Tire’de üretim tesisleri, fabrikalar, sanayi işletmeleri, atölyeler, bakım merkezleri ve farklı sektörlerde faaliyet gösteren işyerlerinde basınçlı hava ihtiyacını karşılamak için kompresör sistemleri kullanılmaktadır. Üretim makinelerinin çalıştırılması, pnömatik sistemlerin beslenmesi, otomasyon ekipmanlarının kullanılması ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda ihtiyaç duyulan basınçlı havanın oluşturulması açısından kompresörler işletmeler için önemli ekipmanlardır.
Kompresörün sürekli veya yoğun şekilde çalışması, mekanik ve basınçlı sistem bileşenlerinin zaman içerisinde yıpranmasına neden olabilir. Bu nedenle Tire kompresör periyodik kontrolü, işletmelerde kullanılan kompresör sistemlerinin teknik durumunun belirli kriterler doğrultusunda değerlendirilmesi açısından önem taşır.
Burada kompresörün periyodik kontrolü ile kompresöre bağlı hava tankının kontrolünü birbirinden ayırmak gerekir. Kompresör bir basınçlı hava üretim ekipmanı iken hava tankı basınçlı havanın depolandığı basınçlı kap niteliğindedir. Bu ekipmanların teknik özellikleri ve kontrol gereklilikleri aynı olmayabilir. Bu nedenle işletmenin yalnızca kompresörü kontrol ettirmesi, sisteme bağlı diğer basınçlı ekipmanların kontrol gerekliliklerini ortadan kaldırmaz.
Kompresör sistemlerinde mekanik hareket, basınç, sıcaklık ve elektriksel çalışma birlikte gerçekleşebilir. Bu nedenle sistemde meydana gelebilecek bir teknik problem yalnızca üretim kaybına değil, ekipmanın güvenli çalışması açısından da sorunlara yol açabilir.
Tire kompresör periyodik kontrol işleminin amacı, ekipmanın mevcut durumunun teknik açıdan incelenmesi ve güvenli kullanımı etkileyebilecek uygunsuzlukların belirlenmesidir.
Kontrol kapsamında kompresörün teknik yapısına göre;
gibi bölümler değerlendirilir.
Kompresörün çalışıyor olması tek başına teknik açıdan uygun olduğu anlamına gelmez. Özellikle uzun süredir kullanılan ve yüksek çalışma saatlerine sahip ekipmanlarda sistemin bütünsel olarak değerlendirilmesi gerekir.
Kompresör periyodik kontrolüne başlamadan önce ekipmanın kimlik ve teknik bilgileri belirlenir.
Marka, model, kapasite, çalışma basıncı ve ekipmana ait diğer tanımlayıcı bilgiler kontrol sürecinin doğru şekilde planlanmasına yardımcı olur.
Ardından kompresörün genel fiziksel durumu incelenir. Ekipmanın dış yüzeyinde, bağlantı noktalarında, boru sistemlerinde veya erişilebilir mekanik bölümlerinde görülebilen hasar ve uygunsuzluklar değerlendirilir.
Kompresörün çalışma sistemi de ekipmanın teknik özelliklerine göre incelenir.
Kontrol sırasında kullanılan yöntemler kompresörün tipine, çalışma basıncına ve teknik yapısına göre değişebilir. Bu nedenle her kompresöre aynı kontrol prosedürünün uygulanması doğru değildir.
Kompresör sisteminin temel görevi basınçlı hava üretmektir. Bu nedenle basınç sistemi kontrol sırasında önemli bir değerlendirme alanıdır.
Kompresörün çalışma basıncı, basınç göstergeleri, bağlantılar ve basınçlı hava hattının ekipmanın yapısına göre uygun bölümleri incelenir.
Sistemde görülebilen kaçaklar, bağlantı problemleri veya basınç değerlerinin çalışma koşullarıyla uyumsuzluğu değerlendirilir.
Basınçlı hava sistemlerinde küçük bir kaçak bile uzun süreli çalışmalarda enerji tüketimini artırabilir. Bu nedenle teknik kontrol sırasında yalnızca güvenlik değil, sistemin çalışma performansı açısından görülebilen problemler de dikkate alınabilir.
Ancak periyodik kontrol ile bakım ve enerji verimliliği incelemesinin aynı işlem olmadığı unutulmamalıdır.
Kompresörün çalışmasını sağlayan motor ve mekanik aktarma sistemleri ekipmanın teknik yapısına göre kontrol edilir.
Motorun çalışma durumu, bağlantıları, titreşim veya anormal çalışma belirtileri gibi unsurlar değerlendirilir.
Kompresör tipine bağlı olarak kayış-kasnak sistemi, kaplin, redüktör veya benzeri aktarma elemanları bulunabilir.
Bu parçaların fiziksel durumu ve görülebilen mekanik problemleri kontrol kapsamında değerlendirilir.
Özellikle yüksek çalışma saatine sahip kompresörlerde titreşim, aşırı ısınma veya anormal ses gibi belirtiler işletmenin bakım ekibi tarafından da takip edilmelidir.
Yağlı kompresörlerde yağlama sistemi mekanik parçaların güvenli ve verimli şekilde çalışması açısından önemlidir.
Yağ seviyesi, yağlama sistemi ve ekipmanın görülebilen ilgili bölümleri kompresörün yapısına göre değerlendirilir.
Yağlama sisteminde meydana gelebilecek sorunlar kompresörün çalışma sıcaklığını ve mekanik parçaların aşınmasını etkileyebilir.
Bu nedenle kontrol sırasında görülebilen yağ kaçakları veya sistem problemleri raporlanmalıdır.
Kompresörlerin çalışma sırasında oluşturduğu ısının uygun şekilde uzaklaştırılması gerekir.
Hava soğutmalı veya farklı soğutma sistemine sahip kompresörlerde kullanılan sistem ekipmanın teknik özelliklerine göre değerlendirilir.
Soğutma kanalları, fanlar, radyatör veya ilgili bileşenlerde görülebilen kirlenme, hasar veya çalışma problemi incelenebilir.
Aşırı sıcaklıkla çalışan bir kompresörün performansı düşebilir ve ekipmanın mekanik bileşenleri üzerinde olumsuz etkiler meydana gelebilir.
Bu nedenle soğutma sisteminin durumu kompresörün genel teknik değerlendirmesinde dikkate alınır.
Basınçlı çalışan sistemlerde güvenlik ekipmanlarının doğru çalışması kritik önem taşır.
Kompresörün teknik yapısında bulunan basınç göstergeleri, emniyet ekipmanları ve diğer güvenlik düzenekleri kontrol kapsamında değerlendirilir.
Özellikle basınç değerlerinin takip edilmesini sağlayan göstergelerin okunabilir ve çalışır durumda olması önemlidir.
Emniyet ekipmanlarının amacı, sistemin normal çalışma sınırları dışında oluşabilecek durumlarda güvenliğin korunmasına yardımcı olmaktır.
Kontrol sırasında bir güvenlik ekipmanının çalışmadığının veya teknik açıdan uygunsuz olduğunun belirlenmesi halinde bu durum raporda açık şekilde belirtilmelidir.
Basınç göstergeleri operatöre sistemin çalışma basıncı hakkında bilgi verir.
Bu göstergelerin fiziksel durumu, okunabilirliği ve ekipmanın çalışma sistemiyle uyumu değerlendirilir.
Basınç göstergesinin doğru bilgi vermemesi, sistemin çalışma koşullarının yanlış değerlendirilmesine neden olabilir.
Bu nedenle kompresör kontrolünde basınç göstergeleri de göz ardı edilmemelidir.
Gerekli durumlarda ölçüm ekipmanlarının doğruluğu ve kalibrasyon durumu ayrıca değerlendirilmelidir.
Basınçlı hava sistemlerinde borular ve bağlantı noktaları, üretilen havanın güvenli şekilde iletilmesini sağlar.
Kompresörün çıkış bağlantıları, hortumlar, borular ve bağlantı elemanları ekipmanın yapısına göre incelenir.
Görülebilen kaçaklar, gevşek bağlantılar, fiziksel hasarlar veya sistemin güvenli çalışmasını etkileyebilecek problemler değerlendirilir.
Özellikle eski tesisatlarda bağlantı noktalarının ve basınçlı hava hatlarının durumu daha fazla önem taşıyabilir.
İşletmelerin kompresör kontrolü konusunda sık yaptığı hatalardan biri kompresör ile hava tankını aynı ekipman olarak değerlendirmektir.
Kompresör basınçlı hava üretirken, hava tankı bu havayı depolamak amacıyla kullanılan ayrı bir ekipmandır.
Bu nedenle Tire kompresör periyodik kontrolü ile Tire hava tankı periyodik kontrolü aynı başlık altında değerlendirilmemelidir.
Bir işletmede kompresör ve hava tankı birlikte bulunuyorsa her iki ekipmanın da kendi teknik özellikleri ve ilgili kontrol gereklilikleri açısından değerlendirilmesi gerekir.
Bu ayrım, özellikle fabrika ve üretim tesislerinde periyodik kontrol envanterinin hazırlanması sırasında önemlidir.
Elektrikli kompresörlerde motor ve kumanda sistemleri de teknik değerlendirmeye konu olabilir.
Elektrik panosu, bağlantılar, kablolar, motor beslemesi, kontrol elemanları ve ekipmanın güvenli çalışmasını etkileyebilecek elektriksel unsurlar kompresörün yapısına göre incelenir.
Elektriksel kontrolün kapsamı, işletmenin genel elektrik tesisatı periyodik kontrolünden farklıdır.
Yani kompresör üzerinde yapılan elektriksel değerlendirme, tesisin tamamının elektrik tesisatı kontrolünün yerine geçmez.
Bu nedenle işletmelerin kompresör kontrolünü elektrik tesisatı kontrolü ile birbirinden ayırması gerekir.
Periyodik kontrol tamamlandığında kontrol sonuçlarının raporlanması gerekir.
Tire kompresör periyodik kontrol raporu içerisinde kontrol edilen ekipmana ilişkin tanımlayıcı bilgiler, kontrol tarihi, yapılan incelemeler ve tespit edilen teknik durumlar yer almalıdır.
Raporun ekipmanın gerçek kimliğiyle eşleşmesi önemlidir. Özellikle bir fabrikada çok sayıda kompresör bulunuyorsa her ekipmanın ayrı şekilde tanımlanması gerekir.
Raporlama sayesinde işletme hangi kompresörün kontrol edildiğini, hangi tarihte kontrol gerçekleştirildiğini ve varsa hangi uygunsuzlukların tespit edildiğini takip edebilir.
Kontrol sırasında kompresörün güvenli çalışmasını etkileyebilecek bir uygunsuzluk tespit edilebilir.
Bu durumda uygunsuzluğun niteliği değerlendirilerek gerekli düzeltici faaliyetlerin gerçekleştirilmesi gerekir.
Örneğin;
gibi durumlarla karşılaşılabilir.
Tespit edilen problemin giderilmesi, yalnızca raporda uygunsuzluğun belirtilmesiyle tamamlanmış sayılmaz. İşletmenin gerekli teknik müdahaleyi gerçekleştirmesi ve gerekiyorsa yeniden kontrol sürecini planlaması gerekir.
Tire’deki üretim tesislerinde kompresörler üretim prosesinin doğrudan bir parçası olabilir. Pnömatik makineler, otomasyon sistemleri, hava tabancaları, üretim hatları ve çeşitli endüstriyel ekipmanlar basınçlı hava kullanabilir.
Bu nedenle kompresörün çalışmaması üretim sürecinin durmasına kadar varabilecek operasyonel sorunlar yaratabilir.
Periyodik kontrol, doğrudan bir bakım hizmeti değildir; ancak ekipmanın teknik durumunun değerlendirilmesine ve bazı uygunsuzlukların erken fark edilmesine katkı sağlar.
İşletmeler periyodik kontrol raporlarını bakım kayıtlarıyla birlikte takip ederek daha düzenli bir ekipman yönetimi oluşturabilir.
Kompresör periyodik kontrolünden önce işletmenin ekipmana ait teknik bilgileri hazır bulundurması sürecin daha sağlıklı yürütülmesini sağlar.
Özellikle;
gibi bilgilerin bulunması faydalıdır.
Birden fazla kompresör bulunan işletmelerde ekipmanların birbirine karıştırılmaması için envanter bilgilerinin güncel tutulması gerekir.
Ayrıca kompresörün bağlı olduğu hava tankı ve diğer basınçlı ekipmanların da ayrıca belirlenmesi önemlidir.
Tire’de kompresör kullanan fabrikalar, üretim tesisleri, atölyeler, sanayi işletmeleri ve diğer işyerlerinde periyodik kontrolün düzenli şekilde planlanması gerekir.
Tire kompresör periyodik kontrolü, ekipmanın teknik özelliklerine göre mekanik, basınçlı, elektriksel ve güvenlik açısından gerekli unsurların değerlendirilmesini ve sonuçların raporlanmasını kapsar.
Kontrol sırasında kompresörün motoru, mekanik sistemi, basınç sistemi, yağlama ve soğutma sistemi, bağlantıları, basınç göstergeleri ve güvenlik ekipmanları ekipmanın yapısına göre incelenir.
Kompresöre bağlı hava tankı bulunması halinde hava tankının ayrıca değerlendirilmesi gerektiği de göz önünde bulundurulmalıdır.
CNS Periyodik Kontrol, Tire’de kompresör kullanan işletmeler için ekipmanın teknik özelliklerine göre periyodik kontrol sürecinin planlanması, gerekli kontrollerin gerçekleştirilmesi ve sonuçların raporlanmasına yönelik hizmet sunmaktadır.