Denizli’de fabrikalarda, depolarda, lojistik alanlarında, üretim tesislerinde, tekstil işletmelerinde, yedek parça depolarında ve ticari işletmelerde kullanılan raf sistemlerinin düzenli olarak kontrol edilmesi, rafların güvenli kullanım koşullarının değerlendirilmesi açısından önemlidir. Denizli raf periyodik kontrol hizmeti; kullanılan raf sisteminin genel fiziksel durumunun, taşıyıcı elemanlarının, bağlantılarının, yükleme koşullarının ve görülebilen deformasyonların teknik açıdan değerlendirilmesini kapsar.
Depolama rafları çoğu zaman yüksek miktarda ürün ve malzeme taşır. Raf sisteminde meydana gelen bir dikme hasarı, travers deformasyonu, bağlantı problemi veya kapasitesinin üzerinde yükleme yapılması, sistemin güvenli kullanımını etkileyebilir.
Bu nedenle rafların yalnızca monte edilmiş olması yeterli değildir. Kullanım sırasında oluşabilecek hasarların ve değişikliklerin düzenli olarak takip edilmesi gerekir.
Denizli raf kontrolü yaptırmak isteyen işletmeler için kontrol kapsamı; raf sisteminin tipine, kullanım şekline, yük kapasitesine, mevcut durumuna ve işletmenin çalışma koşullarına göre belirlenebilir.
Raf sistemleri işletmelerde sürekli yük altında çalışan depolama ekipmanlarıdır. Forkliftlerin raflara malzeme yerleştirmesi veya raflardan ürün alması sırasında sistemde darbe ve deformasyon meydana gelebilir.
Özellikle yoğun kullanılan depolarda küçük bir hasar zaman içerisinde daha büyük bir probleme dönüşebilir.
Denizli raf periyodik muayene kapsamında raf sisteminin mevcut fiziksel durumu ve güvenli kullanım açısından dikkat edilmesi gereken noktalar değerlendirilir.
Kontrol sırasında sistemin yapısına göre;
Raf dikmeleri,
Traversler,
Bağlantı elemanları,
Ankrajlar,
Raf ayakları,
Koruyucu bariyerler,
Yükleme seviyeleri,
Rafların genel düşey ve yatay durumu,
Görülebilen deformasyonlar,
Kapasite ve yükleme bilgileri
gibi unsurlar incelenebilir.
Kontrolün kapsamı kullanılan raf sistemine ve teknik özelliklerine göre değişebilir.
İşletmelerde kullanılan raf sistemleri depolama ihtiyacına göre farklılık gösterir.
Denizli’de fabrikalarda ve depolarda karşılaşılabilecek raf sistemleri arasında;
Palet rafları,
Ağır yük rafları,
Çelik raf sistemleri,
Depo rafları,
Arşiv rafları,
Hafif yük rafları,
Çok katlı raf sistemleri,
Üretim alanı rafları,
Lojistik depo rafları
bulunabilir.
Her raf sisteminin taşıma kapasitesi ve konstrüksiyon yapısı aynı değildir. Bu nedenle kontrol sırasında raf sisteminin gerçek kullanım şeklinin dikkate alınması gerekir.
Palet rafları özellikle fabrikalarda ve lojistik depolarda yüksek miktarda ürünün depolanması için kullanılır.
Forkliftlerle paletlerin raf seviyelerine yerleştirilmesi sırasında rafların taşıyıcı elemanları darbelere maruz kalabilir.
Denizli palet rafı periyodik kontrol sırasında raf dikmeleri, traversler, bağlantılar, ankrajlar, koruyucu ekipmanlar ve görülebilen deformasyonlar değerlendirilir.
Palet raflarında kapasite bilgilerinin dikkate alınması da önemlidir. Rafın taşıyabileceği yük ile depolanan ürünlerin ağırlığının uyumlu olması gerekir.
Ağır yük rafları fabrikalarda, sanayi tesislerinde ve depolarda yüksek ağırlıktaki ürünlerin depolanması amacıyla kullanılabilir.
Bu sistemlerde rafların taşıyıcı elemanları sürekli yük altında olduğundan fiziksel durumlarının takip edilmesi önemlidir.
Denizli ağır yük rafı periyodik kontrol kapsamında dikmeler, traversler, bağlantı elemanları, zemin bağlantıları ve sistemin genel durumu değerlendirilir.
Özellikle forklift kullanılan depolarda raf dikmelerinin alt bölümleri darbelere karşı ayrıca kontrol edilmelidir.
Depolarda kullanılan raflar gün içerisinde çok sayıda kez yüklenip boşaltılabilir.
Forklift, transpalet ve diğer taşıma ekipmanlarının hareketleri sırasında raf sistemlerinde fiziksel hasar meydana gelebilir.
Denizli depo rafı periyodik kontrol ile rafların mevcut durumu incelenerek görülebilen uygunsuzluklar kayıt altına alınabilir.
Depo içerisinde rafların yerleşim düzeni, geçiş yolları ve raflara erişim koşulları da sistemin kullanım güvenliği açısından önem taşır.
Raf dikmeleri, raf sisteminin ana taşıyıcı elemanlarından biridir.
Dikmelerde meydana gelebilecek eğilme, darbe, deformasyon veya bağlantı problemi sistemin taşıma kapasitesini etkileyebilir.
Özellikle forkliftlerin çalıştığı alanlarda raf dikmelerinin alt kısımları darbelere daha fazla maruz kalabilir.
Bu nedenle Denizli raf kontrolü sırasında dikmelerin fiziksel durumu dikkat edilmesi gereken temel başlıklardan biridir.
Traversler raf sisteminde yüklerin taşınmasına yardımcı olan önemli taşıyıcı elemanlardır.
Traverslerde deformasyon, bağlantı problemleri veya yerinden çıkmaya neden olabilecek bir durum olup olmadığı kontrol kapsamında değerlendirilebilir.
Bağlantı elemanlarının ve kilitleme sistemlerinin de rafın teknik yapısına göre incelenmesi gerekir.
Raf sisteminin zemine güvenli şekilde bağlanması, sistemin stabilitesi açısından önemlidir.
Ankrajlarda gevşeme, hasar veya bağlantı problemi bulunması durumunda raf sisteminin kullanım koşulları etkilenebilir.
Bu nedenle Denizli raf periyodik kontrol firması tarafından yapılan kontrolde zemin bağlantıları ve ankrajlar da raf sisteminin yapısına göre değerlendirilmelidir.
Raf sistemlerinin taşıma kapasiteleri belirli teknik özelliklere göre hesaplanır.
İşletmelerin raflara kapasitesinin üzerinde yük yerleştirmemesi gerekir.
Özellikle farklı ürünlerin aynı raf sisteminde depolandığı işletmelerde yüklerin dağılımı önemlidir.
Raf kapasite bilgilerinin görünür ve anlaşılır olması, çalışanların hangi seviyeye ne kadar yük yerleştirebileceğini takip etmesine yardımcı olur.
Bu nedenle Denizli raf periyodik muayene sürecinde mevcut kapasite bilgilerinin ve kullanım koşullarının da değerlendirilmesi önemlidir.
Forklift ve raf sistemleri çoğu fabrikada birlikte kullanılır.
Forklift operatörünün paleti rafa yerleştirirken raf dikmesine veya traversine çarpması, sistemde gözle görülebilen veya zaman içerisinde fark edilen deformasyonlara neden olabilir.
Bu nedenle forklift kullanılan işletmelerde raf sistemlerinin düzenli olarak gözden geçirilmesi gerekir.
Özellikle;
Raf dikmeleri,
Köşe bölümleri,
Koruyucular,
Travers bağlantıları,
Zemin ankrajları
darbe ve hasar açısından takip edilmelidir.
Denizli’de tekstil, makine, metal, gıda, plastik ve farklı sektörlerde faaliyet gösteren fabrikalarda üretim malzemeleri ve ürünlerin depolanması için raf sistemleri kullanılabilir.
Fabrikalarda rafların üretim alanında, hammadde deposunda, mamul deposunda veya yedek parça alanında bulunması mümkündür.
Denizli fabrika raf periyodik kontrolü sırasında raf sisteminin bulunduğu alan, kullanım amacı, yükleme şekli ve mevcut fiziksel durum birlikte değerlendirilir.
Bir fabrikada farklı tiplerde raf sistemleri bulunuyorsa her sistemin ayrı değerlendirilmesi gerekebilir.
Denizli Organize Sanayi Bölgesi'nde faaliyet gösteren fabrikalarda büyük depolama alanları ve yüksek kapasiteli raf sistemleri bulunabilir.
Özellikle lojistik ve üretim süreçlerinde kullanılan palet rafları, ağır yük rafları ve depo raflarının düzenli şekilde takip edilmesi önemlidir.
Denizli OSB raf periyodik kontrol hizmetinde işletmenin raf sistemleri, mevcut kullanım koşulları ve teknik özellikleri dikkate alınarak kontrol planı oluşturulabilir.
Fabrikalarda rafların yanında forklift, vinç, kompresör, basınçlı kap, yangın tesisatı ve elektrik tesisatı gibi diğer iş ekipmanlarının da bulunması nedeniyle periyodik kontrol programlarının birlikte planlanması işletme açısından pratik olabilir.
Raf sistemlerinde zaman içerisinde farklı nedenlerle deformasyon meydana gelebilir.
Bunlar arasında;
Forklift çarpması,
Aşırı yükleme,
Yanlış yükleme,
Bağlantı gevşemesi,
Zemin problemleri,
Raf elemanlarının değiştirilmesi,
Darbe,
Kullanım koşullarının değişmesi
sayılabilir.
Her deformasyonun aynı seviyede risk oluşturduğu söylenemez. Bu nedenle görülen hasarın niteliğinin teknik olarak değerlendirilmesi gerekir.
İşletmelerin kendi personeli tarafından yapılan günlük veya rutin gözlemler ile teknik periyodik kontrol aynı işlem değildir.
Çalışanların günlük kullanım sırasında fark ettiği hasarları işletme sorumlusuna bildirmesi önemlidir.
Bunun yanında raf sisteminin teknik kontrol ihtiyacının ayrıca takip edilmesi gerekir.
Örneğin bir forklift çarpması sonrasında raf dikmesinde deformasyon görülüyorsa yalnızca bir sonraki kontrol tarihinin beklenmesi yerine durumun teknik açıdan değerlendirilmesi gerekir.
Kontrol sırasında raf sisteminin güvenli kullanımını etkileyebilecek bir uygunsuzluk tespit edilirse durum raporlanabilir.
Uygunsuzluğun niteliğine göre;
Hasarlı parçanın değiştirilmesi,
Bağlantıların düzeltilmesi,
Ankrajların kontrol edilmesi,
Koruyucu ekipmanların yenilenmesi,
Yükleme düzeninin değiştirilmesi,
Kapasite bilgilerinin yeniden değerlendirilmesi
gibi teknik işlemler gerekebilir.
Özellikle taşıyıcı elemanlarda ciddi deformasyon görülmesi halinde sistemin kullanım koşulları teknik değerlendirmeye göre belirlenmelidir.
Kontrol tamamlandıktan sonra yapılan değerlendirmeler raporlanabilir.
Denizli raf periyodik kontrol raporu, işletmenin raf sistemlerine ilişkin kontrol kayıtlarının düzenli şekilde tutulmasına yardımcı olur.
Raporda raf sisteminin tanımlayıcı bilgileri, kontrol kapsamında yapılan değerlendirmeler, tespit edilen uygunsuzluklar ve kontrol sonucuna ilişkin bilgiler bulunabilir.
Birden fazla raf sistemi bulunan fabrikalarda raporların raf bölümü veya ekipman bazında düzenli şekilde arşivlenmesi kontrol tarihlerini takip etmeyi kolaylaştırır.
Raf sistemlerinin kontrol süreçleri kullanılan sistemin özellikleri, çalışma koşulları, üretici bilgileri, ilgili mevzuat ve uygulanması gereken teknik kriterler dikkate alınarak değerlendirilmelidir.
Bu nedenle bütün raf sistemleri için tek bir kontrol süresi vermek doğru değildir.
İşletmenin raf sisteminde değişiklik yapılması, kapasitenin değiştirilmesi, ciddi bir darbe meydana gelmesi veya sistemin kullanım koşullarının değişmesi halinde ayrıca teknik değerlendirme yapılması gerekebilir.
Denizli raf periyodik kontrol fiyatları raf sisteminin büyüklüğüne ve kontrol kapsamına göre değişebilir.
Fiyatlandırmada;
Raf sistemi sayısı,
Raf sırası ve seviyeleri,
Rafların tipi,
Depolama alanının büyüklüğü,
Kontrol edilecek bölümlerin sayısı,
İşletmenin konumu,
Teknik kontrol kapsamı,
Aynı işletmede kontrol edilecek diğer iş ekipmanları
gibi faktörler dikkate alınabilir.
Bu nedenle fiyat talep edilirken raf sisteminin fotoğraflarının, yaklaşık raf sayısının veya mevcut ekipman listesinin paylaşılması daha sağlıklı bir değerlendirme yapılmasına yardımcı olabilir.
CNS Mühendislik olarak Denizli ve çevresindeki fabrikalar, depolar, üretim tesisleri, lojistik alanları ve işletmeler için raf periyodik kontrol hizmetleri planlanmaktadır.
Palet rafı, ağır yük rafı, depo rafı ve işletmede kullanılan farklı raf sistemleri teknik özelliklerine ve kullanım koşullarına göre değerlendirilir.
İşletmede forklift, vinç, kompresör, basınçlı kap, yangın tesisatı, makine tezgâhı veya elektrik tesisatı gibi diğer iş ekipmanları da bulunuyorsa periyodik kontrol programı birlikte planlanabilir.
CNS Mühendislik
Denizli Raf Periyodik Kontrol
Denizli Palet Rafı Kontrolü
Denizli Depo Rafı Kontrolü
Telefon: 0530 071 07 77
Evet. Denizli merkez, OSB ve çevre ilçelerde bulunan fabrika, depo ve işletmelerin raf sistemleri için kontrol planlaması yapılabilir.
Palet raflarının dikmeleri, traversleri, bağlantıları, ankrajları ve görülebilen fiziksel durumları sistemin yapısına göre kontrol kapsamında değerlendirilebilir.
Forkliftlerin raflara çarpması veya darbe oluşturması taşıyıcı elemanlarda deformasyona neden olabilir. Bu nedenle forklift kullanılan depolarda rafların fiziksel durumunun düzenli takip edilmesi önemlidir.
Raf sisteminin kapasite bilgileri, kullanım şekli ve yükleme koşulları teknik değerlendirme kapsamında dikkate alınabilir.
Hasarın niteliğine göre teknik değerlendirme yapılmalı ve gerekli görülmesi halinde hasarlı parçanın değiştirilmesi veya sistemin kullanım koşullarının yeniden düzenlenmesi sağlanmalıdır.
Hayır. İşletmenin günlük gözlemleri ile teknik periyodik kontrol farklı süreçlerdir. Günlük kontrollerde fark edilen önemli hasarlar ayrıca teknik olarak değerlendirilmelidir.
Raf sistemi sayısı, raf tipi, sıra ve seviye sayısı, depolama alanının büyüklüğü ve kontrol kapsamı fiyatlandırmada dikkate alınabilir.
Evet. Fabrika ve depo raflarının mevcut yapısı incelenerek kontrol kapsamı oluşturulabilir.
Denizli Organize Sanayi Bölgesi (DOSB), Honaz, Sarayköy, Merkezefendi ve Pamukkale lojistik hatlarındaki tekstil depolama alanlarında, mermer kasa stok sahalarında ve endüstriyel antrepolarda kullanılan ayarlanabilir paletli raf sistemleri (APR), ağır yük raf üniteleri ve mekik (shuttle) depolama çatıları işletme emniyetinin temel direğidir. Tonlarca ağırlıktaki yüklerin dikey düzlemde istiflendiği bu yapılarda meydana gelebilecek deformasyonlar, ayak çarpmaları veya hatalı yüklemeler geri dönülemez çökme kazalarına yol açabilir.
6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği ve TS EN 15635 (Çelik Depolama Ekipmanları - Ayarlanabilir Paletli Rafların Kullanım ve Bakımı) standartları uyarınca; depolarınızdaki tüm endüstriyel rafların yılda en az bir kez uzman ve yetkili mühendisler tarafından periyodik muayeneden geçirilmesi yasal bir zorunluluktur.
T.C. Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı EKİPNET sistemine kayıtlı yetkili makine mühendislerimiz, TS EN 15635 standardında tanımlanan "Uzman Raf Denetçisi" (PRSES - Person Responsible for Storage Equipment Safety) prensiplerine uygun olarak depolarınızı inceler. Düzenlenen raporlar e-Devlet ve İSG-KÂTİP onaylı olup Çalışma Bakanlığı müfettiş denetimlerinde, sigorta ekspertiz süreçlerinde ve ISO 45001 İş Sağlığı ve Güvenliği yönetim sistemlerinde %100 geçerliliğe sahiptir.
| Raf / Depolama Sistemi Türü | Yasal Periyot | Esas Alınan Standart | Uygulanan Temel Muayene Kontrolleri |
| Ayarlanabilir Sırt Sırta Palet Rafları (APR) | Yılda 1 Kez | TS EN 15635 / TS EN 15512 | Ayak/Travers Deformasyonu, Şakül ve Emniyet Pimi Kontrolü |
| Drive-In (İçine Girilebilir) Raflar | Yılda 1 Kez | TS EN 15635 / TS EN 15629 | Kılavuz Rayı Aşınmaları, Üst Bağlantı ve Aşık Stabilitesi |
| Konsol Kollu (Cantilever) Raflar | Yılda 1 Kez | TS EN 15635 | Kol Sehim Oranları, Burulma ve Taban Ankraj Cıvataları |
| Mezanin (Katlı) Depolama Sistemleri | Yılda 1 Kez | TS EN 15635 / TS EN 1090 | Taşıyıcı Kolon Bütünlüğü, Merdiven ve Korkuluk Güvenliği |
| Mekik (Radio Shuttle) ve Otomatik Raflar | Yılda 1 Kez | TS EN 15635 / TS EN 528 | Ray Hizalamaları, Fotosel Koruma ve Durdurucu Limitörler |
| Hafif ve Orta Yük (Mekik/Sipariş Toplama) | Yılda 1 Kez | TS EN 15635 | Tabla Çökmeleri, Emniyet Klipsleri ve Korozyon Analizi |
Depolarınızdaki çelik raf yapıları TS EN 15635 standardında belirtilen yeşil, turuncu ve kırmızı risk kategorilerine göre hassas ekipmanlarla taranır:
Geometrik Ölçümler ve Düşeylik (Şakül) Kontrolü: Lazer nivo ve dijital şakül ölçerlerle raf dikmelerinin (footprint) şakülden kaçıklığı ve traverslerin yük altındaki sehim (esneme) oranları milimetrik olarak ölçülür.
Hasar Sınıflandırması ve Risk Renk Kodlaması:
Yeşil Risk (Hafif Hasar): Sınır değerlerin altında kalan, takip edilmesi gereken deformasyonlar.
Turuncu Risk (Tehlikeli Hasar): En geç 4 hafta içinde boşaltılarak müdahale edilmesi gereken deformasyonlar.
Kırmızı Risk (Çok Tehlikeli Hasar): Derhal boşaltılması gereken ve kullanımına izin verilmeyen kritik dikme veya travers kırılmaları/bükülmeleri.
Ankraj ve Zemin Bağlantı Muayenesi: Raf ayaklarını depolama betonuna sabitleyen cıvataların gevşeme, tork kaybı, korozyon veya beton çatlağı tespiti yapılır.
Emniyet Aksesuarları ve Etiketleme: Kolon koruyucu (barier) sağlamlığı, travers emniyet pimlerinin mevcudiyeti ve raflar üzerindeki azami güvenli taşıma kapasitesi (Yük Etiketleri) doğruluk kontrolü gerçekleştirilir.
Tekstil Ham Madde ve Kumaş Depoları: Balyalanmış ağır iplik ve kumaş rulolarının depolandığı raflarda dengesiz yük dağılımına bağlı travers sehimlerinin ve travers emniyet kilitlerinin detaylı tespiti.
Mermer ve Ağır Metal Lojistik Alanları: Yüksek tonajlı paletlerin ve ahşap kasaların yüklendiği raflarda istif makinesi/forklift çarpmalarından kaynaklanan dikey eleman burkulmalarının ölçümü.
Gıda ve Soğuk Hava Depoları: Eksi derecelerde çalışan soğuk hava depolarında korozyon, nem ve sıcaklık değişimlerine bağlı çelik yorulması ve cıvata mukavemet incelemeleri.
Raf kontrolü esnasında depodaki yüklerin tamamen indirilmesi gerekir mi?
Hayır. TS EN 15635 standardına göre periyodik muayene, deponun normal çalışma şartları altındayken (yüklü durumdayken) yapılır. Bu sayede traverslerin yük altındaki esneme (sehim) davranışı ve deformasyonlar yerinde gözlemlenir.
Hasarlı tespit edilen raf elemanları kaynakla tamir edilebilir mi?
Hayır. TS EN 15635 standardına ve imalatçı kütüphane verilerine göre hasarlı dikme veya traverslerin kaynak yapılarak ya da doğrultularak kullanılması yasaktır. Hasarlı parça orjinal imalatçı yedek parçası ile değiştirilmelidir.
EKİPNET onaylı raf periyodik kontrol raporu ne kadar sürede teslim edilir?
Deponuzdaki palet/göz sayısı ve saha taramaları tamamlandıktan sonra teknik veriler yetkili mühendisimizce sisteme girilir. Onaylı teknik raporunuz 24-48 saat içerisinde tarafınıza iletilir.
Denizli’deki fabrikanızın, lojistik merkezinizin veya antreponuzun endüstriyel raf sistemleri periyodik kontrolleri için EKİPNET yetkili mühendislik kadromuzdan fiyat teklifi alabilirsiniz.