Fabrikalarda yıldırımdan korunma, yalnızca çatıya paratoner yerleştirilmesinden ibaret değildir. Üretim tesisleri; yüksek enerji tüketimi, geniş metal konstrüksiyon alanları, elektrik dağıtım sistemleri, otomasyon panoları, haberleşme altyapısı, hassas elektronik cihazlar ve yanıcı veya patlayıcı maddelerin bulunabilmesi nedeniyle yıldırım kaynaklı elektriksel risklere karşı bütüncül şekilde korunmalıdır.
Bir yıldırım darbesi doğrudan tesisin üzerine düşebileceği gibi, yakın çevrede gerçekleşen yıldırım boşalmasının oluşturduğu elektromanyetik etkiler veya şebekede meydana gelen geçici aşırı gerilimler üzerinden de fabrikadaki elektrik ve elektronik sistemleri etkileyebilir. Bu nedenle yıldırımdan korunma tasarımı; dış yıldırımlık sistemi, topraklama düzeni, eşpotansiyel bağlantılar ve iç yıldırımlık olarak değerlendirilen aşırı gerilim koruma önlemlerinin koordinasyonuyla gerçekleştirilmelidir.
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol olarak Aydın ve Ege Bölgesi'ndeki fabrikalar, sanayi tesisleri, üretim işletmeleri, depolar ve ticari yapılarda yıldırımdan korunma sistemlerinin teknik değerlendirilmesi, paratoner kontrolleri, topraklama ölçümleri ve elektriksel güvenlik incelemeleri kapsamında hizmet sunuyoruz.
Fabrikalarda yıldırım kaynaklı hasar yalnızca yangın veya çatı hasarıyla sınırlı kalmaz. Elektrik tesisatında oluşan geçici aşırı gerilimler; PLC sistemleri, sürücüler, sensörler, otomasyon cihazları, güvenlik sistemleri ve haberleşme ekipmanlarında arızalara yol açabilir.
Özellikle üretimin kesintisiz devam etmesi gereken işletmelerde küçük bir elektronik arıza bile ciddi üretim kayıplarına neden olabilir.
Fabrikalarda karşılaşılabilecek başlıca yıldırım kaynaklı riskler şunlardır:
Çatı ve yapı elemanlarında doğrudan yıldırım darbesine bağlı fiziksel hasar.
İniş iletkenlerinde ve bağlantı noktalarında gevşeme, kopma veya korozyon.
Topraklama sisteminde bağlantı sürekliliğinin bozulması.
Elektrik dağıtım panolarında geçici aşırı gerilim oluşması.
PLC, SCADA, otomasyon ve kontrol sistemlerinde elektronik kart arızaları.
Kamera, yangın algılama, alarm ve haberleşme sistemlerinde hasar.
GES panelleri, inverterler ve DC enerji hatlarında yıldırım kaynaklı arızalar.
Metal boru hatları, kablo tavaları ve yapı çelikleri arasında tehlikeli potansiyel farkları oluşması.
Yanıcı, parlayıcı veya patlayıcı maddelerin bulunduğu alanlarda yangın ve patlama riskinin artması.
Yıldırımdan korunma sisteminin amacı, yıldırım akımının kontrolsüz şekilde yapıdan veya elektrik tesisatından geçmesini önlemek; tasarlanmış bir akım yoluyla güvenli biçimde toprağa iletilmesini sağlamaktır.
Dış yıldırımlık sistemi, yapıya doğrudan düşen yıldırımın yakalanması ve yıldırım akımının kontrollü şekilde topraklama sistemine aktarılması için oluşturulur.
Bir dış yıldırımlık sisteminin temel bileşenleri şunlardır:
Yakalama uçları, yıldırım akımının yapı üzerinde rastgele bir noktadan değil, tasarlanmış yakalama sistemi üzerinden alınmasını sağlar.
Fabrikanın çatısında kullanılacak yakalama sistemi; yapının geometrisine, yüksekliğine, çatı kaplamasına, çevredeki diğer yapılara, risk değerlendirmesine ve ilgili yıldırımdan korunma standardına göre belirlenmelidir.
Uygulamada farklı yakalama yöntemleri kullanılabilir:
Franklin tipi yakalama uçları.
Kafes iletken sistemi.
Yuvarlanan küre yöntemine göre konumlandırılan yakalama düzenleri.
Uygun projelendirme koşullarında birden fazla yöntemin birlikte kullanıldığı sistemler.
Yakalama uçlarının sayısı ve yerleşimi yalnızca fabrika çatısının büyüklüğüne bakılarak belirlenemez. Korunma seviyesi, yapı geometrisi ve risk değerlendirmesi birlikte dikkate alınmalıdır.
Aktif olduğu iddia edilen veya farklı çalışma prensipleriyle tanıtılan paratoner sistemleri de kendi teknik dokümantasyonu ve uygulanabilir standartlar çerçevesinde değerlendirilmelidir. Herhangi bir sistemin koruma alanı, yalnızca ürün tanıtımındaki ifadeler esas alınarak kabul edilmemelidir.
Yakalama sisteminde alınan yıldırım akımının topraklama sistemine aktarılmasını sağlayan iletkenlerdir.
Fabrikalarda iniş iletkenlerinin yerleşimi, akımın uygun güzergâhlardan ve mümkün olduğunca düşük empedanslı yollar üzerinden taşınmasını sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır.
Kontrol sırasında şu noktalar incelenmelidir:
İniş iletkenlerinin fiziksel durumu.
İletken kesiti ve kullanılan malzemenin projeye uygunluğu.
Mekanik hasar ve korozyon.
Bağlantı elemanlarının sağlamlığı.
Kablo ve boru güzergâhlarıyla olası etkileşimler.
İletkenlerin yapı üzerindeki bağlantı noktaları.
Test klemenslerinin erişilebilirliği ve durumu.
Projede öngörülen iniş iletkeni düzenine uygunluk.
İniş iletkeninin yalnızca gözle görülür biçimde yerinde olması yeterli değildir. Bağlantıların elektriksel sürekliliği ve sistemin genel bütünlüğü de değerlendirilmelidir.
Test klemensleri, iniş iletkeni ile topraklama sistemi arasındaki bağlantının belirli ölçüm ve kontrol işlemleri için ayrılabilmesine imkân verir.
Bu noktalar, topraklama sisteminin ölçülmesinde ve iniş iletkenlerinin bağlantı durumunun incelenmesinde önemlidir.
Test klemenslerinde şu uygunsuzluklarla karşılaşılabilir:
Gevşek bağlantı vidaları.
Oksitlenme ve korozyon.
Uygun olmayan bağlantı elemanı kullanılması.
İletkenin mekanik olarak zarar görmesi.
Ölçüm yapılmasını engelleyen erişim sorunları.
Proje dışı veya hatalı bağlantı düzeni.
Test klemenslerinin bulunduğu noktalar kontrol edilmeli, ölçüm sonuçları sistemin yapısı ve ölçüm yöntemiyle birlikte değerlendirilmelidir.
Yıldırım akımının toprağa aktarılması için kullanılan topraklama düzeni, dış yıldırımlık sisteminin en önemli bileşenlerinden biridir.
Fabrikalarda temel topraklayıcı, ring topraklayıcı, düşey elektrotlar veya bunların uygun kombinasyonları kullanılabilir. Topraklama düzeninin seçimi; zemin özellikleri, yapı tipi, tesisin elektriksel altyapısı ve yıldırımdan korunma projesi dikkate alınarak yapılmalıdır.
Topraklama sisteminde yalnızca bir direnç değeri elde etmek yeterli değildir. Elektrotların fiziksel durumu, bağlantıların sürekliliği, iletkenlerin kesiti, korozyon ve sistemin diğer topraklama düzenleriyle ilişkisi de önemlidir.
Dış yıldırımlık sistemi, doğrudan yıldırım etkilerine karşı yapının korunmasında önemli rol oynar. Ancak yıldırımın oluşturduğu elektromanyetik etkiler ve şebeke üzerinden taşınan geçici aşırı gerilimler, fabrika içerisindeki elektrik ve elektronik cihazları etkileyebilir.
Bu nedenle iç yıldırımlık koruması da değerlendirilmelidir.
Parafudrlar, elektrik tesisatında oluşabilecek geçici aşırı gerilimlerin sınırlandırılmasına yardımcı olur.
Fabrikalarda parafudr seçimi yapılırken şu unsurlar dikkate alınmalıdır:
Elektrik tesisatının gerilim seviyesi.
Şebeke ve topraklama sistemi.
Beklenen darbe akımı ve koruma ihtiyacı.
Ana dağıtım ve tali dağıtım panolarının konumu.
Korunacak ekipmanın darbe dayanım seviyesi.
Üretici tarafından belirtilen bağlantı ve koruma koordinasyonu şartları.
Yıldırım akımını taşıma kapasitesi bulunan Tip 1 parafudrlar, uygun tasarımlarda doğrudan yıldırım akımı etkilerine karşı koruma amacıyla kullanılır. Tip 2 parafudrlar dağıtım panolarında geçici aşırı gerilimleri sınırlamak için yaygın olarak tercih edilir. Tip 3 cihazlar ise hassas ekipmanlara yakın noktalarda ilave koruma sağlayabilir.
Bu sınıflandırma, her panoya gelişigüzel parafudr takılması anlamına gelmez. Koruma cihazlarının seçimi ve koordinasyonu, tesisin elektriksel yapısına göre yapılmalıdır.
Modern fabrikalarda üretim süreçleri çoğunlukla otomasyon sistemleri üzerinden yürütülür.
PLC, HMI, SCADA, endüstriyel haberleşme cihazları, frekans konvertörleri ve ölçüm sensörleri geçici aşırı gerilimlerden etkilenebilir.
Özellikle farklı binalar veya geniş üretim alanları arasında taşınan sinyal ve haberleşme hatları, yıldırımın elektromanyetik etkilerine karşı dikkatle değerlendirilmelidir.
Koruma tasarımında:
Enerji besleme hatları.
Analog ve dijital sinyal hatları.
Ethernet ve haberleşme hatları.
Kamera ve güvenlik sistemleri.
Yangın algılama sistemleri.
Uzun mesafeli saha kabloları.
birlikte ele alınmalıdır.
Yalnızca ana enerji panosuna parafudr takılması, fabrikadaki bütün elektronik sistemlerin korunduğu anlamına gelmez.
Fabrika çatısına kurulan güneş enerji santralleri, yıldırımdan korunma tasarımını daha kapsamlı hâle getirebilir.
GES sistemlerinde paneller, taşıyıcı konstrüksiyonlar, DC kablo hatları, inverterler ve AC bağlantılar birlikte değerlendirilmelidir.
Özellikle aşağıdaki noktalar önemlidir:
Mevcut yıldırımdan korunma sisteminin GES kurulumu sonrasında yeterliliği.
Panel konstrüksiyonunun eşpotansiyel bağlantıları.
DC ve AC hatlarında uygun aşırı gerilim koruması.
İnverterlerin üretici talimatlarına uygun korunması.
Kablo güzergâhlarının ve metal taşıyıcıların durumu.
Yıldırımdan korunma sistemi ile GES ekipmanları arasındaki ayrım mesafesi veya gerekli bağlantı düzeni.
Proje ve uygulamanın birlikte değerlendirilmesi.
GES kurulumu sonrasında mevcut paratoner sisteminin panel yerleşimiyle çakışması veya koruma bölgesinin değişmesi mümkündür. Bu nedenle çatıya yeni panel yerleştirilmesi, yıldırımdan korunma sisteminin de yeniden değerlendirilmesini gerektirebilir.
Yıldırım akımı sırasında farklı metal bölümler ve elektriksel sistemler arasında potansiyel farkları oluşabilir. Bu durum, hem elektriksel ekipmanlar hem de insanlar açısından tehlikeli sonuçlar doğurabilir.
Eşpotansiyel kuşaklama, uygun iletken bağlantılarla ilgili metal bölümler ve tesisat sistemleri arasında tehlikeli potansiyel farklarının azaltılmasına yardımcı olur.
Fabrikalarda değerlendirilmesi gereken başlıca bölümler şunlardır:
Çelik taşıyıcı konstrüksiyonlar.
Metal çatı kaplamaları.
Kablo tavaları.
Metal boru hatları.
Yangın tesisatı boruları.
Makine gövdeleri.
Ana elektrik panoları.
GES konstrüksiyonları.
Uygun koşullarda bağlantıya alınması gereken diğer metal tesisat elemanları.
Burada önemli olan, her metal parçayı gelişigüzel şekilde birbirine bağlamak değildir. Bağlantılar, elektrik tesisatının koruma düzeni ve yıldırımdan korunma projesiyle uyumlu olmalıdır.
Özellikle yıldırım akımının geçebileceği güzergâhlarda yanlış bağlantı veya yetersiz ayrım mesafesi, tehlikeli kıvılcım oluşumuna neden olabilir.
Fabrikalarda yıldırımdan korunma sistemlerinin kontrolü yalnızca paratoner ucunun gözle incelenmesiyle tamamlanamaz.
Kontrolün kapsamı; sistemin tasarımı, mevcut uygulaması, topraklama düzeni, bağlantı sürekliliği ve ilgili elektriksel koruma bileşenlerini içermelidir.
Teknik inceleme genel olarak aşağıdaki aşamalardan oluşur.
Öncelikle fabrikanın yıldırımdan korunma projesi, mevcut elektrik projeleri, önceki kontrol raporları ve varsa bakım kayıtları değerlendirilir.
Sistemin hangi yöntemle tasarlandığı, kullanılan yakalama düzeni, iniş iletkenlerinin konumu ve topraklama bağlantıları incelenir.
Projeyle mevcut uygulama arasında farklılık bulunması hâlinde bu durum teknik değerlendirmeye alınır.
Sistemin erişilebilir bölümleri kontrol edilir.
Bu aşamada:
Yakalama uçlarının durumu.
İniş iletkenlerinin güzergâhı.
Bağlantı noktalarının sağlamlığı.
Test klemensleri.
Korozyon ve mekanik hasarlar.
İletkenlerin sabitleme elemanları.
Topraklama bağlantı noktaları.
Yapılan ilave çatı ve tesisat değişiklikleri.
incelenir.
Çatıya yeni ekipman eklenmesi, baca yapılması, metal konstrüksiyonun değiştirilmesi veya GES kurulması gibi müdahaleler mevcut sistemin koruma düzenini etkileyebilir.
Yıldırım akımının tasarlanmış güzergâh üzerinden taşınabilmesi için ilgili iletken bağlantılarının sürekliliği önemlidir.
Uygun ölçüm cihazlarıyla gerekli bağlantılar değerlendirilir. Ölçüm noktaları, sistemin yapısına ve projedeki bağlantı düzenine göre belirlenmelidir.
Sadece iletkenin dışarıdan sağlam görünmesi, bağlantı sürekliliğinin yeterli olduğunu göstermez.
Yıldırımdan korunma sistemine ait topraklama düzeni uygun yöntemlerle ölçülür.
Sistemin yapısına ve ölçüm koşullarına göre üç veya dört elektrotlu düşen potansiyel yöntemi, uygun çevrim koşullarında pens tipi ölçüm veya diğer geçerli ölçüm teknikleri kullanılabilir.
Ölçüm sırasında:
Topraklama sisteminin bağlantı düzeni.
Ölçüm yapılan nokta.
Kullanılan cihaz ve ölçüm yöntemi.
Zemin koşulları.
Paralel topraklama yollarının etkisi.
Mevsimsel ve çevresel koşullar.
dikkate alınmalıdır.
Ölçüm sonucunun tek başına değerlendirilmesi doğru değildir. Topraklama direnci, sistemin tasarımı ve ilgili teknik kriterlerle birlikte ele alınmalıdır. Bütün fabrikalar için geçerli tek bir ohm sınırı bulunduğu varsayılmamalıdır.
Ana dağıtım ve tali dağıtım panolarında bulunan aşırı gerilim koruma cihazları kontrol edilir.
Cihazların seçimi, bağlantı şekli, koruma koordinasyonu ve durum göstergeleri değerlendirilir.
Arızalı veya kullanım ömrünü tamamlamış koruma elemanları tespit edildiğinde gerekli düzeltici işlemler raporlanmalıdır.
Kontrol sonunda elde edilen bulgular teknik açıdan değerlendirilir.
Raporda, yapılan incelemenin kapsamı, ölçüm noktaları, kullanılan cihazlar, ölçüm yöntemleri, tespit edilen uygunsuzluklar ve gerekli düzeltici faaliyetler açıkça belirtilmelidir.
Raporun mevzuata uygunluğu, kontrolün kapsamı ve yetkili kişiler tarafından düzenlenmesi ayrıca önem taşır.
Saha kontrollerinde karşılaşılabilecek bazı uygunsuzluklar şunlardır:
1. Kopmuş veya hasarlı iniş iletkenleri: Mekanik darbeler, çatı çalışmaları ve çevresel etkiler nedeniyle iletkenlerde hasar oluşabilir.
2. Korozyona uğramış bağlantılar: Uygun olmayan malzeme eşleşmeleri ve çevresel koşullar bağlantı noktalarında korozyona neden olabilir.
3. Topraklama bağlantılarının bozulması: Toprak altındaki bağlantılar zamanla korozyona uğrayabilir veya mekanik olarak zarar görebilir.
4. Projesiz yapılan çatı değişiklikleri: Yeni bacalar, metal platformlar, GES panelleri ve çatı ekipmanları mevcut koruma düzenini etkileyebilir.
5. Eşpotansiyel bağlantı eksiklikleri: Metal borular, konstrüksiyonlar ve diğer iletken bölümler arasında gerekli bağlantıların bulunmaması potansiyel farkı riskini artırabilir.
6. Parafudr eksikliği veya yanlış seçimi: Tesisin elektriksel yapısına uygun olmayan aşırı gerilim koruma cihazları beklenen korumayı sağlayamayabilir.
7. Sadece direnç değerine odaklanılması: Topraklama ölçümünün uygun çıkması, yakalama uçları, iniş iletkenleri ve bağlantıların tamamının doğru olduğu anlamına gelmez.
8. Bakım ve kontrol kayıtlarının yetersizliği: Önceki ölçümler ve yapılan onarımlar kayıt altına alınmadığında sistemin zaman içindeki durumu takip edilemez.
Yıldırımdan korunma sistemlerinin tasarım ve değerlendirmesinde ilgili standartların güncel ve uygulanabilir baskıları esas alınmalıdır.
Başlıca teknik referanslar şunlardır:
TS EN IEC 62305 serisi: Yıldırımdan korunma. Yıldırım riskinin yönetimi, yapının fiziksel hasara karşı korunması, elektrik ve elektronik sistemlerin korunması ile yıldırımdan korunma sistemlerinin tasarım ve uygulama esaslarını kapsar.
TS HD 60364 serisi: Alçak gerilim elektrik tesisatlarında koruma, topraklama ve aşırı gerilim koruma düzenleriyle ilgili hükümleri içerir.
TS EN IEC 61643 serisi: Alçak gerilim güç sistemlerinde kullanılan aşırı gerilim koruma cihazlarına ilişkin teknik hükümleri kapsar.
İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği: Kapsamına giren tesisat ve ekipmanların kontrolüne ilişkin hükümler bakımından dikkate alınır.
Uygulanacak kontrol yöntemi ve raporlama şartları belirlenirken yürürlükteki mevzuat, ilgili standartların güncel baskıları, tesisin özellikleri ve ekipmanın kullanım koşulları birlikte değerlendirilmelidir.
Önemli bir ayrım: Yıldırımdan korunma sisteminin tasarım standardı ile periyodik kontrolün mevzuat kapsamındaki usul ve yetkilendirme şartları aynı konu değildir. Teknik tasarımın uygunluğu ile kontrol raporunun mevzuata uygun düzenlenmesi ayrı ayrı ele alınmalıdır.
Kontrol periyodu, ilgili mevzuatın uygulanabilir hükümleri, tesisin risk durumu, ekipmanın niteliği ve üretici veya proje gereklilikleri dikkate alınarak belirlenmelidir.
Bunun yanında aşağıdaki durumlarda sistemin yeniden değerlendirilmesi önemlidir:
Fabrika çatısında veya yapısal bölümlerinde değişiklik yapılması.
GES kurulumu veya kapasite artırımı.
Paratoner veya iniş iletkenlerinde onarım yapılması.
Yıldırım düşmesi sonrasında hasar veya arıza şüphesi oluşması.
Topraklama sisteminde kazı, inşaat veya altyapı çalışması yapılması.
Elektrik panolarında yıldırım kaynaklı arızalar yaşanması.
Üretim otomasyon sistemlerinde açıklanamayan tekrarlı elektronik arızalar görülmesi.
Özellikle yıldırım olayı sonrasında yalnızca arızalanan cihazın değiştirilmesiyle yetinilmemeli; koruma sisteminin genel durumu da değerlendirilmelidir.
Aydın ve çevresindeki sanayi tesisleri, üretim fabrikaları, tarımsal işletmeler, depolar, soğuk hava tesisleri ve GES yatırımları farklı yıldırım risklerine ve elektriksel altyapılara sahip olabilir.
Tesisin konumu, yapı yüksekliği, çevresindeki açık alanlar, çatı geometrisi ve elektrik altyapısı değerlendirilmeden standart bir uygulama önerilmesi doğru değildir.
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol kapsamında hizmet planlaması yapılabilecek başlıca bölgeler:
Aydın Efeler ve Aydın Organize Sanayi Bölgesi.
Nazilli.
Söke.
Germencik.
İncirliova.
Çine.
Kuşadası.
Didim.
Torbalı.
Selçuk.
İzmir ve çevresindeki sanayi bölgeleri.
Muğla ve Bodrum çevresindeki ticari ve endüstriyel tesisler.
Fabrikanın mevcut paratoner sistemi, topraklama düzeni ve elektriksel koruma altyapısı birlikte değerlendirilerek kontrol kapsamı belirlenebilir.
Her fabrika için yalnızca yapı türüne bakılarak aynı cevap verilemez. Yıldırımdan korunma ihtiyacı; risk değerlendirmesi, yapının özellikleri, kullanım amacı, ilgili mevzuat ve teknik standartlar çerçevesinde belirlenmelidir.
Hayır. Topraklama ölçümü önemli bir aşamadır ancak sistemin tamamını değerlendirmez. Yakalama uçları, iniş iletkenleri, bağlantılar, süreklilik, eşpotansiyel düzen ve gerekli aşırı gerilim koruma önlemleri de incelenmelidir.
Hayır. Düşük bir topraklama direnci tek başına yıldırımdan korunma sisteminin yeterliliğini kanıtlamaz. İletken güzergâhları, bağlantıların sürekliliği, sistemin empedansı, ayrım mesafeleri ve koruma koordinasyonu da önemlidir.
Paratoner sistemi ile parafudrların görevleri farklıdır. Dış yıldırımlık sistemi doğrudan yıldırım etkilerine karşı koruma sağlarken, aşırı gerilim koruma cihazları elektrik ve elektronik sistemleri geçici aşırı gerilimlere karşı korumaya yardımcı olur. Gerekli koruma düzeni tesisin tasarımına göre belirlenmelidir.
Her durumda sistemin tamamen değiştirilmesi gerekmez. Ancak GES kurulumu, çatı geometrisini, metal konstrüksiyonları ve koruma bölgelerini etkileyebileceğinden mevcut yıldırımdan korunma tasarımı yeniden değerlendirilmelidir.
Öncelikle can ve yangın güvenliği sağlanmalı, hasarlı elektriksel ekipmanlar güvenli hâle getirilmeli ve yetkili teknik personel tarafından sistem değerlendirilmelidir. Paratoner, topraklama, elektrik panoları, parafudrlar ve otomasyon altyapısı birlikte incelenmelidir.
Raporun kapsamına uygun olarak tesis ve ekipman bilgileri, kontrol tarihi, kullanılan cihazlar, ölçüm yöntemleri, ölçüm sonuçları, görsel ve teknik bulgular, tespit edilen uygunsuzluklar ve gerekli düzeltici faaliyetler yer almalıdır. Raporun yetkili kişilerce ve yürürlükteki mevzuata uygun şekilde düzenlenmesi gerekir.
İlk değerlendirme için fabrikanın bulunduğu il ve ilçe, yapı türü, mevcut paratoner sistemi, varsa yıldırımdan korunma projesi ve önceki kontrol raporları yararlı olur. Bu bilgiler kontrol kapsamının doğru belirlenmesine yardımcı olur.
Fabrikalarda yıldırımdan korunma, tek bir ekipmanın kontrol edilmesi olarak değerlendirilmemelidir. Yakalama sistemi, iniş iletkenleri, topraklama ağı, eşpotansiyel bağlantılar ve aşırı gerilim koruma düzenleri birbirini tamamlayan bir güvenlik bütünüdür.
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol; Aydın ve çevresindeki sanayi tesisleri, fabrikalar, üretim işletmeleri, depolar ve ticari yapılarda yıldırımdan korunma sistemlerinin teknik değerlendirilmesi, paratoner kontrolleri, topraklama ölçümleri ve elektriksel güvenlik incelemeleri için hizmet planlaması yapmaktadır.
Fabrikanızın mevcut yıldırımdan korunma sisteminin durumunu öğrenmek, paratoner kontrolü ve topraklama ölçümü için teknik değerlendirme talep etmek üzere CNS Elektrik ile iletişime geçebilirsiniz.
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol
Telefon: 0530 071 07 77
Hizmet alanı: Aydın, İzmir, Muğla ve Ege Bölgesi