İzmir'de periyodik muayene konusu, yalnızca yılda bir kez bir ekipmanın kontrol edilip rapor hazırlanmasından ibaret değildir.
Çünkü İzmir'deki işletmelerin teknik yapısı birbirinden oldukça farklıdır.
Bir organize sanayi bölgesindeki üretim tesisinin ihtiyaç duyduğu kontroller ile bir otelin, lojistik deposunun, gıda işletmesinin veya restoranın ihtiyaç duyduğu kontroller aynı değildir.
Bir fabrikada forklift, vinç, kompresör, basınçlı kap, elektrik tesisatı, trafo ve makine parkı aynı anda bulunabilirken; bir otelde jeneratör, yangın tesisatı, hidrofor, kazan, elektrik panoları ve topraklama sistemi ön plana çıkabilir.
Bu nedenle İzmir periyodik muayene hizmetinin doğru planlanması için önce işletmenin ne iş yaptığına, hangi ekipmanları kullandığına ve bu ekipmanların çalışma koşullarına bakmak gerekir.
CNS Periyodik Kontrol olarak İzmir genelinde iş ekipmanları ve tesisatların mevzuat, ilgili standartlar ve ekipmana özgü teknik kriterler çerçevesinde periyodik kontrol ve muayene süreçlerini yürütüyoruz.
İzmir'i diğer birçok şehirden ayıran temel özelliklerden biri ekonomik faaliyetlerin çeşitliliğidir.
Kentte sanayi bölgeleri, üretim tesisleri, liman ve lojistik faaliyetleri, ticari işletmeler, turizm tesisleri, gıda işletmeleri ve tarıma dayalı üretim birlikte bulunmaktadır. İzmir Kalkınma Ajansı da organize sanayi bölgeleri ve serbest bölgelerin İzmir'deki sanayi yatırımlarının önemli bölümünü barındırdığını belirtiyor.
Bu durum periyodik kontrol açısından doğrudan önemlidir.
Örneğin:
Bir metal fabrikasında kaldırma ekipmanları, kompresörler, elektrik tesisatı ve makineler öne çıkabilir.
Bir gıda fabrikasında basınçlı sistemler, elektrik tesisatı, makine ve üretim ekipmanları daha fazla önem kazanabilir.
Bir lojistik deposunda forklift, raf sistemleri ve kaldırma ekipmanları öne çıkabilir.
Bir otelde elektrik, yangın, hidrofor, kazan, jeneratör ve diğer tesisatlar gündeme gelebilir.
Dolayısıyla İzmir periyodik muayene hizmetinde doğru yaklaşım, her işletmeye aynı kontrol listesini göndermek değildir.
Doğru yaklaşım:
İşletme → ekipman envanteri → mevzuat kapsamı → kontrol yöntemi → teknik değerlendirme → raporlama
şeklinde ilerleyen bir sistem oluşturmaktır.
Bir işletmenin periyodik kontrol ihtiyacını belirlemek için öncelikle sahada hangi ekipmanların bulunduğunun bilinmesi gerekir.
Çünkü işletmeler zaman içerisinde büyür.
Yeni makine alınır.
Depo genişletilir.
Yeni elektrik panosu kurulur.
Kompresör değiştirilir.
Forklift yenilenir.
Üretim hattına yeni ekipman eklenir.
Ancak işletmenin eski periyodik kontrol listesi çoğu zaman aynı kalır.
Bunun sonucunda bazı ekipmanlar kontrol edilirken yeni eklenen ekipmanlar gözden kaçabilir.
Bu nedenle İzmir'de periyodik muayene planlamasının yalnızca geçen yılın raporunu kopyalayarak yapılması doğru değildir.
Önce mevcut durum görülmelidir.
Forkliftler
Vinçler
Mobil vinçler
Caraskallar
Kaldırma platformları
Kompresörler
Hava tankları
Kazanlar
Boylerler
Hidroforlar
Elektrik tesisatları
Topraklama tesisatları
Yıldırımdan korunma tesisatları
Jeneratörler
Transformatörler
Yangın tesisatları
Raf sistemleri
İlgili diğer iş ekipmanları
Ancak burada kritik nokta şudur:
Listedeki her ekipman otomatik olarak zorunlu periyodik kontrol kapsamına girmez.
23 Aralık 2025 tarihli güncel Yönetmelik değişikliğinde periyodik kontrole tabi iş ekipmanlarının Ek-III tablolarında yer alan ekipman veya ekipman grupları olduğu açıkça düzenlenmiştir.
Bu nedenle işletmenin “her makineye periyodik kontrol raporu gerekir” şeklindeki genellemelere karşı dikkatli olması gerekir.
İzmir'in periyodik muayene açısından en önemli çalışma alanlarından biri sanayi bölgeleridir.
Üretim tesislerinde aynı anda çok sayıda farklı ekipman çalışabilir.
Örneğin bir üretim tesisinde;
forklift,
gezer vinç,
kompresör,
hava tankı,
elektrik panosu,
jeneratör,
trafo,
topraklama sistemi,
yangın tesisatı,
makine ve üretim hatları
bulunabilir.
Buradaki problem sadece ekipman sayısının fazla olması değildir.
Asıl problem, bu ekipmanların birbirine bağlı bir üretim sisteminin parçaları olmasıdır.
Örneğin elektrik altyapısındaki bir problem üretim hattını durdurabilir.
Kompresörün devre dışı kalması pnömatik sistemi etkileyebilir.
Forkliftin çalışmaması lojistik akışını aksatabilir.
Vinçte meydana gelen bir problem üretim veya bakım faaliyetini etkileyebilir.
Bu nedenle sanayi işletmelerinde periyodik kontrol, yalnızca yasal belge üretimi olarak değil, teknik risklerin düzenli olarak gözden geçirilmesi şeklinde ele alınmalıdır.
Aliağa'nın sanayi, enerji, liman ve ağır endüstri karakteri, periyodik kontrol ihtiyacını diğer birçok bölgeden farklılaştırır.
Bu tür işletmelerde ekipmanların çalışma koşulları ağır olabilir.
Kaldırma ekipmanları, basınçlı sistemler, elektrik altyapıları, pompalar ve çeşitli endüstriyel ekipmanlar farklı teknik değerlendirmeler gerektirebilir.
Özellikle ağır sanayi ortamlarında;
korozyon,
yüksek çalışma yükü,
sürekli operasyon,
yüksek sıcaklık,
kimyasal ortam,
yoğun ekipman trafiği
gibi faktörler ekipmanların durumunun değerlendirilmesinde dikkate alınabilir.
Bu nedenle Aliağa'daki bir işletmenin periyodik kontrol planı, standart bir ofis veya küçük işletme planıyla aynı olmamalıdır.
Çiğli ve Atatürk Organize Sanayi Bölgesi çevresindeki üretim tesislerinde makine parkı, elektrik altyapısı, kaldırma ekipmanları ve yardımcı tesisler birlikte bulunabilir.
Özellikle üretim yoğunluğu yüksek işletmelerde kontrol planının üretimi mümkün olduğunca az etkileyecek şekilde hazırlanması önemlidir.
Bir kontrol için üretimin tamamen durdurulması her zaman mümkün olmayabilir.
Bu nedenle saha çalışması planlanırken;
üretim vardiyası,
ekipmanın çalışma zamanı,
enerji kesintisi gerekip gerekmediği,
kaldırma ekipmanlarının kullanım durumu,
test yapılacak ekipmanın erişilebilirliği
gibi operasyonel şartlar önceden değerlendirilmelidir.
İzmir Atatürk Organize Sanayi Bölgesi'nin 2026 yılında yayımlanan afet risk çalışmasında da bölgenin sektörel faaliyetleri ve alan kullanım yapısı ayrıca değerlendirilmiştir. Bu da sanayi alanlarında teknik risklerin yalnızca tek bir ekipman üzerinden değil, işletmenin genel yapısı üzerinden ele alınmasının önemini gösteriyor.
Kemalpaşa çevresindeki sanayi ve lojistik faaliyetleri nedeniyle işletmelerin periyodik kontrol ihtiyaçları oldukça farklı olabilir.
Bir işletmede forklift ve raf sistemi ön plana çıkarken diğerinde kompresör, vinç, elektrik tesisatı veya basınçlı kaplar daha önemli olabilir.
Özellikle depo ve lojistik faaliyetlerinde;
forklift + raf + yükleme alanı + elektrik altyapısı
birlikte değerlendirilmelidir.
Sadece forkliftin kontrol edilmiş olması, depo içerisindeki bütün teknik risklerin kontrol edildiği anlamına gelmez.
Torbalı'daki sanayi, üretim, depo ve tarıma dayalı işletmeler farklı ekipman gruplarını bir arada kullanabilir.
Bu nedenle Torbalı'daki bir işletme için kontrol planı hazırlanırken üretim faaliyetinin niteliği belirleyici olur.
Örneğin:
Bir gıda işletmesinde basınçlı ekipmanlar ve elektrik tesisatı öne çıkabilir.
Bir metal işletmesinde vinç, kompresör ve makineler öne çıkabilir.
Bir depoda forklift ve raf sistemleri ön plana çıkabilir.
Bir tarımsal üretim işletmesinde pompa ve elektrik sistemleri önem kazanabilir.
Bu nedenle lokasyon adı tek başına kontrol kapsamını belirlemez.
İşletmenin yaptığı iş belirler.
Gaziemir ve çevresindeki ticari ve lojistik işletmelerde yükleme-boşaltma faaliyetleri nedeniyle kaldırma ve taşıma ekipmanları önem kazanabilir.
Forkliftler, yükleme ekipmanları, depolama sistemleri ve elektrik altyapıları işletmenin operasyonunun önemli parçalarıdır.
Özellikle forklift kullanılan depolarda yalnızca aracın kendisine değil;
yükleme alanına,
raf sistemlerine,
koridorlara,
raf ayaklarına,
darbe koruyucularına
da dikkat edilmelidir.
Bir forkliftin kontrol edilmiş olması, forkliftin çarptığı rafın güvenli olduğu anlamına gelmez.
Bu ayrım periyodik kontrol hizmetinin teknik kalitesi açısından önemlidir.
Forklift kontrolü, İzmir'deki depo, fabrika, lojistik merkezi ve üretim işletmelerinde en sık ihtiyaç duyulan kontrollerden biridir.
Ancak forklift kontrolünü sadece “çalışıyor mu?” şeklinde değerlendirmek yeterli değildir.
Kontrolün kapsamına ekipmana göre;
kaldırma mekanizması,
mast,
çatallar,
zincirler,
hidrolik sistem,
fren sistemi,
direksiyon,
lastikler,
güvenlik ekipmanları,
kapasite ve teknik bilgiler
girebilir.
Kontrolün hangi yöntem ve kriterlerle gerçekleştirileceği ekipmanın türüne, üretici bilgilerine, ilgili standartlara ve Bakanlığın yayımladığı kriterlere göre belirlenir.
İzmir sanayisinde kaldırma ekipmanlarının kullanım alanı geniştir.
Fabrikalarda;
gezer köprü vinç,
portal vinç,
monoray sistemleri,
caraskal,
kaldırma platformları
gibi ekipmanlar kullanılabilir.
Bu ekipmanların kontrolünde yalnızca kancaya veya halata bakmak yeterli değildir.
Ekipmanın türüne göre;
taşıyıcı sistem,
halat veya zincir,
kanca,
fren,
kaldırma mekanizması,
bağlantılar,
limit düzenleri,
güvenlik tertibatları
gibi unsurlar değerlendirilir.
Güncel Yönetmelik kapsamında kaldırma ve iletme ekipmanlarının periyodik kontrollerini yapacak yetkili kişilere ilişkin mesleki yetki şartları da ayrıca düzenlenmiştir.
İzmir'deki üretim tesislerinin önemli bir bölümünde basınçlı hava sistemleri bulunabilir.
Kompresör ve hava tankı sistemlerinde kontrolün kapsamı ekipmanın teknik özelliklerine göre belirlenir.
Basınçlı kaplarda;
ekipmanın teknik bilgileri,
emniyet ekipmanları,
çalışma şartları,
basınç değerleri,
ilgili test ve muayeneler
dikkate alınabilir.
Burada özellikle önemli bir nokta bulunmaktadır:
Kompresör bakımı ile kompresör/hava tankı periyodik kontrolü aynı şey değildir.
Yağ değişimi yapılmış bir kompresörün periyodik kontrolü otomatik olarak yapılmış sayılmaz.
Elektrik tesisatı kontrolü, İzmir'deki işletmelerin en çok ihtiyaç duyduğu teknik kontrol alanlarından biridir.
Fakat “elektrik kontrolü” çok geniş bir ifadedir.
İşletmenin durumuna göre;
elektrik tesisatı,
topraklama,
yıldırımdan korunma,
jeneratör,
transformatör,
akümülatör,
ilgili elektrik tesisatları
ayrı teknik başlıklar halinde değerlendirilebilir.
Güncel Yönetmelik kapsamında elektrik tesisatı, topraklama tesisatı, yıldırımdan korunma tesisatı, transformatör, jeneratör ve benzeri elektrikle ilgili tesisatların periyodik kontrolleri için yetkili meslek grupları ayrıca tanımlanmıştır.
Bu nedenle işletmenin elektrik kontrolü yaptırırken kontrolü gerçekleştiren kişinin hangi ekipman için hangi yetkiye sahip olduğunu sorgulaması önemlidir.
Topraklama ölçümü çoğu zaman yalnızca tek bir direnç değerinin yazılması gibi algılanıyor.
Oysa işletmenin topraklama sistemi;
tesisatın yapısı,
koruma düzenleri,
elektrik sistemi,
ölçüm noktaları,
mevcut teknik altyapı
ile birlikte değerlendirilmelidir.
Ölçüm raporunda ölçümün hangi sistem veya noktaya ait olduğunun açıkça belirlenmesi, işletmenin ilerleyen dönemlerde teknik takibini kolaylaştırır.
Termal kamera ölçümü her durumda zorunlu periyodik kontrol ile aynı şey değildir.
Bu ayrım önemlidir.
Termal kamera;
pano bağlantılarındaki sıcaklık farklılıklarını,
aşırı ısınabilecek bağlantı noktalarını,
fazlar arasındaki sıcaklık farklarını,
bazı ekipmanlardaki anormal sıcaklık dağılımlarını
görmeye yardımcı olabilir.
Özellikle üretim sırasında yüksek akım taşıyan elektrik panolarında termal görüntüleme, önleyici bakım çalışmalarında değerli bilgiler sağlayabilir.
Ancak termal görüntüleme ile periyodik kontrol kavramları birbirinin yerine kullanılmamalıdır.
İşletmenin yangın tesisatının kontrolü de faaliyet alanına ve mevcut sisteme göre değerlendirilir.
Sistemde bulunmasına bağlı olarak;
yangın pompaları,
hidrantlar,
yangın dolapları,
sprinkler,
yangın suyu tesisatı
gibi unsurlar incelenebilir.
Özellikle fabrikalarda ve büyük işletmelerde yangın sisteminin yalnızca mevcut olması değil, gerektiğinde çalışabilir durumda olması önemlidir.
Bu nedenle bakım, fonksiyon testleri ve ilgili periyodik kontrol süreçleri birbirinden ayrılarak planlanmalıdır.
İzmir'in turizm yapısı nedeniyle oteller ve konaklama tesisleri de önemli bir hizmet grubudur.
Çeşme, Alaçatı, Urla, Seferihisar, Foça, Selçuk ve şehir merkezindeki otellerin teknik ihtiyaçları aynı değildir.
Bir otelde;
elektrik panoları,
jeneratör,
topraklama,
paratoner,
yangın tesisatı,
hidrofor,
kazan,
boyler,
kompresör,
mutfak ekipmanları
gibi farklı sistemler bulunabilir.
Burada doğru yaklaşım, bütün ekipmanları tek bir “otel kontrolü” başlığı altında toplamak değil, her ekipmanı kendi teknik ve mevzuat kapsamı içerisinde değerlendirmektir.
Gıda işletmelerinde üretim sürekliliği kritik olduğundan yardımcı tesislerin durumu da önemlidir.
Kompresörler, basınçlı hava sistemleri, elektrik altyapısı, pompalar, üretim makineleri ve kaldırma ekipmanları işletmenin faaliyet yapısına göre kontrol planına dahil olabilir.
Özellikle vardiyalı çalışan tesislerde kontrol zamanının üretim programıyla uyumlu planlanması önemlidir.
Depolama işletmelerinde en önemli konulardan biri ekipmanların birbirinden bağımsız düşünülmemesidir.
Örneğin:
Forklift + raf sistemi + yükleme alanı + elektrik altyapısı
bir operasyon zincirinin parçalarıdır.
Forkliftin fren sistemi iyi olabilir ancak raf ayağı hasarlıysa risk devam eder.
Raf sağlam olabilir ancak forkliftin kaldırma sistemi sorunluysa yine risk vardır.
Bu nedenle depo kontrollerinde işletmenin gerçek çalışma biçimini görmek önemlidir.
Endüstriyel raflar konusunda da yalnızca “raf ayakta mı?” yaklaşımı yeterli değildir.
Kontrolde;
dikmeler,
traversler,
bağlantılar,
ankrajlar,
deformasyonlar,
koruyucular,
yükleme şekli,
kapasite bilgileri
değerlendirilebilir.
Özellikle forklift çarpması sonucunda hasar görmüş rafların durumunun ayrıca incelenmesi önemlidir.
Raf sistemiyle ilgili kontrol ve değerlendirme, işletmenin depolama düzeni ve kullanım şartlarıyla birlikte ele alınmalıdır.
İyi bir periyodik kontrol raporunun değeri, yalnızca raporun PDF olarak teslim edilmesinden ibaret değildir.
Rapor işletmenin daha sonra da kullanabileceği teknik bir kayıt olmalıdır.
Güncel düzenlemeye göre raporlarda işyeri bilgileri, kontrol başlangıç ve bitiş bilgileri, kontrol yöntemi, ekipman bilgileri ve yetkili kişinin EKİPNET kayıt numarası gibi unsurlar yer almaktadır. Ayrıca raporun yetkili kişi tarafından imzalanması gerekir.
Bu nedenle işletme raporu teslim aldığında yalnızca;
“Rapor geldi mi?”
diye bakmamalıdır.
Şunları da kontrol etmelidir:
Hangi ekipman kontrol edildi?
Ekipman doğru tanımlandı mı?
Kontrol yöntemi belirtilmiş mi?
Ölçüm ve test sonuçları açık mı?
Tespit edilen kusurlar belirtilmiş mi?
Yetkili kişinin bilgileri mevcut mu?
EKİPNET kayıt numarası bulunuyor mu?
İSG-KATİP sözleşme süreci doğru yürütülmüş mü?
23 Aralık 2025 tarihli düzenlemeyle işveren ile periyodik kontrol yapmaya yetkili kişi arasında, hizmet gerçekleştirilmeden en geç bir gün önce İSG-KATİP sistemindeki örneğe uygun sözleşmenin düzenlenmesi ve karşılıklı onaylanması şartı açıkça düzenlendi.
Bu nedenle güncel mevzuata göre periyodik kontrol hizmeti alınırken sözleşme süreci de kontrol edilmelidir.
İşletmenin yalnızca raporun kendisine ulaşması yeterli değildir.
Hizmetin arkasındaki yetkilendirme ve kayıt sürecinin de mevzuata uygun olması gerekir.
Periyodik kontrolü gerçekleştiren yetkili kişinin EKİPNET kayıt numarası raporlama açısından önemli bir unsurdur.
Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı'nın güncel açıklamalarında periyodik kontrol yapmaya yetkili kişilerin EKİPNET'e kayıt yaptırması gerektiği belirtilmektedir.
Bu nedenle işletmeler periyodik kontrol hizmeti alırken kontrolü yapan kişinin sadece meslek unvanını değil, ilgili ekipman için yetkisini ve EKİPNET kaydını da dikkate almalıdır.
Periyodik kontrolün en değerli taraflarından biri, ekipmandaki uygunsuzlukların kayıt altına alınmasıdır.
Güncel düzenlemede Bakanlık tarafından yayımlanan rapor ve kriterlerde kusurların sınıflandırıldığı durumlarda hafif ve ağır kusur ayrımı bulunmaktadır.
Ağır kusur tespit edilen ekipmanın kusur giderilmeden çalıştırılamayacağı düzenlenmiştir.
Bu nedenle işletmenin amacı her ekipmanı “uygun” çıkartmak olmamalıdır.
Asıl amaç:
Gerçek durumu ortaya çıkarmaktır.
Çünkü uygunsuzluğun raporda görünmesi, işletmenin problemi giderebilmesi için ilk adımdır.
Kontrol sonucunda uygunsuzluk tespit edilmesi halinde yapılacak iş, ekipmana göre değişir.
Örneğin;
bağlantı elemanı değiştirilebilir,
deformasyon giderilebilir,
güvenlik ekipmanı yenilenebilir,
elektrik bağlantısı düzeltilebilir,
hasarlı parça değiştirilebilir,
gerekli bakım gerçekleştirilebilir.
Ancak bakım veya onarım sonrasında hangi durumlarda tekrar kontrol veya test yapılması gerektiği ekipmanın niteliğine ve ilgili kriterlere göre değerlendirilmelidir.
Bu nedenle “bakım yapıldı, rapor otomatik olarak uygun hale geldi” yaklaşımı doğru değildir.
CNS Periyodik Kontrol olarak İzmir'de yaklaşımımızı yalnızca rapor düzenlemek üzerine kurmuyoruz.
Bizim açımızdan iyi bir periyodik kontrol çalışması üç soruya cevap vermelidir:
Önce gerçek ekipman envanteri belirlenir.
Mevzuat, standart, üretici kriterleri ve ilgili teknik şartlar değerlendirilir.
Uygunsuzluklar ve önemli tespitler anlaşılır şekilde ortaya konulur.
Bu yaklaşımın amacı işletmeye gereksiz kontrol satmak değil, gerçek kontrol ihtiyacını doğru belirlemektir.
İşletmeler fiyat araştırması yaparken yalnızca en düşük rakama bakmamalıdır.
Çünkü iki farklı teklif aynı hizmeti içermeyebilir.
Bir teklif yalnızca forkliftleri kapsarken başka bir teklif forklift, vinç, kompresör ve elektrik tesisatını kapsayabilir.
Bu nedenle teklif karşılaştırırken;
Kaç ekipman?
Hangi kontrol yöntemi?
Hangi yetkili kişi?
Hangi rapor?
Hangi test ve ölçümler?
İSG-KATİP sözleşmesi?
EKİPNET kaydı?
gibi konuların açıkça belirlenmesi gerekir.
En ucuz teklif her zaman en düşük maliyetli hizmet değildir.
Eksik kontrol nedeniyle daha sonra ortaya çıkan bir uygunsuzluk, işletmeye çok daha yüksek maliyet oluşturabilir.
İzmir'deki hizmet ihtiyacı yalnızca merkez ilçelerle sınırlı değildir.
Periyodik kontrol çalışmaları işletmenin bulunduğu bölgeye göre;
Aliağa, Bayraklı, Bornova, Buca, Çeşme, Çiğli, Dikili, Foça, Gaziemir, Güzelbahçe, Karabağlar, Karaburun, Kemalpaşa, Kınık, Kiraz, Konak, Menderes, Menemen, Narlıdere, Ödemiş, Seferihisar, Selçuk, Tire, Torbalı, Urla ve Bergama
gibi ilçelerdeki işletmeler için planlanabilir.
Ancak her ilçenin hizmet ihtiyacının aynı olduğu düşünülmemelidir.
Örneğin Aliağa'da ağır sanayi ve enerji bağlantılı ekipmanlar daha fazla ön plana çıkabilirken, Çeşme'de turizm işletmeleri; Kemalpaşa ve Torbalı'da üretim ve lojistik; Selçuk'ta turizm ve tarımsal işletmeler farklı teknik ihtiyaçlar oluşturabilir.
İzmir Bölge Planı da kentin sanayi, tarım ve liman kenti kimliğini birlikte ele alıyor ve sanayi ile tarımsal üretim altyapısının dönüşümünü önceliklendiriyor.
Bu nedenle İzmir için gerçekten yerel bir periyodik kontrol sayfası, yalnızca ilçe isimlerini art arda sıralayan bir metin olmamalıdır.
Periyodik muayene fiyatı için tek bir rakam vermek teknik olarak doğru değildir.
Çünkü fiyat;
kontrol edilecek ekipman sayısına,
ekipmanın türüne,
kontrol yöntemine,
yapılması gereken ölçüm ve testlere,
işletmenin konumuna,
ekipmanların erişilebilirliğine,
saha çalışma süresine
göre değişebilir.
Örneğin yalnızca bir forklift ile çok sayıda forklift, vinç, kompresör ve elektrik tesisatının birlikte kontrol edilmesi aynı hizmet değildir.
Bu nedenle sağlıklı fiyatlandırma için önce ekipman listesinin görülmesi gerekir.
İşletmenin ekipman listesini paylaşması halinde hangi kontrollerin gerekli olduğu daha doğru şekilde belirlenebilir.
İzmir gibi sanayi, lojistik, turizm ve ticaretin aynı şehir içerisinde yoğunlaştığı bir bölgede periyodik kontrol hizmetinin standart bir paket gibi sunulması doğru değildir.
Bir işletmenin gerçek ihtiyacını belirlemek için;
işletmenin faaliyet alanı + ekipman envanteri + kullanım koşulları + mevzuat kapsamı + teknik kriterler
birlikte değerlendirilmelidir.
CNS Periyodik Kontrol olarak amacımız yalnızca kontrol raporu hazırlamak değil, işletmenin kullandığı ekipmanların teknik durumunu mümkün olduğunca doğru şekilde ortaya koyan, izlenebilir ve mevzuata uygun bir kontrol süreci oluşturmaktır.
İzmir'de;
forklift,
vinç,
kaldırma ekipmanları,
kompresör,
hava tankı,
basınçlı kap,
elektrik tesisatı,
topraklama,
paratoner,
jeneratör,
trafo,
yangın tesisatı,
hidrofor,
raf sistemleri
ve ilgili diğer iş ekipmanları için kontrol ihtiyacınızı işletmenizin gerçek kullanım koşullarına göre değerlendirebilirsiniz.
CNS Periyodik Kontrol – Control Norm Safety
İzmir Periyodik Muayene ve Periyodik Kontrol Hizmetleri
0530 071 07 77