Denizli’de fabrikalarda, atölyelerde, üretim tesislerinde, tekstil işletmelerinde, sanayi kuruluşlarında ve işletmelerin basınçlı hava sistemlerinde kullanılan kompresörlerin belirli aralıklarla kontrol edilmesi, ekipmanın güvenli şekilde çalışması açısından önem taşır. Denizli kompresör periyodik kontrol hizmeti; yalnızca kompresörün çalışıp çalışmadığının kontrol edilmesi anlamına gelmez. Kompresör sistemiyle birlikte kullanılan hava tankı, basınç göstergeleri, emniyet ekipmanları, bağlantılar ve sistemin genel teknik durumu da kontrolün kapsamına göre değerlendirilir.
Özellikle üretimin kesintisiz devam ettiği Denizli Organize Sanayi Bölgesi ve çevresindeki fabrikalarda kompresörler birçok makinenin çalışması için sürekli basınçlı hava sağlar. Bu nedenle kompresör sistemindeki bir arıza veya güvenlik problemi yalnızca ekipmanın kendisini değil, üretim sürecini de etkileyebilir.
Denizli kompresör periyodik kontrol firması arayan işletmeler için kontrolün amacı; kullanılan ekipmanın teknik durumunun incelenmesi, güvenlik açısından önemli noktaların değerlendirilmesi ve kontrol sonucunun raporlanmasıdır.
Kompresörler basınçlı hava üreten ekipmanlardır. Sistemde oluşan basınç, ekipmanın kapasitesine ve çalışma koşullarına göre belirli sınırlar içerisinde tutulmalıdır. Basınçlı sistemlerde meydana gelebilecek mekanik, elektriksel veya güvenlik kaynaklı sorunlar işletme açısından önemli riskler oluşturabilir.
Bu nedenle Denizli kompresör kontrolü sırasında ekipmanın genel durumu, basınç sistemi ve güvenlik açısından kritik bileşenler değerlendirilir.
Kontrolün temel amaçları arasında;
Kompresörün genel teknik durumunun değerlendirilmesi,
Basınçlı sistemin güvenli çalışma koşullarının incelenmesi,
Hava tankı ve bağlantılarının değerlendirilmesi,
Emniyet ekipmanlarının kontrol edilmesi,
Basınç göstergelerinin incelenmesi,
Bağlantı noktalarında gözle kontrol yapılması,
Sistemde görülebilen uygunsuzlukların belirlenmesi,
Gerektiğinde ilgili ölçüm ve testlerin uygulanması,
Kontrol sonucunun raporlanması
yer alır.
Burada önemli olan nokta, her kompresörün aynı özelliklere sahip olmamasıdır. Vidalı kompresör, pistonlu kompresör, endüstriyel kompresör veya farklı kapasitedeki sistemlerin kontrol kapsamı ekipmanın teknik özelliklerine ve kullanım şekline göre değerlendirilmelidir.
Kompresör sistemlerinde sık karşılaşılan ekipmanlardan biri hava tankıdır. Kompresör tarafından üretilen basınçlı hava hava tankında depolanır ve tesisin ihtiyacına göre sisteme aktarılır.
Bu nedenle işletmelerde “kompresör periyodik kontrolü” ile “hava tankı periyodik kontrolü” birbirine yakın kavramlar olarak kullanılabilmektedir. Ancak teknik açıdan kompresör ve basınçlı hava tankı farklı ekipmanlardır ve kontrol kapsamında ayrı ayrı değerlendirilmesi gereken noktalar bulunabilir.
Özellikle hava tankı basınçlı kap niteliğinde olduğundan, tankın teknik özellikleri, çalışma basıncı, emniyet ekipmanları ve ilgili kontrol kriterleri ayrıca değerlendirilmelidir.
Bu nedenle Denizli kompresör periyodik kontrol hizmeti talep eden işletmelerin yalnızca kompresörün kendisini değil, sistemde bulunan basınçlı hava ekipmanlarını da kontrol kapsamına alması önemlidir.
Kompresör kontrolünün kapsamı ekipmanın tipine, kapasitesine, çalışma koşullarına ve sistemin teknik özelliklerine göre değişebilir.
Genel olarak değerlendirmeye alınabilecek başlıklar şunlardır:
Kompresörün dış görünümü, gövdesi, bağlantıları ve çalışma ortamındaki genel durumu incelenir.
Kompresörün bulunduğu alanın uygunluğu, ekipmanın çevresindeki çalışma koşulları ve erişilebilirliği de kontrol sırasında dikkate alınabilir.
Kompresörün basınç üretme ve sisteme aktarma koşulları değerlendirilir. Basınç değerleri, ekipmanın teknik bilgileri ve sistemin çalışma şartları ile birlikte ele alınır.
Basınç sisteminde meydana gelebilecek uygunsuzluklar işletmenin güvenli çalışma koşullarını etkileyebileceğinden önemlidir.
Kompresör ve basınçlı hava sistemlerinde kullanılan göstergelerin okunabilirliği ve genel durumu incelenir.
Basınç değerinin işletme tarafından takip edilebilmesi, sistemin güvenli işletilmesi açısından önem taşır.
Basınçlı sistemlerde güvenlik açısından kritik ekipmanlardan biri emniyet valfleridir.
Kontrol sırasında sistemde bulunan emniyet ekipmanlarının uygunluğu ve genel durumu değerlendirilir. Gerekli görülen durumlarda ilgili test ve kontroller ekipmanın teknik özelliklerine ve uygulanabilir kriterlere göre gerçekleştirilir.
Kompresör sisteminde hava tankı bulunuyorsa tankın genel durumu, bağlantıları ve ilgili güvenlik ekipmanları ayrıca değerlendirilir.
Tankın kapasitesi, çalışma basıncı ve teknik bilgileri kontrol kapsamının belirlenmesinde önemlidir.
Basınçlı hava sistemlerinde kompresör ile hava tankı ve kullanım noktaları arasındaki bağlantılar sistemin önemli parçalarıdır.
Gözle görülebilen kaçaklar, bağlantı problemleri, mekanik hasarlar ve uygunsuzluklar kontrol sırasında değerlendirilir.
Denizli’de özellikle üretim tesislerinde kompresörler üretim hattının önemli ekipmanları arasında yer alabilir.
Tekstil, dokuma, boya, gıda, plastik, otomotiv yan sanayi, makine imalatı ve farklı üretim sektörlerinde basınçlı hava sistemleri kullanılmaktadır.
Bir kompresörün arızalanması bazı işletmelerde yalnızca tek bir makinenin durmasına değil, birden fazla üretim ekipmanının çalışmasının etkilenmesine neden olabilir.
Bu nedenle Denizli fabrika kompresör periyodik kontrolü sırasında ekipmanın yalnızca mevcut çalışma durumu değil, güvenlik açısından önemli teknik noktaları da değerlendirilmelidir.
Denizli Organize Sanayi Bölgesi'nde faaliyet gösteren fabrikalarda çok sayıda basınçlı hava sistemi bulunmaktadır.
Bu tesislerde kompresörler genellikle uzun süreli ve yoğun çalışma koşullarında kullanılabilir. Üretim yoğunluğu arttıkça ekipmanların düzenli kontrolü ve teknik takibi de önem kazanır.
Denizli OSB kompresör periyodik kontrol hizmetinde işletmenin sahip olduğu kompresörler, hava tankları ve ilgili basınçlı ekipmanlar ekipmanın teknik özelliklerine göre değerlendirilir.
Özellikle birden fazla kompresörün bulunduğu fabrikalarda ekipmanların envanterinin oluşturulması, kontrol tarihlerinin takip edilmesi ve raporların düzenli tutulması işletme açısından kolaylık sağlar.
İşletmelerin sık yaptığı hatalardan biri kompresör bakımını periyodik kontrol ile aynı işlem olarak değerlendirmektir.
Kompresör bakımı; üreticinin bakım programına, çalışma saatlerine ve ekipmanın teknik yapısına göre yağ, filtre, separatör, kayış, bağlantılar ve benzeri bakım gerektiren parçaların değiştirilmesi veya servis işlemlerini kapsayabilir.
Periyodik kontrol ise ekipmanın güvenli çalışma şartlarının ve ilgili kontrol kriterlerinin değerlendirilmesine yönelik teknik bir işlemdir.
Bu nedenle kompresörün bakımının yapılmış olması, ayrıca gerekli periyodik kontrolün yapılmasına ihtiyaç olmadığı anlamına gelmez.
İşletmeler hem üretici bakım programını hem de ilgili mevzuat ve teknik gereklilikleri ayrı ayrı takip etmelidir.
Kontrol sırasında güvenli çalışma açısından değerlendirilmesi gereken bir uygunsuzluk tespit edilirse bu durum kontrol raporunda belirtilir.
Uygunsuzluğun niteliğine göre ekipmanın bakım, onarım, ayar veya başka bir teknik işlemden geçirilmesi gerekebilir.
Örneğin;
Emniyet ekipmanında problem,
Basınç göstergesinde uygunsuzluk,
Hava tankında görülen problem,
Bağlantılarda hasar,
Basınçlı sistemde uygunsuzluk,
Teknik bilgiler ile mevcut durum arasında uyumsuzluk,
Güvenli çalışmayı etkileyebilecek mekanik veya elektriksel problem
gibi durumlar kontrol sonucunda değerlendirmeye alınabilir.
Buradaki amaç yalnızca rapor hazırlamak değil, işletmenin kullandığı ekipmanın güvenli çalışma koşullarının belirlenmesine yardımcı olmaktır.
Kontrol tamamlandıktan sonra elde edilen bulgular kontrol raporunda kayıt altına alınır.
Denizli kompresör periyodik kontrol raporu işletmenin ekipman kayıtlarının düzenli tutulması açısından önemlidir.
Raporda ekipmanın tanımlayıcı bilgileri, kontrol kapsamında yapılan değerlendirmeler, tespit edilen durumlar ve kontrol sonucuna ilişkin bilgiler yer alabilir.
İşletmelerin raporlarını ekipman bazında saklaması, bir sonraki kontrol döneminde önceki sonuçların karşılaştırılmasına da yardımcı olur.
Kompresör ve bağlı basınçlı ekipmanların kontrol tarihleri ekipmanın niteliğine, kullanım koşullarına ve ilgili mevzuat ile teknik kriterlere göre değerlendirilmelidir.
Bu nedenle her kompresör için tek bir kontrol süresi söylemek doğru değildir.
Özellikle hava tankı gibi basınçlı kapların bulunduğu sistemlerde ekipmanın sınıfı, teknik özellikleri, çalışma koşulları ve uygulanması gereken kontrol kriterleri birlikte değerlendirilmelidir.
İşletmeler kontrol tarihlerini ekipman bazında takip etmeli ve süresi yaklaşan ekipmanlar için önceden planlama yapmalıdır.
Denizli kompresör periyodik kontrol fiyatları ekipmanın özelliklerine göre değişebilir.
Fiyat belirlenirken;
Kompresör sayısı,
Hava tankı sayısı,
Ekipmanların kapasitesi,
Kontrolün yapılacağı işletmenin konumu,
Sistemin teknik yapısı,
Kontrol kapsamında değerlendirilecek ekipmanlar,
Gereken ölçüm ve testler,
Aynı işletmede kontrol edilecek diğer iş ekipmanları
gibi faktörler dikkate alınabilir.
Bu nedenle yalnızca “kompresör kontrol fiyatı” üzerinden değerlendirme yapmak yerine işletmede bulunan tüm basınçlı ekipmanların birlikte değerlendirilmesi daha doğru bir planlama sağlar.
CNS Mühendislik olarak Denizli ve çevresindeki işletmelerin kompresör periyodik kontrol, basınçlı ekipman kontrolü ve iş ekipmanları periyodik kontrol süreçlerinde teknik değerlendirme ve raporlama hizmetleri sunulmaktadır.
Denizli merkez başta olmak üzere Organize Sanayi Bölgesi ve çevre ilçelerde bulunan fabrikalar, üretim tesisleri, atölyeler, depolar ve işletmeler için ekipmanların kontrol kapsamı teknik özelliklerine göre belirlenebilir.
Kompresörün yanında forklift, vinç, mobil vinç, portal vinç, basınçlı kap, yangın tesisatı, raf sistemleri, makine tezgâhları ve elektrik tesisatı gibi farklı iş ekipmanlarının da bulunduğu işletmelerde kontrollerin birlikte planlanması mümkündür.
CNS Mühendislik
Denizli Kompresör Periyodik Kontrol
Denizli İş Ekipmanları Periyodik Kontrol
Telefon: 0530 071 07 77
Evet. Denizli merkez, sanayi bölgeleri ve çevre ilçelerde bulunan işletmeler için kompresör ve ilgili basınçlı ekipmanların kontrolü planlanabilir.
Kompresör ile hava tankı farklı ekipmanlardır. Sistem içerisinde hava tankı bulunuyorsa tankın teknik özelliklerine göre ayrıca değerlendirilmesi gerekir.
Bakım ile periyodik kontrol aynı işlem değildir. Üretici bakım programının yanında ilgili mevzuat ve teknik kriterlere göre gerekli kontroller ayrıca takip edilmelidir.
Kontrol kapsamında yapılan teknik değerlendirme ve tespitler uygun raporlama süreci içerisinde kayıt altına alınır.
Ekipmanın sayısı, kapasitesi, sistemin yapısı, hava tankları ve diğer basınçlı ekipmanlar ile kontrol kapsamında yapılacak işlemler fiyatlandırmada dikkate alınabilir.
İşletmede bulunan kompresör, hava tankı, forklift, vinç, basınçlı kap, yangın tesisatı, raf ve diğer iş ekipmanları için kontrol programı ekipman bazında planlanabilir.
Denizli Organize Sanayi Bölgesi, Honaz, Sarayköy, Tavas, Kale ve Pamukkale sanayi akslarında çalışan fabrikalarda vidalı kompresörler, pistonlu hava tankları, kurutucular ve hava jeneratörleri tesislerin kesintisiz üretim kalbidir. Ancak yüksek basınç altında çalışan bu ekipmanlar, zamanla korozyon, metal yorulması ve aşırı basınç birikmesi nedenleriyle ciddi patlama riskleri taşır.
İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği ve TS EN 13445-5 standartları gereğince, kompresör hava tanklarının yılda en az bir kez yasal periyodik kontrolden geçirilmesi ve mühendislik onaylı muayene raporunun düzenlenmesi zorunludur.
CNS Periyodik Kontrol olarak Denizli genelindeki tekstil terbiye tesislerinde, mermer işleme fabrikalarında ve oto sanayi sitelerinde hizmet veren tüm kompresör sistemlerini T.C. Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı EKİPNET kayıtlı makine mühendislerimizle denetliyoruz. e-Devlet ve İSG-KÂTİP portalına doğrudan işlenen resmi teknik raporlarımız, Çalışma Mülkiye Müfettişi denetimlerinde ve ISO kalite denetimlerinde %100 geçerliliğe sahiptir.
Kompresör periyodik kontrolü sadece görsellerden ibaret bir denetim değildir. İş güvenliği standartları gereği basınca maruz kalan tüm aksamlar aşamalı olarak test edilir:
Hava tankının içerisindeki tüm basınçlı hava tahliye edilir. Tank tamamen su ile doldurularak içerideki hava kabarcıkları alınır. Kalibreli hidrostatik test pompası yardımıyla tanka, tasarım veya işletme basıncının tam 1.5 katı kadar su basıncı uygulanır. Test süresince kaynak dikişlerinde mikro sızıntı, cidar genişlemesi veya biçim bozukluğu olup olmadığı gözlemlenir.
Tankın aşırı basınç altında patlamasını önleyen en kritik güvenlik donanımı emniyet ventilidir. Kompresör sisteminin maksimum çalışma basıncı aşıldığında emniyet valfinin milisaniyelik hassasiyetle havayı tahliye edip etmediği kalibre manometreler üzerinden doğrulanır.
Kompresörün belirlenen üst basınç sınırına ulaştığında motoru durdurmasını, alt basınca düştüğünde ise tekrar çalıştırmasını sağlayan presostat anahtarlarının otomatikleri ve elektrik kontakları test edilir.
Denizli tekstil fabrikaları gibi kesintisiz üretimin sürdüğü veya su doldurularak hidrostatik test yapılmasının imkansız olduğu özel durumlarda, ultrasonik et kalınlığı ölçüm cihazları (UT) kullanılır. Cihaz, ses dalgaları yardımıyla tank cidarındaki korozyon, paslanma ve iç çürümeleri tankı devreden çıkarmadan milimetrik olarak tespit eder.
Denizli sanayisinde yaygın olarak kullanılan tüm basınçlı kap türlerinde teknik ölçüm ve doğrulama yetkimiz bulunmaktadır:
Vidalı Kompresör Hava Tankları
Pistonlu Kademeli Hava Kompresörleri
Hava Kurutucu Tankları ve Seperatörler
Mobil ve Şantiye Tipi Kompresörler
Yüksek Basınçlı PET Şişeleme Kompresörleri
Azot ve Oksijen Depolama Tankları
Kompresör Hava Tankı Muayenesi: Yılda 1 kez yapılır. TS EN 13445-5 standardı esas alınır. 1.5 Katı Hidrostatik Su Testi uygulanır.
Emniyet Ventili Kalibrasyon Kontrolü: Yılda 1 kez yapılır. İş Ekipmanları Yönetmeliği esas alınır. Basınçlı Tahliye ve Açma Testi uygulanır.
Vidalı Kompresör Yağ Seperatör Tankı: Yılda 1 kez yapılır. TS EN 13445-5 standardı esas alınır. Et Kalınlığı ve Sızdırmazlık Testi uygulanır.
Buhar ve Kızgın Yağ Kazanları: Yılda 1 kez yapılır. TS EN 12952 standardı esas alınır. Hidrostatik ve Emniyet Donanımı Testi uygulanır.
Saha ekiplerimizin tesisinize gelerek zaman kaybetmeden hidrostatik test yapabilmesi için işletmeniz tarafında yapılması gereken basit adımlar:
Hava tankının elektrik bağlantısı kesilmeli ve içerisindeki basınçlı hava tamamen boşaltılmalıdır.
Tankın su doldurma rekoru ve alt tahliye (blöf) vanası kolay ulaşılabilir duruma getirilmelidir.
Tank üzerindeki etiket, imalat plakası ve seri numaralarının okunabilirliği kontrol edilmelidir.
İşletme içerisinde hidrostatik test için şebeke suyu kaynağı hazır edilmelidir.
Denizli’de kompresör kontrolü esnasında üretimi durdurmak zorunda mıyız?
Hidrostatik test sırasında hava tankının suyla doldurulması gerektiğinden ilgili tank kısa süreliğine devreden çıkarılır. Ancak yedekli çalışan sistemlerde veya vardiya değişim saatlerinde işlem yapılarak fabrikanızdaki üretimin aksaması engellenir.
Su doldurularak test yapılması riski olan kompresörlerde alternatif yöntem var mıdır?
Evet. Tank içerisine su girerek nem oluşturmasının istenmediği hassas tekstil, gıda veya elektronik imalat hatlarında, Çalışma Bakanlığı standartlarına uygun Ultrasonik Et Kalınlığı Ölçümü (UT) yöntemiyle tahribatsız muayene gerçekleştirilir.
EKİPNET onaylı kompresör raporu kaç günde teslim edilir?
Saha denetimi ve basınç testleri tamamlandıktan sonra mühendislerimiz verileri Bakanlık portalına işler. Resmi e-Devlet onaylı teknik muayene raporunuz 24 ila 48 saat içerisinde tarafınıza iletilir.
Denizli’deki fabrikanızın, atölyenizin veya deponuzun kompresör, hava tankı ve basınçlı kap periyodik muayeneleri için EKİPNET yetkili makine mühendislerimizden hemen fiyat teklifi alabilirsiniz.