İşyerlerinde kullanılan makineler, tesisatlar ve iş ekipmanları çalışma koşullarına bağlı olarak zaman içerisinde mekanik, elektriksel veya yapısal özelliklerini kaybedebilir. Bu değişimler her zaman dışarıdan kolayca fark edilemez. Bir ekipman çalışmaya devam ediyor olsa bile güvenli çalışma koşullarını etkileyebilecek bir uygunsuzluk ortaya çıkmış olabilir. Periyodik kontrol, bu nedenle iş sağlığı ve güvenliği açısından yalnızca belirli aralıklarla yapılan rutin bir işlem değil, iş ekipmanlarının güvenli kullanım durumunun teknik olarak değerlendirilmesini sağlayan önemli bir kontrol sürecidir.
Türkiye'de iş ekipmanlarının periyodik kontrollerine ilişkin temel düzenlemeler 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ve bu Kanun kapsamında yayımlanan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği çerçevesinde ele alınmaktadır.
Ancak periyodik kontrol konusu yalnızca bir yönetmelik maddesinin okunmasıyla anlaşılabilecek kadar basit değildir. Hangi ekipmanın kontrol edileceği, kontrolü kimin yapabileceği, hangi yöntemin kullanılacağı, kontrol aralığının nasıl belirleneceği, hangi standartların dikkate alınacağı, raporun nasıl düzenleneceği ve tespit edilen uygunsuzlukların nasıl değerlendirileceği ekipmanın türüne göre değişmektedir.
Bu rehberin amacı, periyodik kontrol hakkında kapsamlı ve anlaşılır bir başvuru kaynağı oluşturmak, işletmelerin yasal ve teknik sorumluluklarını daha iyi anlamalarına yardımcı olmak ve farklı iş ekipmanları için uygulanan kontrol süreçlerini tek bir bilgi çatısı altında açıklamaktır.
Önemli: Periyodik kontrol şartları ekipmanın türüne, ilgili mevzuata, standartlara, üretici kriterlerine ve güncel Bakanlık düzenlemelerine göre değişebilir. Bu nedenle belirli bir ekipman için yalnızca genel internet bilgilerinden hareketle kontrol periyodu veya uygunluk kararı verilmemelidir.
Periyodik kontrol; iş ekipmanlarının güvenli çalışma şartlarını koruyup korumadığının, mevzuat ve teknik kriterler doğrultusunda yetkili kişiler tarafından belirli aralıklarla incelenmesi ve gerekli durumlarda test ve ölçümlerle değerlendirilmesi işlemidir.
Kontrolün kapsamı ekipmana göre farklılık gösterir.
Örneğin bir forkliftin kontrolünde kaldırma mekanizması, çatallar, direksiyon, fren sistemi ve güvenlik donanımları ön plana çıkarken; bir kompresörde basınçlı sistemin teknik durumu, emniyet donanımları ve ilgili basınçlı ekipman kriterleri dikkate alınabilir.
Elektrik tesisatı kontrolünde ise;
gibi farklı unsurlar değerlendirilir.
Dolayısıyla periyodik kontrol tek tip bir kontrol değildir.
Her ekipmanın;
kendi teknik yapısı + kullanım amacı + çalışma şartları + ilgili mevzuatı + standardı
birlikte değerlendirilmelidir.
Periyodik kontrolün temel amacı, iş ekipmanlarının güvenli çalışma koşullarını sağlayıp sağlamadığının belirlenmesidir.
Bu süreç sayesinde işletmede bulunan ekipmanlarda zaman içerisinde ortaya çıkabilecek teknik uygunsuzlukların belirlenmesi mümkün olabilir.
Periyodik kontrol;
katkı sağlayabilir.
Burada önemli bir ayrım vardır:
Periyodik kontrol bir bakım işlemi değildir.
Kontrol sırasında uygunsuzluk tespit edilmesi halinde bakım veya onarım ihtiyacı ortaya çıkabilir. Ancak bakım yapmak, ekipmanın periyodik kontrolünün yerine geçmez.
Örneğin bir forkliftin motor yağının değiştirilmesi, frenlerinin ayarlanması veya hidrolik sistemine bakım yapılması bakım faaliyetidir. Bunların yapılmış olması, forkliftin mevzuat kapsamında gerekli periyodik kontrolünün gerçekleştirildiği anlamına gelmez.
İş ekipmanlarının önemli bir bölümü yüksek yük, basınç, sıcaklık, elektrik enerjisi veya hareketli mekanik parçalarla çalışır.
Bu ekipmanlarda meydana gelebilecek teknik problemler yalnızca makinenin kendisini değil, ekipmanın çevresinde çalışan kişileri de etkileyebilir.
Örneğin;
Bir vinçte: kaldırma mekanizması, halat, kanca veya fren sistemindeki problem yükün güvenli şekilde taşınmasını etkileyebilir.
Bir kompresörde: basınçlı sistem veya güvenlik donanımlarındaki problem ciddi teknik risk oluşturabilir.
Bir elektrik tesisatında: koruma düzenleri, topraklama veya bağlantı problemleri elektrik çarpması ve yangın riskini etkileyebilir.
Bir platformda: kaldırma mekanizması, hidrolik sistem veya güvenlik tertibatlarındaki sorun çalışanların güvenliğini etkileyebilir.
Bu nedenle ekipmanın çalışıyor olması tek başına güvenli olduğu anlamına gelmez.
Periyodik kontrolün temel yaklaşımı da burada ortaya çıkar:
“Ekipman çalışıyor mu?” sorusundan daha önemlisi “Ekipman güvenli çalışma şartlarını sağlıyor mu?” sorusudur.
Bu konu işletmeler tarafından en sık karıştırılan konulardan biridir.
Bakım; ekipmanın çalışma fonksiyonlarını korumak veya tekrar çalışır duruma getirmek amacıyla gerçekleştirilen teknik faaliyetlerdir.
Bunlar;
gibi işlemleri içerebilir.
Periyodik kontrolde ise ekipmanın belirlenen teknik kriterlere göre güvenli çalışma durumunun değerlendirilmesi söz konusudur.
Bu işlem;
gibi aşamaları içerebilir.
Dolayısıyla işletmenin bakım kayıtlarının bulunması önemli olmakla birlikte bakım kayıtları periyodik kontrol raporu yerine geçmez.
Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı'nın iş ekipmanlarıyla ilgili yayımladığı dokümanlarda bakım, onarım ve periyodik kontrol kavramlarının birbirinden ayrılması gerektiği özellikle vurgulanmaktadır.
Günlük kullanımda bu kavramlar birbirinin yerine kullanılabilmektedir. Ancak teknik ve mevzuat açısından hangi işlemden söz edildiğinin açık şekilde belirlenmesi gerekir.
Periyodik kontrol, iş ekipmanlarının mevzuatta belirlenen şartlara göre belirli aralıklarla kontrol edilmesini ifade eder.
Teknik muayene ise kullanılan bağlama göre farklı kapsamlar taşıyabilir.
Bu nedenle bir işletmenin hizmet alırken;
“Bize bir kontrol yapılacak.”
demesi yerine;
“Hangi ekipman hangi mevzuat ve hangi kontrol kriterlerine göre incelenecek?”
sorusunu netleştirmesi daha doğru olur.
Türkiye'de iş sağlığı ve güvenliği alanındaki temel kanunlardan biri 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunudur.
İş ekipmanlarının kullanımına ilişkin teknik hükümler ise İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği içerisinde düzenlenmektedir.
Yönetmelikte;
gibi konulara ilişkin hükümler bulunmaktadır.
Özellikle EK-III, iş ekipmanlarının bakım, onarım ve periyodik kontrollerine ilişkin teknik çerçevenin önemli bölümlerinden biridir.
2025 yılında yapılan yönetmelik değişiklikleriyle periyodik kontrol süreçlerinde önemli yeni düzenlemeler yürürlüğe girmiştir. Bu değişikliklerle birlikte yetkili kişilerin kayıtları, EKİPNET, İSG-KATİP süreçleri, raporların içeriği ve ekipman muayene kuruluşlarına ilişkin hükümler daha ayrıntılı şekilde düzenlenmiştir.
Bu nedenle 2026 yılında hazırlanacak periyodik kontrol içeriklerinde eski mevzuat bilgileri ile güncel uygulamaların birbirinden ayrılması önem taşımaktadır.
6331 sayılı Kanun işverenlere işyerinde çalışanların sağlık ve güvenliğini korumaya yönelik önemli yükümlülükler getirmektedir.
İşverenin sorumluluğu yalnızca çalışanlara kişisel koruyucu donanım vermek veya çalışma alanında güvenlik talimatları oluşturmakla sınırlı değildir.
İşyerinde kullanılan iş ekipmanlarının güvenli şekilde kullanılmasını sağlayacak bakım, kontrol ve teknik takip sistemlerinin de oluşturulması gerekir.
Bu noktada periyodik kontroller, iş sağlığı ve güvenliği yönetiminin teknik unsurlarından biri olarak değerlendirilmelidir.
Periyodik kontrol konusunda işletmeler açısından en önemli düzenlemelerden biri İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğidir.
Yönetmelik, iş ekipmanlarının kullanımından kaynaklanabilecek risklerin azaltılması ve ekipmanların güvenli çalışma koşullarının korunması amacıyla çeşitli hükümler içermektedir.
Ancak yönetmeliğin uygulanmasında önemli bir nokta vardır:
Her ekipmanın kontrol yöntemi aynı değildir.
Örneğin;
Vinç, forklift ve platform gibi ekipmanlarda kaldırma kapasitesi, taşıyıcı sistemler, frenler ve güvenlik tertibatları gibi unsurlar önem kazanabilir.
Kompresör, hava tankı, buhar kazanı ve benzeri ekipmanlarda basınçlı sistemin teknik durumu ve ilgili güvenlik donanımları değerlendirilir.
Elektrik tesisatı, topraklama ve yıldırımdan korunma sistemlerinde farklı ölçüm ve inceleme yöntemleri uygulanabilir.
Bu nedenle periyodik kontrol uzmanlığı ekipman grubuna göre değerlendirilmelidir.
İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği içerisinde yer alan EK-III, iş ekipmanlarının bakım, onarım ve periyodik kontrolleri açısından kritik bir bölümdür.
EK-III içerisinde farklı ekipman ve ekipman gruplarına ilişkin kontrol şartları ve teknik kriterler bulunmaktadır.
İşletmenin periyodik kontrol planı oluşturulurken ekipmanın hangi gruba girdiğinin doğru belirlenmesi gerekir.
Bu nedenle yalnızca ekipmanın günlük kullanılan ismine bakmak her zaman yeterli değildir.
Örneğin;
“Makine”
şeklinde genel bir tanımlama yapmak yerine ekipmanın;
gibi özellikleri incelenmelidir.
Böylece uygulanması gereken kontrol kriterleri daha doğru belirlenebilir.
İşletmelerde bulunan ekipmanların kontrol kapsamı faaliyet alanına göre değişmektedir.
Başlıca ekipman grupları arasında;
gibi ekipmanlar bulunabilir.
Ancak burada tekrar vurgulanması gereken nokta şudur:
Bir ekipmanın yukarıdaki listede bulunması tek başına kontrol periyodunu belirlemez.
Kontrol yöntemi ve periyodu güncel mevzuat, ilgili standartlar, üretici kriterleri ve ekipmanın teknik özellikleri üzerinden belirlenmelidir.
Periyodik kontrol yapacak kişinin yetkinliği, kontrol edilecek ekipmanın türüne göre değerlendirilmelidir.
Yönetmelik, farklı ekipman grupları için farklı mesleki yetkinlikler öngörmektedir.
Örneğin elektrik tesisatı, topraklama tesisatı ve yıldırımdan korunma tesisatları gibi elektrikle ilişkili kontrol alanlarında ilgili meslek gruplarına yönelik özel şartlar bulunmaktadır.
Kaldırma ve iletme ekipmanları ile basınçlı kap ve tesisatlarda da farklı meslek grupları için yetkilendirme şartları bulunmaktadır.
Bu nedenle işletmenin;
“Mühendis mi?”
sorusundan önce;
“Bu ekipmanın periyodik kontrolünü yapmaya yetkili mi?”
sorusunu sorması gerekir.
Bu ayrım, periyodik kontrol hizmetinin teknik ve mevzuatsal açıdan en önemli noktalarından biridir.
Periyodik kontrol sistemindeki önemli kavramlardan biri EKİPNET'tir.
EKİPNET, iş ekipmanlarının periyodik kontrollerini gerçekleştirmeye yetkili kişilerin kayıtlarıyla ilişkili Bakanlık sistemidir.
Yetkili kişilerin sisteme kayıt yaptırması ve kendilerine verilen EKİPNET kayıt numarasıyla işlem gerçekleştirmesi, güncel uygulamanın önemli unsurlarından biridir.
Bu nedenle işletmeler hizmet alırken periyodik kontrol raporunda kontrolü gerçekleştiren kişinin;
gibi bilgilerin bulunmasına dikkat etmelidir.
2025 yılında yapılan düzenlemelerle EKİPNET ve periyodik kontrol raporları arasındaki kayıt ilişkisi daha da belirgin hale getirilmiştir.
Güncel düzenlemelerle birlikte periyodik kontrol hizmetlerinde İSG-KATİP üzerinden sözleşme süreci de önem kazanmıştır.
İşveren ile periyodik kontrolü yapacak yetkili kişi arasında gerekli sözleşmenin kontrol işleminden önce oluşturulması ve onaylanması öngörülmektedir.
Bu uygulamanın temel amacı periyodik kontrol hizmetinin;
daha izlenebilir hale getirilmesidir.
Bu nedenle 2026 yılında periyodik kontrol hizmeti alacak işletmelerin yalnızca sahada yapılacak incelemeyi değil, hizmetin resmi kayıt ve sözleşme boyutunu da değerlendirmesi gerekir.
İşletmelerde zaman zaman periyodik kontrolün yalnızca denetim sırasında gösterilecek bir belgeyi almak amacıyla gerçekleştirildiği düşünülmektedir.
Bu yaklaşım teknik açıdan eksiktir.
İyi bir periyodik kontrolün işletmeye sağladığı asıl değer;
riskleri görmek, teknik uygunsuzlukları belirlemek ve bunların giderilmesine yönelik bir yol haritası oluşturmaktır.
Örneğin bir elektrik panosunda bağlantı noktasında aşırı ısınma tespit edildiğinde önemli olan yalnızca bu durumun rapora yazılması değildir.
İşletmenin;
gerekir.
Böylece periyodik kontrol, işletmenin önleyici bakım ve risk yönetimi sistemine dahil edilmiş olur.
Periyodik kontrolün kapsamı, kontrol edilecek iş ekipmanının teknik özelliklerine göre değişir. Bu nedenle profesyonel bir periyodik kontrol çalışması, ekipmanın sahada yalnızca gözle incelenmesinden ibaret değildir. Kontrol öncesinde ekipmanın tanımlanması, teknik bilgilerinin değerlendirilmesi, uygun kontrol yönteminin belirlenmesi ve gerekiyorsa ölçüm veya testlerin gerçekleştirilmesi gerekir.
Bir iş ekipmanının güvenli çalışma durumunu değerlendirmek için görsel muayene, fonksiyon kontrolü, ölçüm, deney ve test yöntemlerinden biri veya birkaçı kullanılabilir.
Buradaki temel amaç, ekipmanın mevcut durumunu teknik kriterlerle karşılaştırarak güvenli kullanım açısından değerlendirmektir.
Saha çalışmasına başlamadan önce mümkün olduğunca ekipmana ilişkin teknik bilgiler toplanır.
Bunlar arasında;
bulunabilir.
Bu bilgiler kontrolün doğru ekipman üzerinden yapılmasını sağlar.
Özellikle aynı işletmede birbirine benzeyen çok sayıda makine bulunduğunda seri numarası ve ekipman kimliği büyük önem taşır.
Bir raporun yanlış ekipmana düzenlenmesi, kontrol yapılmış olsa dahi ciddi bir kayıt problemi oluşturabilir.
Periyodik kontrol raporunun hangi ekipmana ait olduğu açık şekilde anlaşılmalıdır.
Örneğin bir fabrikada 15 adet forklift bulunduğunu düşünelim.
Her forklift için;
gibi bilgilerin birbirinden ayrılması gerekir.
Aksi durumda hangi forkliftin kontrol edildiği ve hangi ekipmanda hangi uygunsuzluğun bulunduğu konusunda karışıklık yaşanabilir.
Bu nedenle profesyonel kontrol sisteminde ekipmanın kimliklendirilmesi ve izlenebilirliği temel aşamalardan biridir.
Periyodik kontrolün önemli aşamalarından biri görsel muayenedir.
Görsel muayenede ekipmanın dışarıdan görülebilen bölümleri, bağlantıları, taşıyıcı parçaları, güvenlik elemanları ve genel fiziksel durumu incelenebilir.
Kontrolün kapsamı ekipmana göre değişmekle birlikte;
gibi hususlar değerlendirilebilir.
Görsel muayene basit bir gözlem olarak düşünülmemelidir.
Yetkili kişinin ekipmanın yapısını, çalışma prensibini ve ilgili kontrol kriterlerini bilmesi gerekir.
Ekipmanın fiziksel durumu incelendikten sonra çalışma fonksiyonlarının kontrol edilmesi gerekebilir.
Fonksiyon kontrolünün kapsamı ekipmanın türüne bağlıdır.
Örneğin bir kaldırma ekipmanında;
gibi fonksiyonlar değerlendirilebilir.
Bir elektrik tesisatında ise farklı elektriksel testler uygulanabilir.
Bir platformda;
gibi fonksiyonlar incelenebilir.
Burada amaç yalnızca ekipmanın çalışıp çalışmadığını görmek değil, güvenlik fonksiyonlarının beklenen şekilde çalışıp çalışmadığını değerlendirmektir.
Bazı periyodik kontrollerde görsel inceleme tek başına yeterli değildir.
Ekipmanın niteliğine göre ölçüm ve testler uygulanabilir.
Örneğin elektrik tesisatında;
gibi ölçümler yapılabilir.
Kaldırma ekipmanlarında ekipmanın türüne ve ilgili kontrol kriterlerine göre yükle ilişkili testler gerçekleştirilebilir.
Basınçlı ekipmanlarda ise ilgili mevzuat ve ekipmanın özelliklerine göre basınç testleri veya diğer teknik kontroller gündeme gelebilir.
Her ekipmana aynı testin uygulanması doğru değildir.
Test yöntemi ekipmanın teknik özelliklerine ve ilgili kontrol kriterlerine göre belirlenmelidir.
Elektrik tesisatı periyodik kontrolü, işletmenin elektrik altyapısının güvenli çalışma şartları açısından değerlendirilmesini kapsayan teknik bir kontroldür.
Kontrolün kapsamı tesisin özelliklerine göre değişmekle birlikte;
incelenebilir.
Elektrik tesisatı kontrollerinde tesisat projesinin bulunması da güncel düzenlemeler kapsamında önem taşımaktadır.
Mevcut tesisat ile proje arasında farklılık bulunması halinde bu durumun teknik açıdan değerlendirilmesi gerekir.
Elektrik panoları, tesisin enerji dağıtım sisteminin önemli bölümlerindendir.
Pano kontrolünde ekipmanın yapısına göre;
incelenebilir.
Gevşek bağlantılar, aşırı yüklenme, uygunsuz kablo bağlantıları veya aşırı ısınma gibi durumlar teknik açıdan değerlendirilmelidir.
Termal kamera, elektrik sistemlerinde sıcaklık farklılıklarını tespit etmek amacıyla kullanılan önemli yardımcı yöntemlerden biridir.
Enerji altında çalışan panolarda;
gibi noktalar termal kamera ile incelenebilir.
Normal çalışma koşullarındaki ekipman ile anormal sıcaklık gösteren bağlantı noktaları arasında sıcaklık farkı oluşabilir.
Ancak termal kamera sonucunun tek başına kesin arıza teşhisi olarak değerlendirilmemesi gerekir.
Ortam sıcaklığı, yük durumu, ölçüm mesafesi, emisivite, cihaz özellikleri ve çalışma koşulları gibi faktörler termal ölçüm sonuçlarını etkileyebilir.
Bu nedenle termal kamera incelemesi teknik bilgi ve uygun ölçüm prosedürüyle birlikte değerlendirilmelidir.
Topraklama sistemi, elektrik tesisatının güvenliği açısından temel koruma unsurlarından biridir.
Topraklama ölçümünde kullanılan yöntem tesisatın yapısına ve mevcut sisteme göre belirlenir.
Ölçüm öncesinde;
incelenebilir.
Ölçüm sonucu yalnızca tek bir sayı olarak değerlendirilmemelidir.
Tesisin yapısı, koruma sistemi, kullanılan ekipmanlar ve ilgili standartlar birlikte dikkate alınmalıdır.
Yıldırımdan korunma tesisatlarının kontrolünde sistemin fiziksel durumu ve topraklama bağlantıları değerlendirilir.
Kontrol kapsamı sistemin tipine göre;
gibi unsurları içerebilir.
Sistemin projeye ve ilgili teknik kriterlere uygunluğu da kontrol kapsamına alınabilir.
Vinçlerin periyodik kontrolünde ekipmanın kaldırma kapasitesi ve çalışma sistemi dikkate alınır.
Kontrol kapsamında ekipmanın tipine göre;
değerlendirilebilir.
Vinç kontrolünün kapsamı vinç tipine göre değişebilir.
Gezer köprülü vinç ile kule vincin aynı kontrol yöntemiyle değerlendirilmesi doğru değildir.
Forkliftlerde kaldırma sistemi ve aracın hareket güvenliği birlikte değerlendirilir.
Kontrol kapsamında;
gibi unsurlar incelenebilir.
Forkliftin kapasite bilgileri ile ekipmanın gerçek kullanım şartlarının da dikkate alınması önemlidir.
Personel yükseltici platformlarda çalışanların yüksekte güvenli şekilde çalışabilmesi için mekanik ve güvenlik sistemlerinin birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Platformun türüne göre;
kontrol edilebilir.
Özellikle güvenlik sistemlerinin devre dışı bırakılmış olması ciddi bir uygunsuzluk oluşturabileceğinden kontrol sırasında bu sistemlerin işlevleri dikkatle değerlendirilmelidir.
Kompresör sistemlerinde yalnızca kompresörün kendisi değil, sisteme bağlı basınçlı ekipmanlar da dikkate alınmalıdır.
Özellikle hava tanklarında;
incelenebilir.
Basınçlı ekipmanların kontrol yöntemleri ekipmanın teknik özellikleri ve ilgili mevzuata göre belirlenmelidir.
Buhar kazanları yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışan ekipmanlardır.
Bu nedenle kontrol süreçleri özel teknik kriterler gerektirir.
Kazanlarda ekipmanın yapısına göre;
değerlendirilebilir.
Kontrolün kapsamı kazan tipine, kapasitesine, çalışma basıncına ve ilgili mevzuata göre belirlenmelidir.
İş makinelerinde kontrol kapsamı makinenin türüne göre farklılaşır.
Ekskavatör, yükleyici ve kazıcı-yükleyici gibi makinelerde;
gibi unsurlar değerlendirilebilir.
Makinenin üretici bilgileri ve çalışma şartları kontrol sürecinde dikkate alınmalıdır.
Bazı ekipmanlarda yüzeysel görsel inceleme yeterli olmayabilir.
Özellikle kaynaklı birleşimlerde veya kritik metal parçalarda daha ayrıntılı inceleme gerekebilir.
Bu durumda ekipmanın niteliğine göre;
gibi tahribatsız muayene yöntemlerinden yararlanılabilir.
Burada önemli olan, NDT yönteminin ekipmana uygun şekilde seçilmesidir.
Tahribatsız muayene, ekipmana zarar vermeden belirli süreksizliklerin veya kusurların araştırılmasına olanak sağlar.
Güncel mevzuat kapsamında iş ekipmanına yapılacak tahribatsız muayenelerde TS EN ISO 9712 standardına uygun personel belgelendirme şartları ayrıca dikkate alınmalıdır.
Ölçüm yapılan bir periyodik kontrolde kullanılan cihazların teknik uygunluğu önemlidir.
Örneğin elektrik tesisatında kullanılan bir topraklama ölçüm cihazı ile termal kameranın kullanım amacı aynı değildir.
Kontrolün niteliğine göre;
kullanılabilir.
Ölçüm cihazlarının teknik özellikleri, ölçüm aralıkları ve gerekli durumlarda kalibrasyon bilgileri kontrolün izlenebilirliği açısından önemlidir.
Saha kontrolü tamamlandıktan sonra elde edilen bilgiler teknik rapora aktarılır.
Raporun içeriği ekipmanın türüne göre değişmekle birlikte genel olarak;
gibi bilgileri içerebilir.
Rapor, yapılan kontrolün teknik olarak izlenebilir olmasını sağlamalıdır.
Periyodik kontrol sonucunda ekipmanda teknik uygunsuzluk bulunabilir.
Bu durumda uygunsuzluğun niteliği ve ilgili kontrol kriterlerindeki karşılığı değerlendirilmelidir.
Güncel düzenlemelerde kusurların değerlendirilmesine ilişkin hafif kusur ve ağır kusur ayrımı bulunmaktadır.
Ağır kusur bulunan ekipmanların kusurlar giderilmeden çalıştırılması mümkün değildir.
Hafif kusurların ise mevzuatta belirtilen süre içerisinde giderilmesi gerekir.
Bu nedenle işletmenin raporu aldıktan sonra yalnızca dosyalama yapması yeterli değildir.
Raporun ardından düzeltici faaliyet süreci başlatılmalıdır.
İyi bir kontrol sistemi şu şekilde ilerleyebilir:
Kontrol → Rapor → Uygunsuzluk → Bakım/Onarım → Düzeltme → Gerekirse Yeniden Kontrol → Kayıt
Bu sistem işletmenin teknik risklerinin daha düzenli şekilde yönetilmesine yardımcı olur.
Özellikle çok sayıda ekipmana sahip fabrikalarda her ekipmanın kontrol tarihi, raporu ve varsa uygunsuzluklarının ayrı ayrı takip edilmesi önemlidir.
Hayır.
Periyodik kontrolün en önemli faydalarından biri işletmenin kendi teknik yönetim sistemine veri sağlamasıdır.
Bir işletme yıllar boyunca yapılan kontrollerden elde edilen sonuçları karşılaştırdığında;
daha kolay takip edebilir.
Bu nedenle periyodik kontrol raporları işletmenin teknik geçmişinin bir parçası olarak değerlendirilmelidir.
Bir periyodik kontrol hizmetini özetlemek gerekirse süreç şu şekilde düşünülebilir:
İşletmede hangi ekipmanların bulunduğu tespit edilir.
Marka, model, seri numarası ve teknik özellikler incelenir.
Ekipmana uygulanacak kontrol yöntemi belirlenir.
Görsel ve fonksiyonel kontroller gerçekleştirilir.
Gerekli ekipmanlarda uygun ölçüm ve deneyler gerçekleştirilir.
Sonuçlar ilgili kriterlerle karşılaştırılır.
Kontrol sonuçları teknik rapora aktarılır.
Gerekli bakım ve düzeltici faaliyetler işletme tarafından gerçekleştirilir.
Gerekli durumlarda düzeltme sonrası tekrar kontrol yapılabilir.
Bu yapı, periyodik kontrolün yalnızca “kontrol yapıldı” şeklinde değerlendirilmesinden daha kapsamlı bir teknik yönetim yaklaşımıdır.
Periyodik kontrol sürecinin yalnızca kontrol tarihinden ibaret olmadığı önceki bölümlerde açıklandı. İşletmeler açısından asıl önemli olan, kontrol sonucunda elde edilen teknik bilgilerin nasıl kullanılacağıdır.
Bir ekipmanın kontrol edilmesi, raporun hazırlanması ve dosyaya kaldırılması tek başına güvenli çalışma sisteminin oluşturulduğu anlamına gelmez. Etkili bir sistemde kontrol sonuçları bakım faaliyetleriyle, risk değerlendirmesiyle, ekipman envanteriyle ve iş sağlığı ve güvenliği uygulamalarıyla birlikte değerlendirilmelidir.
Bu nedenle profesyonel bir periyodik kontrol yönetimi, üç temel soruya cevap verebilmelidir:
Çok sayıda makinenin bulunduğu işletmelerde en önemli konulardan biri ekipmanların eksiksiz şekilde belirlenmesidir.
Envanter oluşturulurken yalnızca makinenin adı yazılmamalıdır.
Mümkün olduğunca;
gibi bilgiler takip edilmelidir.
Bu yapı sayesinde işletme, hangi ekipmanın ne zaman kontrol edilmesi gerektiğini daha kolay görebilir.
Ekipman envanteri işletmedeki varlıkları gösterir.
Periyodik kontrol takvimi ise bu ekipmanlardan hangilerinin ne zaman kontrol edilmesi gerektiğini gösterir.
Örneğin işletmede 50 adet makine bulunabilir ancak bunların tamamı aynı periyodik kontrol kapsamına girmeyebilir.
Bu nedenle önce ekipman envanteri oluşturulmalı, ardından her ekipman için mevzuat ve teknik kriterler değerlendirilmelidir.
Pratik bir takip sistemi şu şekilde oluşturulabilir:
İşletmedeki tüm makineler ve tesisatlar belirlenir.
Kaldırma ekipmanları, basınçlı ekipmanlar, elektrik tesisatları, iş makineleri gibi gruplara ayrılır.
Her ekipman için uygulanacak mevzuat ve teknik kriterler belirlenir.
Mevzuat ve ilgili kriterler doğrultusunda kontrol tarihi planlanır.
Kontrol sonuçları ekipmanla ilişkilendirilir.
Eksiklikler sorumlu birimlere aktarılır.
Gerekli durumlarda ekipman yeniden değerlendirilir.
Periyodik kontrol ve risk değerlendirmesi birbirinden farklı süreçlerdir ancak birbirlerini destekler.
Risk değerlendirmesi işyerindeki tehlikeleri ve riskleri sistematik olarak ele alırken, periyodik kontrol belirli iş ekipmanlarının teknik durumunun değerlendirilmesine yardımcı olur.
Örneğin risk değerlendirmesinde;
“Yüksekte çalışma sırasında platform kaynaklı risk”
belirlenmiş olabilir.
Platformun periyodik kontrolünde ise;
tespit edilebilir.
Bu iki bilgi birlikte değerlendirildiğinde işletmenin risk yönetimi daha güçlü hale gelir.
Tespit edilen uygunsuzlukların niteliğine göre risk değerlendirmesiyle ilişkilendirilmesi gerekebilir.
Özellikle çalışanların güvenliğini doğrudan etkileyen önemli teknik bulgular işletmenin iş sağlığı ve güvenliği sistemi içerisinde ayrıca ele alınmalıdır.
Bu yaklaşım periyodik kontrolü bağımsız bir işlem olmaktan çıkarıp daha geniş bir güvenlik yönetiminin parçası haline getirir.
İşletmelerde bakım departmanı ile periyodik kontrolü gerçekleştiren kişi arasında teknik iletişim bulunması oldukça faydalıdır.
Periyodik kontrol sırasında tespit edilen bir uygunsuzluk;
Bakım → Onarım → Kontrol → Kayıt
zinciri içerisinde takip edilebilir.
Örneğin bir elektrik panosunda bağlantı noktasında aşırı ısınma tespit edilirse;
Bu sistem, aynı problemin tekrar ortaya çıkması halinde geçmiş kayıtların incelenmesini de kolaylaştırır.
Modern işletmelerde teknik raporların yalnızca klasörlerde saklanması yerine dijital olarak arşivlenmesi büyük kolaylık sağlayabilir.
Her ekipman için ayrı bir dijital kayıt oluşturulabilir.
Örneğin:
Forklift – FL-005
aynı ekipman kaydı altında tutulabilir.
Bu yöntem ekipmanın teknik geçmişinin izlenmesini kolaylaştırır.
Bazı eski makinelerde okunabilir seri numarası bulunmayabilir.
Bu durumda ekipmanın kimliğinin doğru şekilde belirlenmesi önemlidir.
İşletmenin;
gibi bilgileri kayıt altına alması gerekebilir.
Gerekli durumlarda ekipmana işletme tarafından bir envanter kodu verilmesi de takip açısından yararlı olabilir.
Ancak envanter kodu, üretici seri numarasının yerine otomatik olarak geçmez.
Ekipmanın kapasitesini veya teknik özelliklerini gösteren etiketlerin bulunması özellikle kaldırma ve basınçlı ekipmanlarda önem taşıyabilir.
Etiketin bulunmaması halinde ekipmanın;
gibi kritik bilgilerinin doğrulanması zorlaşabilir.
Bu nedenle işletmeler ekipman etiketlerinin okunabilir ve ekipmanla ilişkilendirilebilir durumda olmasına dikkat etmelidir.
Vinç, forklift ve platform gibi kaldırma ekipmanlarında kapasite bilgileri güvenli kullanım açısından kritik olabilir.
Ekipmanın kapasitesi;
üzerinden değerlendirilmelidir.
Operatörün ekipmanı kapasitesinin üzerinde kullanması ciddi riskler oluşturabilir.
Bu nedenle periyodik kontrol yalnızca mekanik parçaların incelenmesi olarak düşünülmemelidir.
Ekipmanın tasarlandığı çalışma sınırlarının doğru anlaşılması da önemlidir.
Basınçlı ekipmanlarda kontrol sürecinin önemi daha da artmaktadır.
Kompresörler, hava tankları, kazanlar ve diğer basınçlı ekipmanlarda;
gibi unsurlar ekipmanın yapısına göre değerlendirilir.
Basınçlı ekipmanların kontrolünde ilgili mevzuat ve standartların birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Elektrik tesisatlarında periyodik kontrol sonrasında ortaya çıkan sonuçlar da uzun vadeli olarak takip edilebilir.
Örneğin işletmenin topraklama ölçümleri yıllar boyunca kayıt altına alındığında sistemdeki değişimler izlenebilir.
Benzer şekilde termal kamera incelemelerinde;
üzerinden zaman içerisindeki değişimler değerlendirilebilir.
Bu yaklaşım kestirimci bakım uygulamalarını da destekleyebilir.
Termal kamera incelemesinde yalnızca yüksek sıcaklık görülen noktaların raporlanması yerine, mümkün olduğunda ölçüm şartlarının da kayıt altına alınması önemlidir.
Örneğin;
gibi bilgiler gelecekte yapılacak karşılaştırmalara yardımcı olabilir.
Bu şekilde termal kamera kontrolü yalnızca anlık bir fotoğraf olmaktan çıkar ve teknik geçmiş oluşturur.
Hayır.
Topraklama sisteminin değerlendirilmesinde ölçüm sonucu önemli olmakla birlikte sistemin tamamı dikkate alınmalıdır.
Bunlar;
ile birlikte değerlendirilmelidir.
Ayrıca ölçüm yönteminin mevcut topraklama sistemine uygun olması gerekir.
Bir raporun sonunda “uygun” veya “uygun değil” ifadesi bulunabilir.
Ancak işletme açısından asıl önemli olan, bu sonucun hangi teknik değerlendirmeye dayandığını anlamaktır.
Özellikle uygunsuzluk varsa;
sorularının cevapları mümkün olduğunca açık olmalıdır.
Profesyonel işletmeler için önerilebilecek basit bir takip modeli:
| Uygunsuzluk | Sorumlu Birim | Yapılacak İşlem | Termin | Durum |
|---|---|---|---|---|
| Pano bağlantısında ısınma | Bakım | Bağlantı kontrolü | Belirlenen tarih | Açık |
| Kanca deformasyonu | Bakım | Parça değerlendirmesi | Belirlenen tarih | Açık |
| Topraklama bağlantısı problemi | Elektrik | Bağlantı yenileme | Belirlenen tarih | Açık |
Bu sistem sayesinde periyodik kontrol raporu doğrudan işletmenin bakım yönetimine bağlanabilir.
Düzenli ve mevzuata uygun şekilde gerçekleştirilen periyodik kontroller, işletmenin resmi denetimlerde teknik kayıtlarını daha düzenli şekilde sunmasına yardımcı olabilir.
Denetim sırasında işletmeden ekipmanlara ilişkin;
gibi dokümanlar istenebilecek durumlar olabilir.
Ancak burada önemli olan nokta, denetim için belge üretmek değil, işletmede gerçek anlamda çalışan bir kontrol ve takip sistemi oluşturmaktır.
Hizmet almadan önce işletmeler aşağıdaki soruların cevaplarını netleştirebilir:
Listenin yazılı olarak oluşturulması faydalıdır.
Yetkinlik ve ilgili ekipman grubuna uygunluk sorgulanmalıdır.
Gerekli yetkilendirme ve kayıtlar kontrol edilmelidir.
Güncel mevzuat kapsamında gerekli sözleşme süreçleri değerlendirilmelidir.
Özellikle elektrik tesisatı ve benzeri teknik kontrollerde ölçüm kapsamı önceden belirlenmelidir.
Ekipmanın ilgili standartları belirlenmelidir.
Raporun ekipmana özgü ve izlenebilir olması önemlidir.
Düzeltici faaliyet ve gerekiyorsa yeniden kontrol süreci açıklanmalıdır.
Kontrol öncesinde:
☐ Ekipman listesi hazırlandı mı?
☐ Marka/model bilgileri mevcut mu?
☐ Seri numaraları kontrol edildi mi?
☐ Önceki raporlar hazır mı?
☐ Bakım kayıtları mevcut mu?
☐ Teknik dokümanlar mevcut mu?
☐ Elektrik projeleri mevcut mu?
☐ Ekipmanlar kontrol için erişilebilir durumda mı?
Kontrol sonrasında:
☐ Raporlar teslim alındı mı?
☐ Ölçüm sonuçları incelendi mi?
☐ Uygunsuzluklar belirlendi mi?
☐ Sorumlu kişiler atandı mı?
☐ Bakım/onarım işlemleri yapıldı mı?
☐ Gerekli yeniden kontroller tamamlandı mı?
☐ Sonuçlar dijital arşive aktarıldı mı?
☐ Sonraki kontrol tarihleri takvime işlendi mi?
Periyodik kontrol sonuçları işletmenin önleyici bakım planını geliştirmek için kullanılabilir.
Örneğin;
aynı ekipmanda sürekli olarak belirli bir bağlantı problemi ortaya çıkıyorsa yalnızca arızayı gidermek yerine problemin nedeninin araştırılması gerekebilir.
Bu yaklaşım;
Arıza sonrası müdahale → Önleyici bakım → Kestirimci bakım
şeklinde gelişen daha sistematik bir bakım anlayışını destekler.
İlk bakışta periyodik kontrol bir hizmet maliyeti gibi görülebilir.
Ancak teknik uygunsuzlukların erken tespit edilmesi;
gibi sonuçlar doğurabilir.
Özellikle üretim tesislerinde küçük bir teknik problemin zamanında fark edilmesi, daha büyük bir ekipman arızasının veya uzun süreli üretim duruşunun önüne geçebilir.
Bu nedenle periyodik kontrolü yalnızca “rapor maliyeti” üzerinden değerlendirmek yerine, ekipmanın yaşam döngüsü ve işletme riski açısından değerlendirmek daha doğru olabilir.
İşletmenin bulunduğu bölgeyi ve faaliyet alanını bilen teknik ekiplerle çalışılması bazı operasyonel avantajlar sağlayabilir.
Özellikle Aydın ve çevresinde;
farklı türlerde iş ekipmanlarına sahip olabilir.
Bu nedenle hizmet planlanırken işletmenin faaliyet alanının dikkate alınması önemlidir.
Aydın'da faaliyet gösteren işletmeler periyodik kontrol hizmeti alırken yalnızca hizmet sağlayıcının fiyatına bakmamalıdır.
Özellikle;
birlikte değerlendirilmelidir.
İşletmenin ekipman sayısı fazla ise hizmet öncesinde ekipman envanterinin çıkarılması da sürecin daha sağlıklı ilerlemesine yardımcı olabilir.
Periyodik kontrol raporu ile uygunluk belgesi, bakım belgesi veya üretici belgesi aynı şey değildir.
Her belgenin hukuki ve teknik amacı farklı olabilir.
Bu nedenle işletmeler hizmet alırken hangi dokümanın düzenleneceğini açıkça öğrenmelidir.
Raporların dijital olarak arşivlenmesi bu nedenle önemlidir.
Rapor kaybolduğunda;
iletişim kurulabilir.
Ancak en güvenli yöntem, raporların işletme tarafından düzenli şekilde dijital ve fiziksel olarak arşivlenmesidir.
Periyodik kontrolün işletmeler açısından gerçek faydası, kontrolün yapılmasından çok kontrol sonuçlarının yönetilmesiyle ortaya çıkar.
Ekipmanın belirlenmesi, uygun kontrol kriterlerinin seçilmesi, yetkili kişi tarafından incelenmesi, ölçüm ve testlerin gerçekleştirilmesi, raporun hazırlanması ve uygunsuzlukların giderilmesi birbirinden kopuk işlemler değildir.
Doğru sistem:
Ekipman Envanteri → Mevzuat/Kriter → Periyodik Kontrol → Ölçüm/Test → Rapor → Uygunsuzluk → Bakım/Onarım → Takip → Yeniden Değerlendirme
şeklinde ilerlemelidir.
Periyodik kontrol sürecinin doğru uygulanabilmesi için yalnızca ekipmanın sahada incelenmesi yeterli değildir. Kontrolün hangi aralıklarla yapılacağı, kim tarafından gerçekleştirileceği, hangi kayıtların oluşturulacağı, raporun nasıl düzenleneceği ve tespit edilen uygunsuzlukların nasıl takip edileceği de sürecin önemli parçalarıdır.
Özellikle 2025 yılında yapılan mevzuat değişiklikleri sonrasında periyodik kontrol uygulamalarında yetkilendirme, EKİPNET ve İSG-KATİP süreçleri daha fazla önem kazanmıştır.
Bu nedenle 2026 yılında işletmelerin eski uygulamalara göre değil, güncel mevzuat ve güncel teknik kriterlere göre hareket etmesi gerekir.
Periyodik kontrol aralığı bütün iş ekipmanları için aynı değildir.
Bu konu internette en fazla yanlış veya eksik aktarılan konulardan biridir.
“Bütün makineler yılda bir kontrol edilir” şeklinde genel bir yaklaşım doğru değildir.
Kontrol periyodu belirlenirken;
dikkate alınmalıdır.
Bazı ekipmanlarda yönetmelikte özel periyotlar bulunurken bazı durumlarda standartlar ve üretici kriterleri de değerlendirmeye dahil edilir.
Bu nedenle işletmelerin yalnızca önceki rapordaki tarihi kopyalayarak yeni kontrol tarihi belirlemesi yerine ekipmana özgü kontrol periyodunu doğrulaması daha doğru bir yaklaşımdır.
Bu sorunun cevabı ekipmana göre değişir.
Mevzuatta bazı ekipman grupları için belirli kontrol aralıkları öngörülürken bazı ekipmanlarda farklı şartlar bulunabilir.
Bu nedenle;
“Periyodik kontrol yılda bir yapılır.”
ifadesini bütün iş ekipmanları için genel kural olarak kullanmak doğru değildir.
Doğru yaklaşım:
Ekipmanı tanımla → ilgili mevzuatı belirle → ilgili standardı incele → üretici kriterlerini değerlendir → uygun kontrol periyodunu belirle.
Bu yaklaşım hem işletmenin mevzuat uyumunu hem de teknik takip sistemini güçlendirir.
Örneğin işletmede bir kaldırma ekipmanı bulunduğunu düşünelim.
Kontrol planı hazırlanırken önce ekipmanın türü belirlenir.
Ardından;
birlikte değerlendirilir.
Böylece kontrol tarihi teknik ve mevzuatsal dayanağa sahip olur.
Bu yöntem, bütün ekipmanları tek bir takvim üzerinden değerlendirmekten daha sağlıklıdır.
Bir fabrikada 100'den fazla iş ekipmanı bulunabilir.
Bunların hepsinin aynı tarihte kontrol edilmesi gerekmeyebilir.
Örneğin işletmede;
bulunduğunu düşünelim.
Her ekipmanın kontrol kapsamı ve teknik kriterleri farklı olabilir.
Bu nedenle işletmenin bir periyodik kontrol envanteri oluşturması büyük kolaylık sağlar.
Envanterde;
| Ekipman | Marka/Model | Seri No | Son Kontrol | Sonraki Kontrol | Durum |
|---|---|---|---|---|---|
| Forklift | Teknik bilgi | Seri no | Tarih | Tarih | Takip |
| Vinç | Teknik bilgi | Seri no | Tarih | Tarih | Takip |
| Kompresör | Teknik bilgi | Seri no | Tarih | Tarih | Takip |
| Elektrik tesisatı | Tesis bilgisi | — | Tarih | Tarih | Takip |
gibi bilgiler tutulabilir.
Bu sistem işletmenin kontrol tarihlerini kaçırmasını önlemeye yardımcı olur.
Kontrol öncesinde işletmenin elindeki teknik belgeleri kontrolü gerçekleştirecek kişiye sunması faydalı olur.
Ekipmana göre;
gibi belgeler gerekebilir.
Özellikle elektrik tesisatı kontrollerinde mevcut projelerin bulunması, saha ile proje arasındaki farklılıkların değerlendirilmesi açısından önemlidir.
Önceki rapor, ekipmanın teknik geçmişi hakkında önemli bilgiler sağlayabilir.
Örneğin önceki kontrolde;
“Elektrik panosunda bağlantı noktalarında ısınma tespit edildi.”
şeklinde bir bulgu bulunuyorsa, sonraki kontrol sırasında bu konunun giderilip giderilmediği değerlendirilebilir.
Benzer şekilde bir kaldırma ekipmanında önceki kontrolde belirli bir aşınma tespit edilmişse, sonraki kontrolde aynı bölgenin durumu yeniden incelenebilir.
Bu nedenle periyodik kontrol raporları birbirinden bağımsız belgeler olarak değil, ekipmanın teknik geçmişinin devam eden kayıtları olarak görülmelidir.
Raporun içeriği kontrol edilen ekipmana göre değişir.
Ancak genel olarak;
gibi bilgiler raporda yer alabilir.
Raporun ekipmana özgü olması önemlidir.
Hayır.
İyi hazırlanmış bir periyodik kontrol raporu, yapılan teknik çalışmanın kayıt altına alınmasını sağlar.
Rapor üzerinden işletme;
takip edebilmelidir.
Bu nedenle raporun yalnızca “uygun/uygun değil” şeklinde iki kutudan oluşması her ekipman için yeterli olmayabilir.
Güncel periyodik kontrol sisteminde EKİPNET, kontrolü gerçekleştiren yetkili kişinin kayıt sürecinin önemli parçalarından biridir.
İşletmeler hizmet alırken kontrolü gerçekleştiren kişinin EKİPNET durumunu ve rapordaki kayıt bilgilerini kontrol etmelidir.
Bu yaklaşım işletmenin;
“Bu kontrolü kim gerçekleştirdi?”
sorusuna daha kolay cevap vermesine yardımcı olur.
EKİPNET bilgisi, özellikle periyodik kontrol hizmetinin izlenebilirliği açısından önemlidir.
Güncel uygulamada İSG-KATİP süreci de periyodik kontrol hizmetlerinde dikkate alınması gereken konular arasındadır.
İşveren ile periyodik kontrolü gerçekleştirecek yetkili kişi arasındaki gerekli sözleşme sürecinin mevzuatta öngörülen şekilde yürütülmesi önemlidir.
Bu nedenle işletmenin hizmet almadan önce yalnızca;
“Rapor verebiliyor musunuz?”
diye sorması yerine;
“Kontrol yetkiniz, EKİPNET kaydınız ve gerekli İSG-KATİP süreciniz uygun şekilde oluşturuluyor mu?”
sorusunu da yöneltmesi daha doğru olur.
Uygunsuzluk, ekipmanın ilgili teknik kriterleri veya güvenli çalışma şartlarını karşılamayan bir durumunun tespit edilmesidir.
Uygunsuzluk;
olabilir.
Örneğin;
Kırılmış bir koruyucu muhafaza,
hasarlı bir kaldırma elemanı,
uygunsuz elektrik bağlantısı,
çalışmayan bir güvenlik sistemi,
korozyon veya deformasyon,
yetersiz koruma düzeni
gibi durumlar ekipmana göre uygunsuzluk olarak değerlendirilebilir.
Periyodik kontrol sonucunda belirlenen uygunsuzlukların önem derecesi aynı değildir.
Güncel düzenlemelerde uygunsuzlukların niteliğine göre farklı değerlendirmeler yapılmaktadır.
Ağır kusur, ekipmanın güvenli kullanımını ciddi şekilde etkileyen ve giderilmeden kullanılmaması gereken durumları ifade eder.
Hafif kusur ise belirlenen süre içerisinde giderilmesi gereken uygunsuzlukları ifade eder.
Burada önemli olan, kontrolü gerçekleştiren kişinin uygunsuzluğu ilgili teknik kriterlere göre değerlendirmesidir.
Her çizik, pas veya küçük deformasyon otomatik olarak ağır kusur anlamına gelmediği gibi, dışarıdan küçük görünen bir güvenlik tertibatı arızası da önemsiz kabul edilmemelidir.
Ağır kusur tespit edilen ekipmanların güvenli hale getirilmeden kullanılmaması gerekir.
İşletmenin yapması gereken;
Bu yaklaşım iş ekipmanının güvenli şekilde tekrar kullanıma alınmasına yardımcı olur.
Bazı durumlarda evet.
Özellikle ciddi bir uygunsuzluğun giderilmesinden sonra ekipmanın yeniden değerlendirilmesi gerekebilir.
Örneğin;
Bir kaldırma ekipmanında güvenliği etkileyen bir mekanik problem tespit edilmiş olsun.
İşletme gerekli onarımı yaptıktan sonra ekipmanın tekrar güvenli kullanım şartlarını sağlayıp sağlamadığının değerlendirilmesi gerekebilir.
Bu işlem, ilk kontrolün tekrarından ziyade düzeltici faaliyet sonrasındaki teknik doğrulama niteliğinde olabilir.
Periyodik kontrol fiyatının tek bir standart rakamı yoktur.
Fiyatı etkileyebilecek unsurlar arasında;
bulunabilir.
Bu nedenle yalnızca ekipman adedine göre fiyatlandırma yapılması her zaman doğru sonuç vermeyebilir.
Örneğin 20 forkliftin kontrolü ile 20 farklı türde basınçlı ve kaldırma ekipmanının kontrolü aynı teknik çalışma değildir.
Periyodik kontrol hizmetinde işletmenin yalnızca fiyatı karşılaştırması riskli olabilir.
İki teklif arasında;
gibi önemli farklar bulunabilir.
Bu nedenle teklif karşılaştırırken:
“Rapor kaç TL?”
yerine:
“Bu fiyat karşılığında hangi teknik hizmetleri alıyorum?”
sorusuna cevap aranmalıdır.
Periyodik kontrol hizmetinin gerçekleştirilmesi işletmenin bütün iş sağlığı ve güvenliği sorumluluğunu ortadan kaldırmaz.
İşletmenin ayrıca;
gerekir.
Periyodik kontrol, işletmenin genel iş sağlığı ve güvenliği yönetiminin bir parçasıdır.
Kontrolü yalnızca resmi denetimde gösterilecek belge olarak görmek teknik faydayı azaltır.
Bir önceki rapordaki ekipman bilgilerinin kontrol edilmeden kullanılması kayıt hatalarına yol açabilir.
Özellikle seri numarası bulunmayan veya aynı marka-modelden çok sayıda ekipman bulunan işletmelerde izlenebilirlik sorunu oluşabilir.
Kontrolü gerçekleştiren kişinin ilgili ekipman için mevzuatta belirtilen şartları taşıyıp taşımadığı kontrol edilmelidir.
Rapor alındıktan sonra uygunsuzlukların takip edilmemesi kontrol sisteminin en önemli eksikliklerinden biridir.
Bakım yapılmış olması gerekli periyodik kontrolün yerine geçmez.
Kontrol periyotları ekipman türüne ve ilgili kriterlere göre değerlendirilmelidir.
İşletmelerin periyodik kontrol konusunda yalnızca hizmet alırken değil, hizmet öncesinde de bilgi sahibi olması önemlidir.
Örneğin bir işletme;
“Forklift periyodik kontrolü nedir?”
diye araştırdığında kontrolün kapsamını öğrenebilmeli.
Ardından:
“Forklift periyodik kontrolü kim yapar?”
sorusunun cevabını bulabilmeli.
Daha sonra:
“Forklift kontrol raporunda neler bulunur?”
ve
“Kontrolde uygunsuzluk çıkarsa ne yapılır?”
gibi soruların cevaplarına ulaşabilmelidir.
Bu nedenle kapsamlı bir periyodik kontrol bilgi merkezi, yalnızca tek bir hizmet sayfasından oluşmamalıdır.
Mevzuat kapsamında periyodik kontrole tabi iş ekipmanları ve tesisatlar için gerekli kontrollerin gerçekleştirilmesi gerekir. Ancak hangi ekipmanın hangi şartlarda kontrole tabi olduğu ekipmanın niteliğine göre değerlendirilmelidir.
Hayır. Kontrol periyodu ekipman türüne, mevzuata, standartlara, üretici kriterlerine ve kullanım şartlarına göre değişebilir.
Kontrol, ilgili ekipman grubu için mevzuatta belirtilen mesleki ve teknik şartları taşıyan yetkili kişiler tarafından gerçekleştirilmelidir.
Periyodik kontrol yapmaya yetkili kişilerin Bakanlık sistemiyle ilişkili kayıt numarasıdır.
Güncel mevzuat kapsamında periyodik kontrol hizmetlerinde İSG-KATİP üzerinden yürütülen sözleşme süreci önem taşımaktadır. Uygulanacak prosedür kontrolün niteliğine ve güncel düzenlemelere göre değerlendirilmelidir.
Hayır. Bakım ile periyodik kontrol farklı işlemlerdir.
Raporun geçerliliği kontrol edilen ekipmana ve mevzuatta belirlenen kontrol periyoduna bağlıdır. Bütün raporlar için tek bir genel geçerlilik süresi bulunmaz.
Tesisin yapısına göre topraklama, izolasyon, kaçak akım ve diğer elektriksel kontroller gerçekleştirilebilir. Hangi ölçümlerin yapılacağı tesisin teknik özelliklerine göre belirlenir.
Hayır. Termal kamera belirli elektriksel sorunların tespitinde kullanılan yardımcı bir inceleme yöntemidir. Tek başına kapsamlı periyodik kontrol anlamına gelmez.
Güvenli kullanımı etkileyen ağır kusurlar giderilmeden ekipman kullanılmamalıdır. Gerekli bakım veya onarım sonrasında ilgili şartlara göre yeniden değerlendirme yapılabilir.
Evet. Kontrol raporları işletmenin teknik ve iş sağlığı güvenliği kayıtları açısından önemlidir ve ilgili mevzuatın öngördüğü şekilde muhafaza edilmelidir.
Yetkili kişinin mesleki yeterliliği, EKİPNET kaydı, gerekli sözleşme süreçleri, kullanılan ölçüm cihazları, raporlama kalitesi ve kontrol kapsamı birlikte değerlendirilmelidir.
Periyodik kontrolün gerçek faydası yalnızca kontrol tarihinde ortaya çıkmaz.
Asıl değer;
kontrol → tespit → raporlama → düzeltme → takip → yeniden değerlendirme
döngüsünün işletmede sürekli uygulanmasıyla ortaya çıkar.
Bu sistem sayesinde işletme yalnızca geçmişte yaşanan teknik sorunları görmekle kalmaz, ekipmanların zaman içerisindeki durumunu da takip edebilir.
Özellikle çok sayıda makinenin bulunduğu fabrikalarda dijital ekipman envanteri, kontrol takvimi ve rapor arşivi oluşturulması teknik yönetimi kolaylaştırabilir.
CNS Elektrik Mühendislik açısından periyodik kontrol, yalnızca bir rapor düzenleme işlemi olarak değil, işletmenin teknik risklerinin daha görünür hale getirilmesine yardımcı olan mühendislik hizmeti olarak değerlendirilmelidir.
Kontrol kapsamı işletmenin faaliyet alanına göre belirlenebilir.
Buna göre;
ayrı ayrı değerlendirilebilir.
Buradaki temel amaç, işletmenin sahip olduğu ekipmanların doğru şekilde tanımlanması ve her ekipmanın kendi teknik özelliklerine göre değerlendirilmesidir.
Periyodik kontrol, işletmeler açısından yalnızca mevzuatta belirtilen bir yükümlülük olarak değerlendirilmemelidir.
Doğru uygulandığında;
katkı sağlayabilir.
Ancak periyodik kontrolün gerçek anlamda faydalı olabilmesi için doğru ekipman tanımlaması, doğru kontrol kriterleri, yetkin personel, uygun ölçüm ve test yöntemleri, mevzuata uygun raporlama ve uygunsuzlukların takibi birlikte ele alınmalıdır.
2026 yılında periyodik kontrol yaptırmak isteyen işletmeler için en doğru yaklaşım, yalnızca “rapor alabilecekleri” bir hizmet aramak yerine, hangi ekipmanların kontrol edilmesi gerektiğini, hangi mevzuatın uygulanacağını, kontrolün kim tarafından gerçekleştirileceğini ve kontrol sonucunda ortaya çıkan teknik bulguların nasıl yönetileceğini bilen bir sistem oluşturmaktır.
Bu nedenle periyodik kontrol, tek seferlik bir işlemden ziyade işletmenin sürekli teknik güvenlik ve ekipman yönetimi sürecinin bir parçası olarak ele alınmalıdır.
Periyodik kontrol konusunda işletmelerin en çok ihtiyaç duyduğu bilgilerden biri, hangi ekipmanın hangi açıdan değerlendirilmesi gerektiğidir. Çünkü iş ekipmanları birbirinden farklı çalışma prensiplerine, farklı risklere ve farklı teknik özelliklere sahiptir.
Bir forklift ile bir kompresörün, bir vinç ile bir elektrik tesisatının veya bir buhar kazanı ile bir platformun aynı kontrol yöntemiyle değerlendirilmesi mümkün değildir.
Bu nedenle profesyonel periyodik kontrol yaklaşımında önce ekipmanın doğru tanımlanması, ardından ilgili mevzuat ve teknik kriterlerin belirlenmesi gerekir.
Kaldırma ve iletme ekipmanları, yüklerin kaldırılması, taşınması veya belirli bir noktaya aktarılması amacıyla kullanılan ekipmanları kapsar.
Bu grupta ekipmanın türüne göre;
gibi ekipmanlar bulunabilir.
Kontrol yöntemi ekipmanın yapısına göre belirlenmelidir.
Vinç kontrolünde ekipmanın mekanik, elektriksel ve güvenlik sistemleri birlikte değerlendirilir.
Ekipmanın türüne göre;
incelenebilir.
Gerekli durumlarda yükle ilişkili testler de ilgili teknik kriterlere göre gerçekleştirilebilir.
Forkliftlerde kaldırma sistemi kadar aracın hareket ve fren güvenliği de önemlidir.
Kontrol kapsamında ekipmana göre;
değerlendirilebilir.
Forkliftin kapasite bilgileri ile kullanım şekli de dikkate alınmalıdır.
Personel yükseltici platformlar çalışanların yüksekte çalışma faaliyetlerinde kullanıldığı için güvenlik tertibatlarının çalışır durumda olması önemlidir.
Platformun türüne göre;
kontrol edilebilir.
Basınçlı ekipmanlarda depolanan enerjinin yüksek olması nedeniyle kontrol süreçlerinin ekipmana özgü olarak yürütülmesi gerekir.
Bu grupta;
bulunabilir.
Kontrol kapsamı ekipmanın tasarım ve çalışma özelliklerine göre değişir.
Kompresör sistemlerinde basınçlı hava üretimi ve depolanması birlikte değerlendirilmelidir.
Kompresöre bağlı basınçlı hava tanklarında;
gibi unsurlar incelenebilir.
Buhar kazanları yüksek sıcaklık ve basınç altında çalıştığından teknik kontrol süreçleri özel önem taşır.
Kontrol kapsamında ekipmanın yapısına göre;
değerlendirilebilir.
Kızgın yağ sistemlerinde kazan, sirkülasyon sistemi, bağlantılar ve güvenlik donanımları birlikte değerlendirilir.
Özellikle yüksek sıcaklıkta çalışan sistemlerde;
gibi unsurlar ekipmanın özelliklerine göre incelenebilir.
Elektrik tesisatı kontrollerinde yalnızca panoların dış görünüşü değerlendirilmez.
Tesisin yapısına göre;
incelenebilir.
Gerekli ölçümler tesisatın özelliklerine göre belirlenir.
Elektrik panolarında bağlantıların ve koruma elemanlarının durumu önemlidir.
Kontrol sırasında;
değerlendirilebilir.
Gerekli durumlarda termal kamera incelemesi de yardımcı yöntem olarak kullanılabilir.
Topraklama tesisatı kontrolünde ölçüm yönteminin tesisat yapısına uygun seçilmesi gerekir.
Kontrol kapsamında;
incelenebilir.
Ölçüm sonuçları tesisin koruma sistemi ve teknik özellikleriyle birlikte değerlendirilmelidir.
Yıldırımdan korunma sistemlerinde;
kontrol edilebilir.
Sistemin ilgili proje ve teknik kriterlerle uyumluluğu da değerlendirilmelidir.
İş makinelerinde ekipmanın türüne göre;
incelenebilir.
Ekskavatör, yükleyici, kazıcı-yükleyici ve benzeri makinelerin kontrol kapsamları aynı olmayabilir.
Yangınla mücadele sistemlerinin periyodik kontrolünde sistemin türü dikkate alınmalıdır.
Kontrol kapsamında;
gibi unsurlar bulunabilir.
Burada önemli olan, “yangın sistemi kontrolü” ifadesinin tek bir ekipmanı ifade etmediğidir. Her sistem kendi teknik yapısına göre değerlendirilmelidir.
Oteller çok farklı iş ekipmanlarını aynı işletme içerisinde barındırdığı için periyodik kontrol yönetiminin kapsamlı yapılması gerekir.
Bir otelde;
gibi farklı ekipmanlar bulunabilir.
Bu nedenle oteller için tek bir kontrol yerine ekipman bazlı kontrol envanteri oluşturulması daha doğru bir yaklaşımdır.
Fabrikalarda ekipman sayısı yüksek olduğundan kontrol takvimi daha karmaşık olabilir.
Özellikle;
birlikte bulunabilir.
Bu nedenle fabrikanın faaliyet alanına göre kapsamlı bir ekipman envanteri oluşturulması önemlidir.
Depolarda özellikle kaldırma ve taşıma ekipmanları yoğun şekilde kullanılabilir.
Forkliftler, transpaletler, platformlar ve çeşitli kaldırma ekipmanlarının kontrol süreçleri düzenli şekilde takip edilmelidir.
Ayrıca elektrik tesisatı, yangın sistemleri ve diğer tesisatların da kendi mevzuat ve teknik kriterlerine göre değerlendirilmesi gerekir.
Organize sanayi bölgelerinde faaliyet gösteren işletmeler farklı üretim süreçlerine sahip olabilir.
Metal, tekstil, gıda, plastik, otomotiv, kimya ve diğer sektörlerde kullanılan ekipmanlar birbirinden farklıdır.
Bu nedenle OSB'de faaliyet gösteren bir işletmenin periyodik kontrol planı hazırlanırken sektörel faaliyet alanı mutlaka dikkate alınmalıdır.
Bu iki kavram zaman zaman birbirinin yerine kullanılmaktadır.
Oysa periyodik kontrol ile NDT aynı şey değildir.
Periyodik kontrol, ekipmanın mevzuat ve ilgili teknik kriterler çerçevesinde güvenli çalışma açısından değerlendirilmesini ifade eder.
Tahribatsız muayene ise belirli kusurların veya süreksizliklerin ekipmana zarar vermeden araştırılması için kullanılan muayene yöntemlerini ifade eder.
NDT gerektiğinde periyodik kontrol sürecinin bir parçası olarak kullanılabilir.
VT yönteminde ekipmanın yüzeyleri ve görülebilen bölgeleri incelenir.
Özellikle;
değerlendirilebilir.
Ultrasonik muayenede yüksek frekanslı ses dalgalarından yararlanılır.
Ekipmana ve uygulamaya göre;
araştırılabilir.
Ferromanyetik malzemelerde uygulanabilen manyetik parçacık muayenesi özellikle yüzey ve yüzeye yakın süreksizliklerin tespitinde kullanılabilir.
Kaynaklı birleşimler ve kritik metal parçalar uygulama alanları arasında bulunabilir.
Sıvı penetrant yöntemi yüzeye açık süreksizliklerin tespitinde kullanılır.
Özellikle uygun yüzeylerde;
araştırılabilir.
Basınçlı ekipmanlarda zamanla korozyon veya aşınma nedeniyle malzeme kalınlığında azalma meydana gelebilir.
Ultrasonik et kalınlığı ölçümü ile belirli noktalardaki mevcut kalınlık değerleri ölçülebilir.
Ancak ölçüm sonuçlarının ekipmanın tasarım özellikleri ve ilgili teknik kriterlerle birlikte değerlendirilmesi gerekir.
İşletme raporu teslim aldığında yalnızca son sayfadaki sonucu kontrol etmemelidir.
Özellikle;
Doğru ekipmana ait olduğundan emin olunmalıdır.
Yapılması gereken ölçümlerin gerçekleştirilip gerçekleştirilmediği incelenmelidir.
Tespit edilen eksikliklerin açık şekilde belirtilip belirtilmediği kontrol edilmelidir.
Kontrol sonucunun teknik bulgularla uyumlu olup olmadığı değerlendirilmelidir.
Kontrolü gerçekleştiren kişinin gerekli yetkinlik ve kayıtlarının bulunup bulunmadığı doğrulanmalıdır.
Ölçüm cihazlarının doğru sonuç verebilmesi için cihazın teknik durumunun uygun olması gerekir.
Özellikle;
gibi cihazlarda ölçüm güvenilirliği önem taşır.
Bu nedenle gerekli durumlarda cihazların kalibrasyon bilgilerinin takip edilmesi, raporun teknik izlenebilirliğini güçlendirir.
CE işareti ile periyodik kontrol birbirinden farklı kavramlardır.
CE işareti, ilgili ürün mevzuatı kapsamında ürünün belirli gereklilikleri karşıladığını gösteren uygunluk işaretlemesiyle ilgilidir.
Periyodik kontrol ise işletmede kullanılan iş ekipmanının belirli zaman aralıklarında güvenli çalışma şartları açısından değerlendirilmesiyle ilgilidir.
Bir ekipmanın CE işaretinin bulunması, ekipmanın ilerleyen yıllarda periyodik kontrolden muaf olduğu anlamına gelmez.
Bu ayrım işletmeler açısından oldukça önemlidir.
Bakım, ekipmanın çalışabilirliğini ve teknik durumunu korumaya yönelik faaliyetlerdir.
Periyodik kontrol, ekipmanın ilgili kriterler çerçevesinde teknik olarak değerlendirilmesidir.
Bakım yapılmış olması periyodik kontrol yükümlülüğünü otomatik olarak ortadan kaldırmaz.
Aynı şekilde periyodik kontrol yapılması da bakım ihtiyacını ortadan kaldırmaz.
İki süreç birbirini tamamlar.
2026 yılında işletmelerin özellikle mevzuat ve yetkilendirme konularında güncel düzenlemeleri takip etmesi gerekir.
Kontrol öncesinde;
netleştirilmelidir.
Mevzuat değişebildiği için internet üzerinde bulunan eski tarihli içeriklerin güncel uygulama olarak kabul edilmemesi gerekir.
İş ekipmanlarının periyodik kontrolü açısından temel mevzuat kaynaklarından biri:
İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğidir.
Bunun yanında ekipmanın niteliğine göre;
dikkate alınabilir.
Ancak hangi standardın uygulanacağı ekipmanın teknik yapısına göre belirlenmelidir.
Üretici tarafından hazırlanan kullanım ve bakım talimatları ekipmanın güvenli işletilmesi açısından önemli bilgiler içerebilir.
Bu dokümanlarda;
bulunabilir.
Bu nedenle mümkün olduğunda üretici dokümanları periyodik kontrol sürecinde dikkate alınmalıdır.
Kontrol öncesinde:
☐ Ekipman envanteri hazırlandı.
☐ Seri numaraları kontrol edildi.
☐ Teknik bilgiler doğrulandı.
☐ Önceki raporlar hazırlandı.
☐ Bakım kayıtları incelendi.
☐ Üretici dokümanları hazırlandı.
☐ İlgili mevzuat ve standartlar belirlendi.
☐ Yetkili kişinin durumu kontrol edildi.
Saha sırasında:
☐ Görsel muayene yapıldı.
☐ Fonksiyon kontrolleri yapıldı.
☐ Gerekli ölçümler gerçekleştirildi.
☐ Gerekli testler uygulandı.
☐ Bulgular kayıt altına alındı.
☐ Fotoğraf veya teknik kanıtlar gerekli durumlarda oluşturuldu.
Kontrol sonrasında:
☐ Rapor düzenlendi.
☐ Uygunsuzluklar belirlendi.
☐ Düzeltici faaliyetler planlandı.
☐ Bakım/onarım yapıldı.
☐ Gerekli yeniden kontroller gerçekleştirildi.
☐ Rapor arşivlendi.
☐ Bir sonraki kontrol tarihi takip sistemine işlendi.
İş ekipmanlarının mevzuat ve ilgili teknik kriterler doğrultusunda güvenli çalışma şartları açısından değerlendirilmesine yönelik teknik kontroldür.
İş ekipmanlarında güvenliği etkileyebilecek teknik sorunların tespit edilmesine, kayıt altına alınmasına ve gerekli düzeltici faaliyetlerin planlanmasına yardımcı olur.
Mevzuat kapsamında periyodik kontrole tabi ekipmanlar için gerekli kontrollerin gerçekleştirilmesi gerekir.
Her makine için aynı kontrol prosedürü uygulanmaz. Ekipmanın niteliği ve ilgili mevzuat dikkate alınmalıdır.
Tek bir genel süre yoktur. Kontrol periyodu ekipmana ve ilgili düzenlemelere göre belirlenir.
İlgili ekipman grubu için mevzuatta belirtilen mesleki yeterlilik ve yetkilendirme şartlarını taşıyan kişiler tarafından yapılmalıdır.
Yetkili periyodik kontrol personelinin kayıt ve izlenebilirlik sürecinin önemli unsurlarından biridir.
Güncel uygulamada periyodik kontrol hizmetlerine ilişkin sözleşme ve yetkilendirme süreçlerinde dikkate alınması gereken Bakanlık sistemlerinden biridir.
İşletme tarafından teknik ve İSG kayıtları kapsamında, ilgili mevzuatın öngördüğü şekilde muhafaza edilmelidir.
Uygunsuzluğun niteliğine göre ekipman güvenli hale getirilmeli, gerekli bakım veya onarım yapılmalı ve ihtiyaç halinde yeniden kontrol gerçekleştirilmelidir.
Güvenli kullanımı etkileyen ağır kusurlar giderilmeden ekipmanın kullanılması uygun değildir.
Bakım ile periyodik kontrol farklı süreçlerdir. Ekipmanın periyodik kontrol yükümlülüğü ayrıca değerlendirilmelidir.
Termal kamera belirli ekipmanlarda kullanılan yardımcı bir ölçüm ve inceleme yöntemidir. Tek başına bütün periyodik kontrol sürecinin yerine geçmez.
Elektrik tesisatının özelliklerine ve uygulanacak kontrol kriterlerine bağlı olarak topraklama ölçümü kontrol kapsamında yer alabilir.
Vinç tipine göre mekanik, elektriksel, yapısal ve güvenlik sistemleri değerlendirilir. Gereken durumlarda yükle ilişkili testler uygulanabilir.
Çatallar, direk, zincir, hidrolik sistem, fren, direksiyon, tekerlekler, ikaz ve güvenlik sistemleri ekipmanın özelliklerine göre değerlendirilir.
Kompresörün yapısına göre basınçlı sistemler, bağlantılar, göstergeler ve emniyet donanımları değerlendirilir.
Kazan tipine göre gövde, basınç göstergeleri, emniyet sistemleri, bağlantılar, korozyon, deformasyon ve ilgili teknik kriterler değerlendirilir.
Periyodik kontrol, işletmelerin iş ekipmanlarını güvenli çalışma açısından değerlendirmesine yardımcı olan önemli bir teknik uygulamadır.
Ancak başarılı bir periyodik kontrol sistemi yalnızca saha ziyaretinden oluşmaz.
Başarılı sistem:
Envanter → Mevzuat → Yetkili Kontrol → Görsel Muayene → Ölçüm → Test → Teknik Değerlendirme → Rapor → Düzeltici Faaliyet → Takip
döngüsünü kapsar.
İşletmenin faaliyet alanı büyüdükçe ekipman sayısı ve çeşitliliği arttığından bu sistemin planlı şekilde yönetilmesi daha önemli hale gelir.
Aydın'da faaliyet gösteren fabrikalar, oteller, organize sanayi işletmeleri, depolar, üretim tesisleri, ticari işletmeler ve diğer işyerleri açısından da kontrol kapsamı işletmenin sahip olduğu ekipmanlara göre belirlenmelidir.
CNS Elektrik Mühendislik, periyodik kontrol çalışmalarında ekipmanın türünü, teknik özelliklerini, ilgili mevzuatı ve uygulanması gereken kontrol yöntemini birlikte değerlendiren mühendislik yaklaşımıyla hizmet planlamaktadır.
Periyodik kontrol yaptırmak isteyen işletmeler için en doğru başlangıç noktası, önce işyerindeki kontrol kapsamına giren ekipmanların belirlenmesi, ardından ekipman bazında uygun kontrol yönteminin ve kontrol periyodunun oluşturulmasıdır.
Önemli: Mevzuat, standartlar ve yetkilendirme şartları zaman içerisinde değişebileceğinden, kontrol tarihi geldiğinde güncel mevzuat ve ilgili Bakanlık düzenlemeleri ayrıca doğrulanmalıdır.
