kapsamında değerlendirilmesi gereken hususlar farklı olabilir.
Sanayi tesislerinde üretim faaliyetleri genellikle yoğun ve sürekli çalışma düzenine sahiptir. Bir ekipmanın arızalanması yalnızca iş akışını değil, üretim planını, çalışanların güvenliğini ve işletmenin operasyonel sürekliliğini de etkileyebilir.
Periyodik kontrolün amacı ekipmanın kullanım sırasında karşılaşabileceği teknik risklerin belirlenen kontrol kriterleri kapsamında değerlendirilmesidir.
Özellikle yoğun kullanılan ekipmanlarda;
zaman içerisinde ortaya çıkabilir.
Düzenli kontrol, bu durumların kayıt altına alınmasına ve gerekli teknik işlemlerin planlanmasına yardımcı olur.
Her işletmenin makine parkı farklıdır. Bu nedenle sanayi tesislerinde önce ekipman envanterinin oluşturulması gerekir.
Tesisin faaliyet alanına göre aşağıdaki ekipmanlardan bazıları bulunabilir:
Bunların tamamının aynı yöntemle kontrol edilmesi mümkün değildir.
Ekipmanın adı kadar kapasitesi, çalışma basıncı, kaldırma kapasitesi, kullanım şekli ve teknik tasarımı da kontrol planının oluşturulmasında dikkate alınmalıdır.
Forkliftler üretim tesislerinin depo ve lojistik operasyonlarında önemli bir yere sahiptir.
Hammadde girişinden üretim hattına, üretimden sevkiyat alanına kadar farklı bölümlerde kullanılan forkliftler yoğun çalışma şartlarına maruz kalabilir.
Periyodik kontrol sırasında forkliftin teknik yapısına göre kaldırma sistemi, mast, çatallar, zincirler, hidrolik sistem, fren ve direksiyon sistemi gibi bölümler değerlendirilebilir.
Bir işletmede birden fazla forklift bulunuyorsa her ekipmanın kendi kimlik bilgileriyle takip edilmesi gerekir.
Özellikle aynı marka ve modelden birden fazla forklift bulunan fabrikalarda seri numarası üzerinden takip yapılması karışıklıkları önlemeye yardımcı olur.
Sanayi tesislerinde ağır malzemelerin taşınmasında vinç sistemleri kullanılabilir.
Köprülü vinçler ve diğer kaldırma ekipmanlarında kontrol kapsamı ekipmanın yapısına göre belirlenir.
Kaldırma mekanizması, kanca, halat veya zincir sistemi, frenler, taşıyıcı bölümler ve ilgili güvenlik elemanları ekipmanın özelliklerine göre değerlendirilebilir.
Vinçlerin kapasitesi ile yapılan işin uyumlu olması da işletme açısından önemlidir.
Kontrol sırasında ekipmanın teknik özellikleri ile mevcut çalışma koşullarının birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Kompresörler üretim tesislerinde basınçlı hava üretmek için kullanılır.
Pek çok otomasyon sistemi ve üretim makinesi basınçlı hava ile çalışabildiğinden kompresörlerin üretim tesislerindeki önemi oldukça büyüktür.
Kompresör kontrolünde ekipmanın türü ve çalışma koşulları dikkate alınır.
Kompresöre bağlı hava tankı bulunuyorsa hava tankı ayrıca değerlendirilmelidir.
Bu ayrım önemlidir; çünkü kompresör ile basınçlı hava tankı aynı ekipman değildir.
Basınçlı hava sistemlerinde kullanılan hava tankları belirli çalışma basıncı altında görev yapar.
Bu nedenle tankın teknik durumu ve güvenlik ekipmanları düzenli şekilde değerlendirilmelidir.
Kontrol kapsamında ekipmanın özelliklerine göre tank gövdesi, bağlantılar, emniyet ekipmanları, manometre ve diğer ilgili bölümler incelenebilir.
Korozyonun bulunduğu eski ekipmanlarda teknik değerlendirme ayrıca önem kazanabilir.
Sanayi tesislerinde hava tanklarının dışında farklı basınçlı ekipmanlar da bulunabilir.
Bunlar arasında;
yer alabilir.
Ancak her basınçlı ekipmanın kontrol yöntemi aynı değildir.
Ekipmanın çalışma basıncı, kapasitesi, tasarımı ve kullanım amacı kontrol planında dikkate alınmalıdır.
Sanayi tesislerinin üretim kapasitesi arttıkça elektrik altyapısı da daha karmaşık hale gelir.
Ana dağıtım panoları, tali panolar, üretim makinelerinin beslemeleri, motorlar, kompanzasyon sistemleri ve diğer elektriksel ekipmanlar bir bütün halinde çalışır.
Tire OSB elektrik tesisatı periyodik kontrolü kapsamında tesisin yapısına göre elektrik panoları, kablo bağlantıları, koruma düzenleri, topraklama sistemi ve ilgili elektriksel ölçümler değerlendirilebilir.
Kontrolün kapsamı tesisin elektrik altyapısına göre belirlenmelidir.
Sanayi tesislerinde çok sayıda elektrikli makine ve metal gövdeli ekipman bulunabilir.
Topraklama sisteminin teknik durumu uygun ölçüm yöntemleriyle değerlendirilmelidir.
Özellikle büyük tesislerde yalnızca tek bir topraklama noktası üzerinden değerlendirme yapılması yeterli olmayabilir.
Ana pano, tali panolar, makineler ve diğer sistemlerin topraklama bağlantıları tesisin yapısına göre değerlendirilmelidir.
Ölçüm sonuçlarının hangi noktaya ait olduğunun raporda açık şekilde gösterilmesi sonraki kontroller açısından önemlidir.
Sanayi tesislerinde geniş çatı alanları ve yüksek yapılar bulunabilir.
Bu nedenle yıldırımdan korunma sisteminin teknik durumu düzenli şekilde takip edilmelidir.
Tesisin kullandığı sisteme göre;
değerlendirilebilir.
Özellikle çatıya sonradan GES kurulması veya yeni metal ekipmanların eklenmesi halinde yıldırımdan korunma sisteminin mevcut yapıyla uyumu yeniden incelenmelidir.
Son yıllarda sanayi tesislerinin çatılarına güneş enerji sistemleri kurulması yaygınlaşmıştır.
GES kurulumu sırasında çatıda çok sayıda yeni metal konstrüksiyon ve elektriksel ekipman oluşur.
Bu durum;
açısından yeni değerlendirmeler gerektirebilir.
Bu nedenle GES kurulmuş bir fabrikada mevcut periyodik kontrol planının yeni sisteme göre güncellenmesi gerekebilir.
Sanayi tesislerinde yüksek miktarda elektrik enerjisi kullanan makineler bulunabilir.
Motorların yoğun kullanıldığı işletmelerde kompanzasyon sistemi elektrik altyapısının önemli bölümlerinden biridir.
Kompanzasyon panosunda kondansatörler, kontaktörler, sigortalar, reaktif güç kontrol rölesi ve diğer ekipmanlar bulunabilir.
Kompanzasyon sisteminin teknik durumunun değerlendirilmesi, yalnızca periyodik kontrol açısından değil, elektrik enerjisinin verimli kullanılması açısından da önem taşır.
Kompanzasyon bakım ve arıza hizmetleri ise periyodik kontrolden farklı bir hizmet olarak değerlendirilmelidir.
Sanayi işletmelerinde periyodik kontrolün en önemli aşamalarından biri ekipman envanterinin doğru hazırlanmasıdır.
Örneğin bir fabrikada;
8 forklift + 4 vinç + 5 kompresör + 7 hava tankı + 30 elektrik panosu
bulunuyorsa kontrol planının bütün bu ekipmanları kapsayacak şekilde oluşturulması gerekir.
Her ekipmanın;
gibi bilgileri mümkün olduğunca kayıt altında tutulmalıdır.
Bu sistem sonraki yıllarda kontrol sürecinin çok daha kolay yönetilmesini sağlar.
Sanayi işletmelerinde kontrol tarihleri tek bir genel tarih üzerinden takip edilmemelidir.
Her ekipmanın kontrol gereklilikleri kendi özelliklerine göre değerlendirilmelidir.
Bu nedenle işletmenin ekipman bazında kontrol takvimi oluşturması daha sağlıklı bir yöntemdir.
Özellikle çok sayıda ekipmanın bulunduğu işletmelerde kontrol tarihlerini elektronik ortamda takip etmek, yaklaşan kontrollerin önceden planlanmasına yardımcı olabilir.
Periyodik kontrolün önemli çıktılarından biri rapordur.
Raporda hangi ekipmanın kontrol edildiği açık şekilde belirtilmelidir.
Özellikle sanayi tesislerinde aynı türden çok sayıda ekipman bulunduğundan ekipman kimlik bilgilerinin doğru yazılması gerekir.
Raporun;
açık şekilde göstermesi işletmenin kayıt düzeni açısından önemlidir.
Kontrol sırasında ekipmanda teknik uygunsuzluk tespit edilebilir.
Bu durumda uygunsuzluğun niteliği ve teknik önemi değerlendirilmelidir.
Her uygunsuzluğun aynı seviyede risk oluşturduğu düşünülmemelidir.
Gerekli durumlarda bakım, onarım, parça değişimi veya başka teknik düzeltmeler yapılabilir.
Düzeltme sonrasında ekipmanın ilgili kontrol şartları açısından yeniden değerlendirilmesi gerekebilir.
Sanayi tesislerinde bakım departmanları ekipmanların sürekli çalışmasını sağlamak için düzenli bakım gerçekleştirir.
Ancak bakım ile periyodik kontrol aynı işlem değildir.
Bakımda ekipmanın çalışma performansının korunmasına yönelik işlemler yapılabilir.
Periyodik kontrolde ise ekipmanın belirlenen teknik kriterler açısından mevcut durumu değerlendirilir ve raporlanır.
Bu nedenle “makinenin bakımı yapıldı” ifadesi tek başına “periyodik kontrol yapıldı” anlamına gelmez.
Periyodik kontrollerin ekipmanın türüne göre ilgili mevzuatta belirtilen mesleki ve teknik şartları sağlayan kişiler tarafından gerçekleştirilmesi gerekir.
Vinç, forklift, basınçlı ekipman ve elektrik tesisatı farklı teknik alanlardır.
Bu nedenle sanayi işletmesi hizmet alırken kontrol kapsamının hangi ekipmanları içerdiğini ve kontrolü gerçekleştiren kişinin ilgili ekipman için gerekli yeterliliklere sahip olup olmadığını değerlendirmelidir.
Sanayi işletmelerinde periyodik kontrol fiyatı ekipman sayısına ve kontrol kapsamına göre değişebilir.
Örneğin 3 forklift bulunan küçük bir işletme ile 20 forklift, 10 vinç ve çok sayıda basınçlı ekipmanı bulunan büyük bir üretim tesisinin kontrol kapsamı aynı değildir.
Fiyatı etkileyebilecek faktörler arasında;
bulunabilir.
Bu nedenle sanayi işletmeleri için doğru fiyatlandırma, mevcut ekipman listesinin incelenmesinden sonra yapılmalıdır.
Sanayi tesisleri için hizmet alınırken yalnızca fiyat karşılaştırması yapılması yeterli değildir.
İşletmenin ihtiyaç duyduğu kontrol kapsamı önceden belirlenmelidir.
Özellikle;
netleştirilmelidir.
Çok sayıda ekipmanın bulunduğu tesislerde düzenli ekipman takibi yapabilen bir kontrol firması tercih edilmesi operasyonel açıdan avantaj sağlayabilir.
Tire’de faaliyet gösteren sanayi işletmelerinde periyodik kontrol süreci, tek bir ekipmanın kontrol edilmesinden çok daha kapsamlı bir planlama gerektirir.
İşletmenin faaliyet alanına göre forkliftlerden vinçlere, kompresörlerden basınçlı kaplara, elektrik tesisatından topraklama ve yıldırımdan korunma sistemlerine kadar farklı ekipmanların kontrol edilmesi gerekebilir.
Bu nedenle ilk aşamada işletmenin ekipman envanterinin oluşturulması ve her ekipmanın ilgili kontrol grubuna dahil edilmesi gerekir.
Özellikle üretim tesislerinde aynı ekipmandan çok sayıda bulunabildiği için seri numarası, kapasite ve bulunduğu bölüm gibi bilgilerin kayıt altında tutulması raporlama ve sonraki kontrol dönemlerinin takibi açısından önemlidir.
CNS Periyodik Kontrol, Tire’de OSB ve sanayi işletmelerinin iş ekipmanları ve teknik tesisatlarına yönelik periyodik kontrol süreçlerinin planlanması, gerekli kontrollerin gerçekleştirilmesi ve sonuçların raporlanmasına yönelik hizmet sunmaktadır.