Selçuk'ta fabrikalarda, depolarda, lojistik alanlarında, tarımsal işletmelerde, otellerde, üretim tesislerinde ve çeşitli işyerlerinde malzeme taşıma ve istifleme amacıyla forkliftler kullanılmaktadır.
Forkliftler ağır yükleri kaldıran, taşıyan ve farklı yüksekliklerde istifleyen iş makineleri olduğu için güvenli çalışma açısından düzenli olarak kontrol edilmeleri gerekir. Forkliftin yalnızca çalışıyor olması, güvenli durumda olduğunu göstermez.
Selçuk forklift periyodik kontrolü, forkliftin kullanım koşulları, teknik özellikleri ve ilgili mevzuat ile teknik kriterler kapsamında değerlendirilmesini ve kontrol sonucunun raporlanmasını amaçlar.
CNS Periyodik Kontrol olarak Selçuk ve çevresindeki işletmelerde kullanılan forkliftlerin periyodik kontrol ve muayene süreçleri için hizmet sunulmaktadır.
Forkliftler çalışma sırasında yüksek miktarda yükü kaldırabilir ve taşıyabilir. Bu nedenle kaldırma kapasitesinin üzerinde yükle çalışılması, hidrolik sistemdeki problemler, fren veya direksiyon sistemindeki arızalar, çatallardaki deformasyonlar ya da güvenlik ekipmanlarındaki eksiklikler ciddi iş güvenliği sorunlarına yol açabilir.
Forklift periyodik kontrolünün amacı, ekipmanın güvenli çalışma açısından değerlendirilmesidir.
Kontrol sırasında forkliftin;
Kaldırma sistemi,
Hidrolik sistemi,
Çatalları,
Direksiyon sistemi,
Fren sistemi,
Tekerlekleri,
Zincirleri,
Mast sistemi,
Yük taşıma kapasitesi,
Güvenlik ekipmanları,
Uyarı ve ikaz sistemleri
gibi bölümleri ekipmanın özelliklerine göre değerlendirilir.
Forklift muayenesinde yalnızca motorun çalışıp çalışmadığına bakılmaz.
Forkliftin yük kaldırma ve taşıma görevini güvenli şekilde gerçekleştirebilmesi açısından kritik olan mekanik, hidrolik ve güvenlik unsurları birlikte değerlendirilir.
Özellikle yük kaldırma sistemindeki parçaların durumu önemlidir.
Çatalların deformasyonu, mast sisteminin durumu, zincirler, hidrolik silindirler ve kaldırma mekanizmasının çalışma durumu kontrolün önemli bölümlerindendir.
Forkliftin yükle doğrudan temas eden parçalarından biri çatallardır.
Çatallarda zaman içerisinde;
Eğilme,
Aşınma,
Çatlak,
Uçlarda deformasyon,
Kilitleme sisteminde problem
gibi durumlar meydana gelebilir.
Forkliftin taşıma kapasitesi ve çalışma koşulları dikkate alınarak çatalların durumu değerlendirilmelidir.
Forkliftin yük kapasitesini aşacak şekilde kullanılması veya hasarlı çatallarla çalışılması ciddi risk oluşturabileceğinden bu bölümün kontrolü önemlidir.
Forkliftin yük kaldırma hareketi büyük ölçüde hidrolik sistem tarafından gerçekleştirilir.
Hidrolik sistemde meydana gelen kaçaklar veya performans problemleri kaldırma sisteminin çalışma güvenliğini etkileyebilir.
Kontrol sırasında ekipmanın durumuna göre;
Hidrolik hortumlar,
Bağlantılar,
Silindirler,
Hidrolik kaçaklar,
Kaldırma sistemi,
İndirme hareketi
gibi unsurlar incelenebilir.
Hidrolik sistemde yağ kaçağı görülmesi yalnızca çevre temizliği açısından değerlendirilmemelidir. Kaçağın kaynağı ve forkliftin güvenli çalışmasına etkisi araştırılmalıdır.
Forklift mast sistemi yükün kaldırılmasını ve indirilmesini sağlayan temel mekanizmalardan biridir.
Mastın çalışma sırasında düzgün hareket etmesi, bağlantılarının ve ilgili parçaların durumunun uygun olması gerekir.
Zincirlerde ise kullanım süresine bağlı olarak aşınma meydana gelebilir.
Bu nedenle forklift periyodik kontrolü sırasında mast ve kaldırma mekanizması ekipmanın teknik özelliklerine göre değerlendirilir.
Forkliftin yük taşıdığı sırada güvenli şekilde durabilmesi ve yön değiştirebilmesi çalışma güvenliğinin temel unsurlarındandır.
Bu nedenle fren ve direksiyon sistemi kontrol kapsamında değerlendirilir.
Fren sisteminde performans kaybı veya direksiyon sisteminde anormal boşluk gibi durumların tespit edilmesi halinde ekipmanın kullanım şartları yeniden değerlendirilmelidir.
Özellikle dar depo koridorlarında çalışan forkliftlerde yönlendirme ve frenleme sistemlerinin düzgün çalışması daha da önemlidir.
Forkliftin zemine temas eden parçaları olan lastik veya tekerleklerin durumu da kontrol edilmelidir.
Çalışma ortamına göre dolgu lastik, pnömatik lastik veya farklı tekerlek sistemleri kullanılabilir.
Aşınmış veya hasarlı tekerlekler forkliftin hareket kabiliyetini ve yük altında stabilitesini etkileyebilir.
Bu nedenle tekerleklerin fiziksel durumu, ekipmanın kullanım şartlarıyla birlikte değerlendirilmelidir.
Her forkliftin belirli bir yük kaldırma kapasitesi vardır.
Forkliftin kapasitesi yalnızca aracın büyüklüğüne bakılarak belirlenmez.
Üretici tarafından belirlenen teknik bilgiler ve ekipmanın çalışma koşulları dikkate alınmalıdır.
Özellikle yükün ağırlığı kadar yükün konumu ve kaldırma yüksekliği de forkliftin stabilitesini etkileyebilir.
Bu nedenle işletmeler forklift kullanırken üretici tarafından belirtilen kapasite bilgilerine uygun hareket etmelidir.
Forkliftlerde bulunan güvenlik ekipmanları da kontrol kapsamında değerlendirilir.
Ekipmanın özelliklerine göre;
İkaz lambaları,
Sesli uyarı sistemi,
Geri vites ikazı,
Emniyet kemeri,
Operatör koruma sistemi,
Ayna,
Aydınlatma sistemleri,
Acil durdurma veya ilgili güvenlik donanımları
gibi unsurlar incelenebilir.
Forkliftin teknik özellikleri değişebildiğinden kontrol kapsamı ekipmana göre belirlenir.
Depolar forklift kullanımının en yoğun olduğu alanlardan biridir.
Özellikle yüksek raf sistemlerinin bulunduğu depolarda forkliftler dar koridorlarda yük kaldırıp taşıyabilir.
Bu çalışma ortamında forkliftin;
Fren sistemi,
Direksiyon sistemi,
Mast sistemi,
Çatalları,
Görüş alanı,
Uyarı sistemleri
önem taşır.
Forklift ile rafların birlikte kullanıldığı işletmelerde forklift kontrolü ile raf sistemlerinin kontrolü birbirinden ayrı değerlendirilmelidir.
Üretim tesislerinde forkliftler hammadde, yarı mamul, ürün ve paletlerin taşınmasında kullanılabilir.
Fabrika içerisinde forkliftlerin çalışma sıklığı yüksek olabilir.
Yoğun kullanım, ekipmanın mekanik ve hidrolik parçalarında zaman içerisinde aşınmaya neden olabilir.
Bu nedenle üretim tesislerinde forkliftlerin yalnızca arıza olduğunda servise gönderilmesi yerine periyodik kontrol sürecinin de düzenli şekilde yürütülmesi önemlidir.
Selçuk ve çevresinde tarımsal üretim ve ürün depolama faaliyetleri nedeniyle forklift kullanılan işletmeler bulunabilir.
Tarım ürünlerinin paletlenmesi, depolanması ve taşınması sırasında forkliftler yoğun şekilde kullanılabilir.
Özellikle açık veya yarı açık alanlarda çalışan forkliftlerde çalışma ortamının ekipmana etkisi ayrıca değerlendirilmelidir.
Toz, zemin koşulları ve yoğun kullanım gibi faktörler forkliftin çalışma şartlarını değiştirebilir.
Büyük otellerde teknik servis, depo, mutfak, lojistik ve malzeme taşıma faaliyetleri için forklift veya benzeri kaldırma ekipmanları kullanılabilir.
Özellikle otelin depo ve teknik alanlarında kullanılan forkliftin güvenli şekilde çalışması hem çalışanlar hem de işletme operasyonu açısından önemlidir.
Pamucak ve Selçuk çevresindeki büyük tesislerde forkliftin yanında farklı kaldırma ekipmanları da bulunuyorsa işletmenin tüm ekipmanlarının kontrol planı ayrıca oluşturulabilir.
Forkliftin bakımının yapılmış olması ile periyodik kontrolünün yapılmış olması aynı şey değildir.
Bakım sırasında;
Motor bakımı,
Yağ değişimi,
Filtre değişimi,
Hidrolik bakım,
Parça değişimi
gibi servis işlemleri gerçekleştirilebilir.
Periyodik kontrol ise forkliftin ilgili mevzuat ve teknik kriterler kapsamında güvenli çalışma açısından değerlendirilmesine yönelik ayrı bir süreçtir.
Bu nedenle işletmeler bakım formlarını periyodik kontrol raporu yerine kullanmamalıdır.
Kontrol tamamlandıktan sonra sonuçların mevzuata uygun şekilde raporlanması gerekir.
Raporda forkliftin tanımlanmasına ilişkin bilgiler ile kontrol sürecine ve kontrolü gerçekleştiren yetkili kişiye ilişkin gerekli bilgiler bulunmalıdır.
Güncel mevzuat kapsamında periyodik kontrol hizmetlerinde İSG-KATİP süreci de önem taşımaktadır.
Bu nedenle işletmenin hizmet alırken yalnızca raporun fiyatına değil, kontrolü gerçekleştiren kişinin yetkisine ve raporlama sürecinin mevzuata uygunluğuna da dikkat etmesi gerekir.
Forklift gibi kaldırma ve iletme ekipmanlarının periyodik kontrolleri, ilgili mevzuatta belirtilen eğitim, mesleki yeterlilik ve yetkilendirme şartlarını sağlayan kişiler tarafından gerçekleştirilmelidir.
Kontrolü yapacak kişinin ekipmanın ilgili kategorisinde yetkili olması ve gerekli EKİPNET sürecinin bulunması önemlidir.
Bu nedenle işletmelerin “forklift kontrolü yapıyoruz” şeklinde hizmet veren herhangi bir kişi veya servisten yalnızca fiyat alarak karar vermemesi gerekir.
Yetki ve raporun geçerliliği de değerlendirilmelidir.
Forklift periyodik kontrol süreleri ilgili mevzuat, ekipmanın niteliği ve uygulanabilir teknik kriterlere göre değerlendirilmelidir.
Kontrol tarihi belirlenirken ilgili standartlarda belirtilen süreler ve mevzuattaki hükümler dikkate alınmalıdır.
Ayrıca forkliftte güvenliği etkileyebilecek önemli bir değişiklik, kaza, büyük onarım veya benzeri bir durum meydana geldiğinde rutin kontrol tarihinin beklenmesi doğru olmayabilir.
Bu gibi durumlarda ekipmanın yeniden güvenli kullanım açısından değerlendirilmesi gerekebilir.
Kontrol öncesinde forkliftin;
Marka ve modeli,
Seri numarası,
Kapasitesi,
Üretim yılı,
Önceki periyodik kontrol raporu,
Bakım kayıtları
gibi bilgilerinin hazır bulunması kontrol sürecini kolaylaştırabilir.
Forkliftin çalışma alanının da kontrol sırasında erişilebilir durumda olması gerekir.
CNS Periyodik Kontrol, Selçuk ve çevresinde bulunan işletmeler için forklift periyodik kontrol ve muayene hizmeti sunmaktadır.
Selçuk merkez, Belevi, Pamucak, Şirince ve çevresinde bulunan;
Fabrikalar,
Depolar,
Tarımsal işletmeler,
Oteller,
Lojistik alanları,
Atölyeler,
Üretim işletmeleri
için forklift kontrolü planlanabilir.
İşletmede birden fazla forklift veya farklı kaldırma ekipmanı bulunması halinde ekipmanların tamamı ayrıca değerlendirilerek uygun kontrol planı oluşturulabilir.
CNS Periyodik Kontrol
0530 071 07 77