Dikili’de faaliyet gösteren işletmeler için periyodik kontrol, yalnızca belirli bir makinenin kontrol edilmesinden ibaret değildir. İşletmenin faaliyet alanına, kullandığı ekipmanlara, elektrik tesisatına ve çalışma koşullarına göre farklı teknik kontrollerin birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Dikili’de otel ve konaklama tesislerinin yanında restoranlar, depolar, atölyeler, tarımsal işletmeler, ticari işletmeler, üretim alanları, site ve toplu yaşam alanları ile farklı büyüklüklerde işyerleri bulunmaktadır. Bu işletmelerin teknik altyapıları birbirinden farklı olduğundan Dikili periyodik kontrol hizmetinin de işletmenin gerçek ekipman envanterine göre planlanması gerekir.
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol, Dikili ve çevresindeki işletmeler için elektrik tesisatı, topraklama, paratoner, trafo, kompanzasyon, jeneratör, yangın sistemleri, basınçlı ekipmanlar, kaldırma ve iletme ekipmanları, forklift, vinç, raf sistemleri, makine ve tezgâhlar gibi farklı kontrol alanlarında hizmet sunmaktadır.
Telefon: 0530 071 07 77
Her işletmenin aynı kontrol listesine tabi tutulması doğru değildir.
Örneğin bir otelde elektrik tesisatı, jeneratör, hidrofor ve yangın sistemleri öne çıkarken; depolama yapan bir işletmede forklift ve raf sistemleri, üretim yapan bir tesiste ise makine, kompresör, elektrik panosu ve basınçlı ekipmanlar daha fazla önem kazanabilir.
Bu nedenle Dikili’de periyodik kontrol planı hazırlanırken önce işletmenin teknik envanteri belirlenir.
Ardından ekipmanların;
türü,
kapasitesi,
kullanım amacı,
çalışma koşulları,
teknik özellikleri,
önceki kontrol kayıtları,
ilgili mevzuat ve standartlarda belirtilen kontrol kriterleri
dikkate alınarak kontrol kapsamı oluşturulur.
Bu yaklaşım, işletmenin ihtiyacı olmayan kontroller için zaman ve maliyet oluşturmasını önlerken gerekli kontrollerin de atlanmamasını sağlar.
Dikili’deki işletmelerin önemli bir bölümü elektrik enerjisine doğrudan bağlı çalışan sistemlere sahiptir. Üretim makineleri, soğutma sistemleri, pompalar, hidroforlar, mutfak ekipmanları, klima sistemleri, aydınlatmalar ve diğer elektrikli cihazların tamamı işletmenin elektrik altyapısı üzerinde yük oluşturur.
Bu nedenle Dikili elektrik tesisatı periyodik kontrolü, işletmenin genel teknik güvenliği açısından önemli kontrol başlıklarından biridir.
Kontrol kapsamında tesisatın yapısına göre elektriksel ölçümler ve teknik incelemeler gerçekleştirilebilir.
Elektrik panolarında ise bağlantılar, koruma elemanları, iletkenler, pano içi durum ve tesisatın koruma düzenleri değerlendirilir.
Topraklama tesisatının amacı, elektriksel bir arıza durumunda oluşabilecek tehlikeli gerilimlerin güvenli şekilde uzaklaştırılmasına yardımcı olmaktır.
Dikili topraklama ölçümü yapılırken işletmenin topraklama sisteminin yapısı ve ilgili teknik kriterler dikkate alınmalıdır.
Fabrika, atölye, otel, depo, restoran, tarımsal işletme veya ticari yapı fark etmeksizin topraklama sistemi işletmenin elektrik altyapısının önemli parçalarından biridir.
Topraklama ölçümü sonucunda elde edilen değerler tek başına değerlendirilmek yerine tesisin koruma sistemiyle birlikte ele alınmalıdır.
Açık alanı geniş olan işletmeler, yüksek yapılar, sanayi tesisleri, depolar ve farklı ticari yapılarda yıldırımdan korunma sistemleri bulunabilir.
Dikili paratoner kontrolü kapsamında mevcut sistemin yapısı, bağlantıları ve ilgili teknik kriterlere uygunluğu değerlendirilir.
Paratoner kontrolünün topraklama sistemiyle birlikte ele alınması önemlidir. Çünkü yıldırımdan korunma sistemi ile topraklama altyapısı birbirinden tamamen bağımsız düşünülmemelidir.
Özellikle yüksek elektrik tüketimi bulunan işletmelerde kompanzasyon sistemi elektrik tesisatının önemli bir bölümünü oluşturur.
Üretim tesisleri, atölyeler, büyük ticari işletmeler, soğutma sistemleri kullanan işletmeler ve yüksek güçlü motorların bulunduğu tesislerde kompanzasyon sisteminin çalışma durumu önem taşır.
Dikili kompanzasyon kontrolü kapsamında işletmenin mevcut sistemine göre;
kompanzasyon panosu,
kondansatörler,
kontaktörler,
reaktif güç kontrol rölesi,
kademe geçişleri,
bağlantılar,
sistemin genel çalışma durumu
incelenebilir.
Kompanzasyon sisteminde meydana gelen sorunlar işletmenin reaktif tüketimini artırabilir ve uygun olmayan çalışma koşullarında elektrik maliyetlerini etkileyebilir.
Bu nedenle özellikle yüksek tüketimli işletmelerde kompanzasyon sistemi düzenli olarak takip edilmelidir.
Yüksek elektrik gücüne ihtiyaç duyan işletmelerde trafo ve orta gerilim tesisleri bulunabilir.
Trafo kullanılan işletmelerde yalnızca trafonun kendisinin değil, ilgili orta gerilim sisteminin ve koruma altyapısının da işletmenin teknik yapısına göre değerlendirilmesi gerekir.
Dikili trafo kontrolü kapsamında işletmenin mevcut sistemine göre;
trafo,
OG hücreleri,
koruma düzenleri,
bağlantılar,
topraklama,
elektriksel testler,
termal kontroller
gibi teknik başlıklar değerlendirilebilir.
Trafo kullanılan bir işletmede bakım, işletme sorumluluğu ve periyodik kontrol kavramlarının birbirinden farklı işlemler olduğu da dikkate alınmalıdır.
Dikili’de otel, işletme, üretim tesisi, depo ve ticari yapılarda elektrik kesintilerine karşı jeneratör sistemleri kullanılabilir.
Jeneratör sisteminin elektrik tesisatıyla bağlantısı, transfer sistemi ve işletmenin kritik yükleriyle ilişkisi teknik açıdan değerlendirilmelidir.
Özellikle;
soğuk hava sistemleri,
güvenlik sistemleri,
yangın sistemleri,
hidroforlar,
kritik üretim ekipmanları
bulunan işletmelerde yedek enerji sisteminin çalışma durumu işletme açısından önemlidir.
Jeneratör bakımı ile periyodik kontrol aynı işlem değildir. Bu iki sürecin birbirinden ayrılarak planlanması gerekir.
İşletmelerde yangın güvenliği için kullanılan sistemlerin teknik durumunun düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir.
Dikili’de otel, restoran, depo, fabrika ve ticari yapılarda bulunan yangın sistemlerinin kapsamı işletmenin büyüklüğüne ve yapı özelliklerine göre değişebilir.
Kontrol kapsamına mevcut sisteme göre;
yangın pompaları,
yangın hidroforu,
hidrantlar,
yangın dolapları,
yangın tesisatı,
pompa kontrol panoları
girebilir.
Özellikle yangın pompası bulunan tesislerde pompanın yalnızca çalıştırılarak kontrol edilmesi yerine sistemin teknik yapısının bütün olarak değerlendirilmesi önemlidir.
Üretim tesisleri, atölyeler ve teknik işletmelerde basınçlı hava sistemleri kullanılabilir.
Kompresör sistemlerinde hava tankı ve diğer basınçlı ekipmanların teknik özelliklerine göre kontrol ihtiyacı ortaya çıkabilir.
Dikili kompresör periyodik kontrol ve Dikili basınçlı kap kontrolü yapılırken ekipmanın kapasitesi, teknik özellikleri ve ilgili kontrol kriterleri dikkate alınır.
Basınçlı ekipmanların kontrolünde yalnızca manometre değerinin okunması yeterli değildir. Ekipmanın güvenlik donanımları ve teknik durumu da kontrol kapsamına alınmalıdır.
Dikili’de depo, üretim, lojistik ve ticari işletmelerde forklift kullanımı söz konusu olabilir.
Forkliftler yük kaldırma ve taşıma faaliyetlerinde kullanıldığından ekipmanın kapasitesi ve kullanım koşulları kontrol sürecinde önemlidir.
Dikili forklift periyodik kontrolü kapsamında ekipmanın teknik özelliklerine göre;
kaldırma mekanizması,
çatal sistemi,
zincir ve bağlantılar,
hidrolik sistem,
tekerlekler,
güvenlik ekipmanları,
genel mekanik durum
değerlendirilebilir.
Forkliftin günlük kullanıcı kontrolleri ile yetkili kişiler tarafından yapılan periyodik kontrol aynı şey değildir.
İşletmenin faaliyet alanına göre vinç, mobil vinç, platform veya farklı kaldırma ekipmanları kullanılabilir.
Bu ekipmanlarda taşıma kapasitesi, mekanik aksam, bağlantılar, kaldırma sistemi ve güvenlik düzenleri ekipmanın tipine göre kontrol edilir.
Dikili vinç periyodik kontrol ve Dikili kaldırma ekipmanları kontrolü için ekipmanın teknik bilgileri ve mevcut belgelerinin kontrol öncesinde hazırlanması sürecin daha sağlıklı yürütülmesine yardımcı olur.
Depo ve stok alanlarında kullanılan raf sistemleri işletmenin günlük operasyonunun önemli bir parçasıdır.
Raflarda meydana gelebilecek darbe, deformasyon, bağlantı gevşemesi veya taşıma kapasitesinin üzerinde yükleme gibi durumlar teknik açıdan değerlendirilmelidir.
Dikili raf periyodik kontrolü kapsamında raf sisteminin mevcut durumu, bağlantıları ve kullanım koşulları incelenebilir.
Özellikle forklift kullanılan depolarda raf güvenliği ile forklift operasyonlarının birlikte değerlendirilmesi faydalıdır.
Üretim ve atölye faaliyetlerinde kullanılan makineler farklı mekanik ve elektriksel riskler barındırabilir.
Makine ve tezgâhların kontrolünde ekipmanın türüne göre;
koruyucu donanımlar,
hareketli parçalar,
elektrik bağlantıları,
acil durdurma sistemleri,
mekanik aksam,
çalışma güvenliği
değerlendirilebilir.
Dikili makine periyodik kontrol hizmeti, işletmenin makine parkının yapısına göre planlanmalıdır.
Elektrik panolarında oluşan bazı bağlantı problemleri sıcaklık artışı meydana getirebilir.
Termal kamera ile yapılan inceleme, elektrik panolarında ve uygun görülen bağlantı noktalarında sıcaklık farklılıklarının belirlenmesine yardımcı olabilir.
Özellikle yüksek yük altında çalışan;
ana dağıtım panoları,
kompanzasyon panoları,
motor panoları,
trafo bağlantıları
gibi sistemlerde termal inceleme bakım ve kontrol planlamasına destek olabilir.
Termal kamera incelemesi tek başına bütün elektriksel riskleri ortaya çıkaran bir yöntem değildir. Gerektiğinde diğer elektriksel ölçümlerle birlikte değerlendirilmelidir.
Dikili çevresindeki tarımsal faaliyet gösteren işletmelerde kullanılan elektrikli pompalar, motorlar, sulama sistemleri, depolama ekipmanları ve çeşitli iş makineleri işletmenin teknik altyapısının bir parçasıdır.
Özellikle sulama ve pompa sistemlerinde elektrik tesisatı, motorlar, panolar ve topraklama altyapısının durumu önem taşır.
İşletmede kullanılan ekipmanın niteliğine göre periyodik kontrol kapsamı belirlenebilir.
Dikili’de turizm faaliyetleri nedeniyle otel, pansiyon, restoran ve sezonluk işletmelerde de farklı teknik sistemler bulunabilir.
Bu işletmelerde özellikle;
elektrik tesisatı + topraklama + yangın sistemleri + hidrofor + jeneratör + kompanzasyon + basınçlı ekipmanlar
gibi sistemler işletmenin teknik yapısına göre değerlendirilmelidir.
Sezon başlamadan önce işletmenin teknik ekipmanlarının envanterinin çıkarılması ve önceki kontrol raporlarının incelenmesi, eksikliklerin sezon içinde sorun haline gelmeden belirlenmesine yardımcı olabilir.
Periyodik kontrol sonrasında düzenlenen rapor, işletmenin teknik durumunu belgeleyen önemli bir dokümandır.
Raporda kontrol edilen ekipmanın tanımlayıcı bilgileri, gerçekleştirilen ölçüm ve kontroller, tespit edilen uygunsuzluklar ve teknik değerlendirmeler yer alabilir.
Raporun yalnızca “uygun/uygun değil” şeklinde yüzeysel bir belge haline gelmemesi; kontrol edilen ekipmanla ilgili teknik bulguların anlaşılır şekilde ortaya konulması önemlidir.
İşletme, raporu kullanarak gerekli bakım, onarım veya düzeltici faaliyetleri planlayabilir.
Dikili periyodik kontrol fiyatları, kontrol edilecek ekipmanın türüne ve sayısına göre değişir.
Örneğin yalnızca bir elektrik tesisatının ölçülmesi ile fabrika veya büyük bir işletmede elektrik tesisatı, topraklama, trafo, kompanzasyon, forklift, vinç, kompresör, raf ve makine kontrollerinin birlikte gerçekleştirilmesi aynı fiyat üzerinden değerlendirilemez.
Fiyatlandırmada;
ekipman sayısı,
ekipman türleri,
tesis büyüklüğü,
ölçüm kapsamı,
saha koşulları,
rapor kapsamı,
kontrol için gerekli personel ve teknik ekipman
gibi faktörler dikkate alınır.
Bu nedenle işletmenin mevcut ekipman listesinin paylaşılması doğru fiyatlandırma yapılmasını kolaylaştırır.
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol, Dikili’de faaliyet gösteren işletmelerin teknik kontrol ihtiyaçlarını işletmenin gerçek ekipman yapısına göre değerlendirmeyi amaçlar.
Elektrik tesisatı, topraklama, paratoner, trafo, kompanzasyon, jeneratör, yangın sistemleri, hidrofor, basınçlı kaplar, kompresör, forklift, vinç, kaldırma ekipmanları, raf ve makineler için işletmeye uygun kontrol planı oluşturulabilir.
Dikili’deki işletmeniz için kontrol kapsamının belirlenmesi ve saha hizmeti hakkında bilgi almak için:
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol
0530 071 07 77
Evet. Dikili ve çevresindeki işletmelerin teknik yapısına göre periyodik kontrol ve elektriksel ölçüm hizmetleri planlanabilir.
İşletmede bulunan ekipmana göre forklift, vinç, kaldırma ekipmanları, basınçlı kaplar, kompresörler, raf sistemleri, makineler ve diğer uygun iş ekipmanları değerlendirilebilir.
Evet. İşletmenin elektrik tesisatı ve ilgili koruma sistemlerine göre gerekli elektriksel ölçüm ve kontroller gerçekleştirilebilir.
Evet. Topraklama sisteminin yapısına göre gerekli ölçümler gerçekleştirilebilir ve sonuçlar teknik açıdan değerlendirilir.
Yüksek elektrik tüketen işletmelerde kompanzasyon sisteminin doğru çalışması reaktif güç yönetimi açısından önemlidir. Sistemdeki arızalar veya uygunsuz çalışma işletmenin elektrik tüketim yapısını olumsuz etkileyebilir.
Periyodik kontrol, ekipmanın veya tesisatın belirlenen teknik kriterlere göre değerlendirilmesidir. Bakım ise ekipmanın çalışma performansının korunması ve arızaların önlenmesi amacıyla yapılan ayrı bir faaliyettir.
Her durumda zorunlu olduğu söylenemez; ancak önceki kontrol raporlarının bulunması geçmişte tespit edilmiş uygunsuzlukların ve yapılan düzeltmelerin değerlendirilmesine yardımcı olabilir.
Hizmet kapsamı ve saha planlamasına göre İzmir'in farklı ilçelerinde de periyodik kontrol hizmetleri planlanabilir.