Tire’de üretim yapan fabrikalar, sanayi işletmeleri, gıda tesisleri, atölyeler, işletmeler ve teknik tesislerde farklı amaçlarla çalışan basınçlı ekipmanlar bulunabilir. Kompresör sistemleri, hava tankları, hidrofor tankları, genleşme tankları, boylerler, kazanlar ve çeşitli basınçlı kaplar işletmelerin üretim ve yardımcı tesis süreçlerinde kullanılmaktadır.
Tire basınçlı ekipman periyodik kontrolü, işletmelerde kullanılan basınçlı ekipmanların teknik özellikleri ve ilgili mevzuat kapsamında değerlendirilmesini kapsayan önemli bir kontrol hizmetidir.
Basınç altında çalışan ekipmanlarda kontrol sürecinin yalnızca cihazın dış görünüşüne bakılarak gerçekleştirilmesi yeterli değildir. Ekipmanın çalışma basıncı, kapasitesi, üretici bilgileri, teknik dokümanları, kullanım şartları ve geçmiş kontrol kayıtları birlikte değerlendirilmelidir.
Bu nedenle Tire’de bir işletme için basınçlı ekipman periyodik kontrolü planlanırken öncelikle tesiste hangi basınçlı ekipmanların bulunduğunun belirlenmesi gerekir.
Basınçlı ekipmanlar, içerisinde veya üzerinde belirli bir basınç bulunan ve çalışma sırasında basınç etkisine maruz kalan teknik sistemlerdir.
Bu ekipmanların bazıları doğrudan üretim prosesinde kullanılırken bazıları işletmenin yardımcı tesislerinde görev yapar.
Örneğin bir fabrikada kompresör basınçlı hava üretirken hava tankı bu havanın depolanması amacıyla kullanılabilir. Başka bir işletmede hidrofor tankı su basınçlandırma sisteminin parçası olabilir. Bir otelde ise boyler sıcak su sisteminin önemli bir ekipmanı olabilir.
Dolayısıyla Tire basınçlı ekipman kontrolü tek bir cihazı ifade etmez.
Kontrol kapsamı işletmede kullanılan ekipmana göre belirlenir.
İşletmenin faaliyet alanına göre farklı basınçlı ekipmanlarla karşılaşılabilir.
Bunlar arasında;
bulunabilir.
Ancak bu ekipmanların tamamı aynı teknik yöntemle değerlendirilmez.
Örneğin hava tankı ile buhar kazanının çalışma prensibi ve teknik yapısı farklıdır. Bu nedenle periyodik kontrolün ekipman bazında planlanması gerekir.
Hava tankları, kompresör sistemlerinde üretilen basınçlı havanın depolanmasında kullanılır.
Özellikle üretim tesislerinde basınçlı hava sisteminin dengeli çalışmasına yardımcı olan hava tankları, belirli basınç altında görev yapar.
Hava tankı kontrolünde ekipmanın teknik özelliklerine göre;
gibi bölümler değerlendirilebilir.
Gerekli görülen test ve ölçümlerin kapsamı ise ekipmanın teknik özellikleri ve uygulanması gereken kriterlere göre belirlenir.
Basınçlı tanklarda zaman içerisinde korozyon meydana gelebilir.
Özellikle nemli çalışma ortamları, drenaj problemleri ve ekipmanın kullanım koşulları korozyon oluşumunu etkileyebilir.
Bu nedenle yalnızca tankın dış yüzeyinin genel görünümüne bakılarak teknik durum hakkında kesin bir değerlendirme yapılmamalıdır.
Kontrol sırasında ekipmanın teknik durumu uygun yöntemlerle değerlendirilmelidir.
Kompresörler basınçlı hava üretmek amacıyla kullanılan ekipmanlardır.
Fabrikalarda pnömatik makinelerden otomasyon sistemlerine kadar birçok uygulamada basınçlı hava kullanılabilir.
Kompresör kontrolünde ekipmanın tipine ve teknik özelliklerine göre ilgili bölümler değerlendirilir.
Ancak burada önemli bir ayrım bulunmaktadır:
Kompresör ile hava tankı aynı ekipman değildir.
Tesiste bir kompresör ve buna bağlı hava tankı bulunuyorsa ekipmanların kontrol kapsamları ayrı ayrı ele alınmalıdır.
Bu nedenle Tire'deki işletmelerin yalnızca “kompresörümüz kontrol edildi” diyerek basınçlı hava sistemindeki bütün ekipmanların kontrol edildiğini varsaymaması gerekir.
Hidrofor sistemleri özellikle yüksek yapılarda, fabrikalarda, otellerde, işletmelerde ve su basıncının yetersiz olduğu tesislerde kullanılabilir.
Sistemin içerisinde basınç altında çalışan hidrofor tankı bulunabilir.
Hidrofor tankının kontrolünde ekipmanın teknik özellikleri, çalışma basıncı ve sistem içerisindeki görevi dikkate alınmalıdır.
Tankın üzerinde bulunan manometre ve emniyet elemanları ile bağlantıların durumu da ekipmanın yapısına göre değerlendirilir.
Isıtma ve soğutma sistemlerinde kullanılan genleşme tankları, sistem içerisindeki basınç değişimlerinin yönetilmesine yardımcı olur.
Fabrika, otel, hastane, ticari bina ve çeşitli teknik tesislerde farklı kapasitelere sahip genleşme tankları bulunabilir.
Genleşme tankının kontrolü sırasında ekipmanın teknik özellikleri ve bağlı bulunduğu sistem dikkate alınmalıdır.
Özellikle büyük tesislerde çok sayıda genleşme tankı bulunabileceği için ekipmanların kimlik bilgilerinin ayrı ayrı kayıt altına alınması faydalıdır.
Boylerler sıcak su üretimi veya depolanması amacıyla farklı tesislerde kullanılabilir.
Oteller, fabrikalar, hastaneler, toplu kullanım alanları ve büyük işletmelerde boyler sistemlerine rastlanabilir.
Basınç altında çalışan boylerlerde kontrol kapsamı ekipmanın tasarımına ve kullanım şekline göre belirlenmelidir.
Boylerin çalışma basıncı, kapasitesi, teknik etiketi ve güvenlik elemanları kontrol planında dikkate alınması gereken bilgiler arasındadır.
Sanayi işletmelerinde sıcak su veya buhar üretimi amacıyla kazan sistemleri kullanılabilir.
Kazanlar, çalışma prensipleri ve oluşturdukları basınç nedeniyle özel teknik değerlendirme gerektiren ekipmanlardır.
Kazan kontrolünde yalnızca kazanın gövdesine bakılması yeterli değildir.
Sistemin teknik özelliklerine göre;
değerlendirilebilir.
Kontrol kapsamının kullanılan kazan tipine göre belirlenmesi gerekir.
Basınçlı kaplar farklı sektörlerde farklı amaçlarla kullanılabilir.
Bir gıda fabrikasındaki basınçlı ekipman ile metal işleme tesisindeki basınçlı ekipmanın kullanım koşulları birbirinden farklı olabilir.
Bu nedenle Tire basınçlı kap periyodik kontrolü yapılırken işletmenin faaliyet alanı ve ekipmanın proses içerisindeki görevi dikkate alınmalıdır.
Kontrol için ekipmanın teknik bilgilerine ulaşılması, geçmiş raporların incelenmesi ve mevcut çalışma koşullarının değerlendirilmesi sürecin daha sağlıklı yürütülmesine yardımcı olur.
Basınç altında çalışan sistemlerde emniyet ekipmanları önemli bir yere sahiptir.
Ekipmanın türüne göre emniyet ventili, basınç göstergesi veya farklı koruma düzenekleri bulunabilir.
Bu ekipmanların teknik durumu ve çalışma koşulları ilgili kontrol kapsamında değerlendirilmelidir.
Özellikle emniyet ekipmanlarının devre dışı bırakılması veya uygun olmayan şekilde değiştirilmesi ciddi teknik riskler oluşturabilir.
Bu nedenle işletmelerin bakım ve kontrol süreçlerini birlikte planlaması önemlidir.
Basınçlı ekipmanın teknik değerlendirilmesinde çalışma basıncı temel bilgilerden biridir.
Ekipmanın üzerinde bulunan teknik etiket, üretici dokümanları ve mevcut teknik kayıtlar kontrol sırasında incelenebilir.
Çalışma basıncı ile ilgili bilgilerin doğru şekilde belirlenmesi, uygulanacak kontrol yönteminin değerlendirilmesine yardımcı olur.
Özellikle eski ekipmanlarda teknik etiketlerin okunamaması veya ekipman bilgilerinin işletme kayıtlarında bulunmaması durumunda teknik bilgi eksikliğinin giderilmesi önemlidir.
Tire'deki bazı sanayi işletmelerinde uzun yıllardır kullanılan basınçlı ekipmanlar bulunabilir.
Yaşlı ekipmanlarda ekipmanın üretim tarihi, geçmiş kontrol raporları, bakım kayıtları ve kullanım koşulları önem kazanır.
Ekipmanın uzun süre kullanılmış olması tek başına güvenli veya güvensiz olduğu anlamına gelmez.
Teknik değerlendirme ekipmanın gerçek durumuna göre yapılmalıdır.
Özellikle geçmiş kontrol kayıtlarının bulunması, ekipmanın zaman içerisindeki durumunun takip edilmesine yardımcı olabilir.
Büyük fabrikalarda çok sayıda basınçlı ekipmanın bulunması mümkündür.
Örneğin bir işletmede;
bulunabilir.
Bu ekipmanların tamamının tek bir kayıt altında tutulması yerine her ekipmanın ayrı kimlik bilgileriyle takip edilmesi daha sağlıklı olur.
Envanterde mümkün olduğunca;
Ekipman adı, marka, model, seri numarası, kapasite, çalışma basıncı, bulunduğu bölüm ve son kontrol tarihi
gibi bilgiler yer alabilir.
Bu kayıtlar sonraki kontrol dönemlerinde ekipmanın doğru şekilde tanımlanmasını kolaylaştırır.
Tire'nin sanayi ve üretim işletmelerinde basınçlı ekipmanlar farklı üretim proseslerinin parçası olabilir.
Gıda üretim tesisleri, metal işletmeleri, makine üreticileri, otomotiv yan sanayi tesisleri ve diğer fabrikaların kullandığı ekipmanlar birbirinden farklı olabilir.
Bu nedenle sanayi işletmelerinde standart bir kontrol listesi kullanmak yerine işletmenin gerçek ekipman parkı üzerinden değerlendirme yapılması daha doğru bir yaklaşımdır.
Önce ekipmanlar belirlenir, ardından her ekipmanın kontrol kapsamı teknik özelliklerine göre değerlendirilir.
Tire Organize Sanayi Bölgesi ve çevresindeki üretim işletmelerinde farklı kapasitelere sahip basınçlı sistemler bulunabilir.
Üretim tesislerinin büyüklüğü arttıkça kompresör odaları, basınçlı hava hatları ve bunlara bağlı tankların sayısı da artabilir.
Bu nedenle OSB içerisindeki büyük işletmelerde ekipman envanteri ve kontrol tarihleri düzenli şekilde takip edilmelidir.
Birden fazla ekipmanın aynı gün içerisinde kontrol edilmesi planlanıyorsa ekipmanların önceden hazırlanması ve erişim koşullarının sağlanması saha çalışmasının daha düzenli ilerlemesine yardımcı olur.
Periyodik kontrolün sonunda ekipmana ait sonuçların raporlanması gerekir.
Raporun hangi ekipmana ait olduğunun açıkça anlaşılması önemlidir.
Özellikle fabrikalarda aynı marka ve modelden birden fazla hava tankı veya hidrofor bulunabileceğinden seri numarası ve ekipman konumu gibi bilgiler önem taşır.
Raporlama sırasında kontrol edilen ekipmanın;
gibi bilgilerinin doğru şekilde kayıt altına alınması gerekir.
Kontrol sırasında ekipmanda uygunsuzluk tespit edilebilir.
Uygunsuzluğun niteliğine göre işletmenin bakım veya teknik düzeltme yapması gerekebilir.
Örneğin bir emniyet ekipmanındaki problem ile ekipmanın basınç taşıyan bölümündeki ciddi bir teknik problem aynı şekilde değerlendirilmemelidir.
Tespit edilen durumun teknik önemine göre gerekli işlem belirlenmelidir.
Onarım sonrasında ekipmanın yeniden değerlendirilmesi gereken durumlarda ilgili kontrol süreci tekrar planlanabilir.
Hayır.
Basınçlı ekipmanların bakımının yapılması ile periyodik kontrolünün gerçekleştirilmesi farklı işlemlerdir.
Bakım faaliyetlerinde ekipmanın çalışmasını sürdürebilmesi için üretici tavsiyelerine ve işletmenin bakım programına göre çeşitli işlemler gerçekleştirilebilir.
Periyodik kontrolde ise ekipmanın belirlenen teknik kriterler kapsamında mevcut durumu değerlendirilir ve sonuç raporlanır.
Dolayısıyla “kompresörün bakımı yapıldı” ifadesi tek başına “kompresörün periyodik kontrolü yapıldı” anlamına gelmez.
Basınçlı ekipmanların periyodik kontrolleri, ekipmanın türüne ve ilgili mevzuatta belirtilen şartlara göre gerekli mesleki ve teknik yeterlilikleri sağlayan kişiler tarafından gerçekleştirilmelidir.
Burada hizmet alınan kişinin veya kuruluşun yalnızca “periyodik kontrol yapıyor” olması yeterli bir değerlendirme kriteri değildir.
İşletme, kontrol edilecek ekipmanın türünü önceden belirlemeli ve ilgili ekipman için gerekli teknik yetkinliklerin sağlandığından emin olmalıdır.
Tire basınçlı ekipman kontrol fiyatları ekipmanın türüne, sayısına ve kontrol kapsamına göre değişebilir.
Bir işletmede yalnızca tek bir hava tankı bulunabileceği gibi büyük bir fabrikada çok sayıda kompresör, hava tankı, hidrofor, boyler ve kazan bulunabilir.
Bu nedenle bütün işletmeler için tek bir fiyat belirlemek doğru değildir.
Fiyatlandırmada;
gibi faktörler dikkate alınabilir.
Doğru fiyat için öncelikle işletmedeki basınçlı ekipman listesinin çıkarılması gerekir.
Tire'de basınçlı ekipman periyodik kontrol hizmeti alınırken öncelikle hangi ekipmanların kontrol edileceği netleştirilmelidir.
Sadece kompresörün kontrol edilmesi ile basınçlı hava sistemindeki bütün ekipmanların kontrol edilmiş olduğu düşünülmemelidir.
İşletmenin hava tankı, hidrofor, boyler, kazan veya başka basınçlı ekipmanları varsa bunların ayrıca değerlendirilmesi gerekebilir.
Hizmet alınmadan önce ekipman listesi hazırlanarak kontrol kapsamının yazılı şekilde belirlenmesi, hem işletme hem de kontrol sürecini yürüten taraf açısından daha sağlıklı bir çalışma oluşturur.
Tire'de fabrikalar, OSB işletmeleri, üretim tesisleri, atölyeler ve farklı sektörlerde faaliyet gösteren işletmelerde basınçlı ekipmanlar üretimin önemli parçalarından biri olabilir.
Kompresörler, hava tankları, hidrofor tankları, genleşme tankları, boylerler, kazanlar ve diğer basınçlı kapların kontrolü ekipmanın türüne göre ayrı ayrı değerlendirilmelidir.
Sağlıklı bir periyodik kontrol süreci için öncelikle işletmenin basınçlı ekipman envanteri oluşturulmalı, ekipmanların teknik bilgileri belirlenmeli ve kontrol kapsamı buna göre planlanmalıdır.
CNS Periyodik Kontrol, Tire'deki sanayi işletmeleri, fabrikalar, atölyeler ve diğer işletmeler için basınçlı ekipmanların periyodik kontrol süreçlerinin planlanması, teknik kontrollerin gerçekleştirilmesi ve sonuçların raporlanmasına yönelik hizmet sunmaktadır.