Denizli Fabrika Periyodik Kontrol

Denizli’de faaliyet gösteren fabrikalarda üretim süreçlerinin devamlılığı için forkliftlerden vinçlere, kompresörlerden basınçlı kaplara, makine tezgâhlarından raf sistemlerine, elektrik tesisatından yangın sistemlerine kadar çok sayıda ekipman ve teknik sistem birlikte kullanılmaktadır.

Bu ekipmanların güvenli kullanım açısından teknik durumlarının değerlendirilmesi ve yapılan kontrollerin kayıt altına alınması, fabrika yönetiminin teknik takip süreçlerinden biridir.

Denizli fabrika periyodik kontrol hizmeti; fabrikanın sahip olduğu iş ekipmanlarının, kaldırma ve iletme ekipmanlarının, basınçlı sistemlerin, makinelerin, rafların, elektrik tesisatlarının ve işletmenin yapısına göre diğer teknik sistemlerin kontrol edilmesini ve raporlanmasını kapsayabilir.

Bir fabrikanın periyodik kontrol ihtiyacı yalnızca forklift veya vinçten ibaret değildir. Fabrikada bulunan ekipmanların tamamının envanterinin çıkarılması, hangi ekipmanın hangi kontrol kapsamında değerlendirilmesi gerektiğinin belirlenmesi ve sonuçların düzenli şekilde raporlanması daha kapsamlı bir yaklaşım sağlar.

CNS Mühendislik olarak Denizli ve çevresindeki fabrikalarda işletmenin ekipman yapısına göre fabrika periyodik kontrol, iş ekipmanları periyodik kontrolü ve teknik kontrol raporlaması hizmetleri planlanmaktadır.

Denizli Fabrika Periyodik Kontrol Nedir?

Fabrika periyodik kontrolü, üretim tesisinde kullanılan ve teknik açıdan kontrol edilmesi gereken ekipmanların kendi özelliklerine uygun şekilde değerlendirilmesidir.

Her fabrikanın makine parkı ve çalışma sistemi farklıdır.

Örneğin bir metal işleme fabrikasında;

forklift + köprülü vinç + CNC + torna + kompresör + basınçlı hava tankı + elektrik panoları

bulunabilir.

Başka bir üretim tesisinde ise;

forklift + raf sistemi + yangın pompası + hidrofor + elektrik tesisatı + makine tezgâhları

daha yoğun olabilir.

Bu nedenle Denizli fabrika periyodik kontrol çalışması hazır ve tek tip bir kontrol listesi üzerinden değil, mümkün olduğunca fabrikanın gerçek ekipman ve sistem yapısı üzerinden planlanmalıdır.

Kontrol kapsamına işletmenin ihtiyacına göre;

• Forklift

• Vinç

• Mobil vinç

• Portal vinç

• Kaldırma ekipmanları

• Kompresör

• Basınçlı kaplar

• Hidrofor

• Yangın pompası

• Yangın tesisatı

• Hidrant

• Yangın dolapları

• Raf sistemleri

• CNC tezgâhları

• Torna

• Freze

• Pres

• Diğer makine tezgâhları

• Elektrik tesisatı

• Elektrik panoları

• Topraklama sistemi

• Paratoner ve yıldırımdan korunma sistemi

gibi farklı ekipman ve sistemler dahil edilebilir.

Denizli Fabrika Periyodik Muayene

Fabrikalarda kullanılan ekipmanların kontrolü sırasında ekipmanın türüne göre farklı teknik kriterler uygulanabilir.

Bu nedenle Denizli fabrika periyodik muayene hizmeti planlanırken öncelikle işletmenin hangi ekipmanlara sahip olduğu belirlenmelidir.

Bir fabrikanın ekipman listesi çıkarıldığında örneğin;

6 forklift, 3 vinç, 4 kompresör, 2 basınçlı hava tankı, 15 CNC tezgâhı, 8 pres, 20 raf sistemi ve elektrik tesisatı

gibi bir yapı ortaya çıkabilir.

Bu ekipmanların tamamı aynı yöntemle kontrol edilmez. Her ekipmanın kendi teknik özelliklerine göre kontrol kapsamı belirlenir.

Bu nedenle fabrika periyodik muayenesinde ekipman envanteri + kontrol kapsamı + ölçüm ihtiyacı + raporlama birlikte değerlendirilmelidir.

Denizli Fabrika İş Ekipmanları Periyodik Kontrolü

Fabrikalarda kullanılan iş ekipmanlarının teknik durumu, kullanım yoğunluğu ve çalışma şartları zaman içerisinde değişebilir.

Denizli fabrika iş ekipmanları periyodik kontrolü kapsamında işletmede bulunan ekipmanların türüne göre uygun kontroller gerçekleştirilerek sonuçlar kayıt altına alınabilir.

Özellikle üretim tesislerinde ekipman sayısının fazla olması nedeniyle kontrol sürecinin en başında doğru bir envanter oluşturulması önemlidir.

Örneğin;

şeklinde bir ekipman listesi hazırlanabilir.

Bu liste daha sonra kontrol ve raporlama sürecinin temelini oluşturabilir.

Denizli Fabrika Forklift Periyodik Kontrol

Forkliftler fabrikalarda hammadde, ürün, palet ve malzeme taşımak için yoğun şekilde kullanılmaktadır.

Denizli fabrika forklift periyodik kontrol kapsamında forkliftin teknik yapısına göre;

• Kaldırma sistemi

• Direk

• Çatallar

• Zincirler

• Hidrolik sistem

• Fren sistemi

• Tekerlekler

• Kumanda sistemi

• Uyarı sistemleri

• Güvenlik ekipmanları

• Görülebilir hasarlar

gibi bölümler değerlendirilebilir.

Özellikle üretim ve depo alanlarında yoğun kullanılan forkliftlerde fiziksel hasarların, mekanik durumun ve güvenlik ekipmanlarının kontrol edilmesi önemlidir.

Bir fabrikada çok sayıda forklift bulunuyorsa tüm ekipmanların aynı çalışma planı içerisinde kontrol edilmesi ve raporlanması sağlanabilir.

Denizli Fabrika Vinç Periyodik Kontrol

Fabrikalarda ağır parçaların, makinelerin, kalıpların ve üretim malzemelerinin taşınması için farklı vinç sistemleri kullanılabilir.

Denizli fabrika vinç periyodik kontrol kapsamında vinç tipine göre;

• Kanca

• Halat

• Zincir

• Tambur

• Fren

• Kaldırma mekanizması

• Yürüyüş sistemi

• Elektrik kumandaları

• Limit sistemleri

• Acil durdurma

• Taşıyıcı konstrüksiyon

• Bağlantılar

• Görülebilir mekanik durum

değerlendirilebilir.

Köprülü vinç, portal vinç veya diğer kaldırma ekipmanlarının kontrol kapsamı ekipmanın teknik özelliklerine göre belirlenmelidir.

Denizli Fabrika Mobil Vinç Kontrolü

Fabrika sahalarında veya üretim tesislerinin farklı bölümlerinde mobil vinç kullanılması durumunda ekipmanın kendi teknik yapısına göre kontrol planı oluşturulabilir.

Denizli mobil vinç periyodik kontrol kapsamında kaldırma kapasitesi, bom sistemi, kanca, halat, hidrolik sistem, güvenlik düzenekleri ve ekipmanın genel fiziksel durumu gibi unsurlar değerlendirilebilir.

Mobil vinç ile sabit veya portal vinç aynı ekipman değildir. Bu nedenle kontrol sırasında ekipmanın tipi ve üretici teknik bilgileri dikkate alınmalıdır.

Denizli Fabrika Kompresör Periyodik Kontrol

Kompresörler üretim tesislerinde pnömatik makinelerin, otomasyon sistemlerinin ve çeşitli üretim ekipmanlarının çalıştırılmasında kullanılabilir.

Denizli fabrika kompresör periyodik kontrol kapsamında ekipmanın yapısına göre;

• Kompresör gövdesi

• Basınç sistemi

• Tank bağlantıları

• Manometre

• Emniyet ekipmanları

• Boru bağlantıları

• Basınçlı hava hattı ile ilişkili noktalar

• Görülebilir kaçaklar

• Fiziksel durum

değerlendirilebilir.

Kompresörün bağlı olduğu basınçlı hava tankı ayrıca bir basınçlı kap niteliğinde olabilir. Bu nedenle kompresör ve basınçlı kap kontrol kapsamının ekipmanın gerçek yapısına göre belirlenmesi gerekir.

Denizli Fabrika Basınçlı Kap Periyodik Kontrol

Fabrikalarda kompresör tanklarının yanı sıra hidrofor tankları ve proseslerde kullanılan farklı basınçlı ekipmanlar bulunabilir.

Denizli fabrika basınçlı kap periyodik kontrol kapsamında ekipmanın türüne göre;

• Tank gövdesi

• Bağlantılar

• Manometre

• Emniyet ekipmanları

• Boru bağlantıları

• Korozyon belirtileri

• Deformasyonlar

• Basınçla ilişkili güvenlik unsurları

değerlendirilebilir.

Basınçlı ekipmanın kontrol yöntemi ve kapsamı, ekipmanın teknik özelliklerine göre belirlenmelidir.

Denizli Fabrika Yangın Tesisatı Periyodik Kontrol

Fabrikalarda yangın güvenliği için yangın pompaları, hidrofor sistemleri, hidrantlar, yangın dolapları ve boru tesisatları kullanılabilir.

Denizli fabrika yangın tesisatı periyodik kontrol kapsamında işletmede bulunan sistemin yapısına göre;

• Yangın pompası

• Yangın hidroforu

• Hidrantlar

• Yangın dolapları

• Boru tesisatı

• Vanalar

• Pompa odası

• Bağlantılar

• Yangın suyu sistemi

• Görülebilir fiziksel durum

kontrol kapsamında değerlendirilebilir.

Fabrikanın yangın sisteminin kapsamı ne kadar genişse kontrol planının da buna göre oluşturulması gerekir.

Denizli Fabrika Raf Periyodik Kontrol

Üretim tesislerinde hammadde, mamul, yarı mamul ve yedek parçaların depolanması amacıyla farklı raf sistemleri kullanılmaktadır.

Denizli fabrika raf periyodik kontrol kapsamında;

• Raf dikmeleri

• Traversler

• Bağlantı elemanları

• Ankrajlar

• Zemin bağlantıları

• Darbe izleri

• Deformasyonlar

• Yükleme durumu

• Kapasite bilgileri

• Forklift kaynaklı hasarlar

değerlendirilebilir.

Özellikle forkliftlerin çalıştığı depo ve üretim alanlarında raf sistemlerinin fiziksel durumu önem taşır.

Denizli Fabrika Makine Tezgâhı Periyodik Kontrol

Fabrikalarda CNC, torna, freze, pres, matkap, taşlama, kesim ve benzeri çok sayıda üretim makinesi kullanılabilir.

Denizli fabrika makine tezgâhı periyodik kontrol sırasında makinenin yapısına göre;

• Hareketli parçalar

• Koruyucular

• Acil durdurma

• Kumanda sistemi

• Elektriksel güvenlik

• Mekanik bağlantılar

• Hidrolik sistemler

• Pnömatik sistemler

• Güvenlik tertibatları

• Görülebilir hasarlar

değerlendirilebilir.

Özellikle çok sayıda makinenin bulunduğu üretim tesislerinde makine envanteri oluşturulması kontrol sürecinin düzenli yürütülmesine yardımcı olur.

Denizli Fabrika CNC Periyodik Kontrol

CNC tezgâhları üretim tesislerinde hassas ve yoğun kullanılan makinelerdir.

Denizli CNC periyodik kontrol kapsamında makinenin teknik yapısına göre koruyucular, acil durdurma sistemleri, hareketli parçalar, elektriksel güvenlik, kumanda sistemleri ve ilgili güvenlik düzenekleri değerlendirilebilir.

CNC kontrolü yalnızca makinenin üretim yapıp yapmadığının kontrolü değildir. Güvenli kullanım açısından ilgili teknik unsurların değerlendirilmesi farklı bir kontrol kapsamıdır.

Denizli Fabrika Elektrik Tesisatı Periyodik Kontrol

Fabrikanın üretim kapasitesi arttıkça elektrik altyapısı da daha kapsamlı hale gelebilir.

Ana dağıtım panoları, tali panolar, makine beslemeleri, motorlar, kompanzasyon sistemleri ve yardımcı elektrik sistemleri birlikte çalışabilir.

Denizli fabrika elektrik tesisatı periyodik kontrol kapsamında tesisin yapısına göre;

• Ana elektrik panoları

• Tali panolar

• Kablo bağlantıları

• Koruma elemanları

• Topraklama sistemi

• Kaçak akım koruma düzenekleri

• Elektriksel bağlantılar

• Termal kamera ile incelenebilecek noktalar

• Gerekli elektriksel ölçümler

değerlendirilebilir.

Elektrik tesisatı kontrolü ile kompanzasyon kontrolü aynı işlem değildir. Fabrikanın ihtiyacına göre iki çalışma birlikte veya ayrı şekilde planlanabilir.

Denizli Fabrika Topraklama Ölçümü

Fabrikanın elektrik sisteminde topraklama, elektriksel güvenliğin önemli unsurlarından biridir.

Denizli fabrika topraklama ölçümü kapsamında işletmenin elektrik altyapısına göre ölçüm noktaları belirlenebilir.

Ana panolar, tali panolar, makineler, metal gövdeler ve tesisin yapısına göre diğer ilgili noktalar değerlendirmeye alınabilir.

Yeni makine kurulumu, pano değişikliği, tesis genişletmesi veya elektrik tesisatında değişiklik yapılması gibi durumlarda mevcut topraklama sisteminin yeniden değerlendirilmesi gerekebilir.

Denizli Fabrika Paratoner ve Yıldırımdan Korunma Kontrolü

Fabrikalarda yıldırım etkilerine karşı kullanılan sistemlerin de teknik açıdan değerlendirilmesi gerekebilir.

Denizli fabrika paratoner kontrolü kapsamında sistemin yapısına göre;

• Yakalama sistemi

• İniş iletkenleri

• Bağlantılar

• Topraklama bağlantıları

• Görülebilir fiziksel durum

• Sistem sürekliliği

gibi unsurlar değerlendirilebilir.

Paratoner kontrolü ve topraklama ölçümü birbiriyle ilişkili olmakla birlikte aynı kontrol değildir. Fabrikanın mevcut sistemine göre gerekli çalışmalar birlikte planlanabilir.

Denizli Fabrika Termal Kamera Kontrolü

Elektrik panolarında ve elektrik bağlantılarında oluşabilecek anormal sıcaklıkların tespitinde termal kamera incelemeleri kullanılabilir.

Denizli fabrika termal kamera kontrolü kapsamında işletmenin elektrik altyapısına göre;

• Ana panolar

• Tali panolar

• Şalter bağlantıları

• Kablo bağlantıları

• Bara bağlantıları

• Sigorta ve koruma elemanları

• Yüksek akım taşıyan bağlantılar

gibi noktalar incelenebilir.

Termal kamera incelemesi, elektrik tesisatı kontrolünün yerine geçen tek başına bir işlem olarak değil, gerekli durumlarda elektriksel kontrolleri destekleyen bir yöntem olarak değerlendirilebilir.

Denizli Fabrika Kompanzasyon Kontrolü

Fabrikalarda elektrik tüketiminin önemli bir bölümü motorlar ve endüktif yüklerden kaynaklanabilir.

Kompanzasyon sisteminde kondansatörler, kontaktörler, reaktif güç kontrol rölesi, sigortalar ve diğer ekipmanlar bulunabilir.

Denizli fabrika kompanzasyon kontrolü kapsamında işletmenin sistemine göre;

• Kompanzasyon panosu

• Kondansatörler

• Kontaktörler

• Reaktif güç kontrol rölesi

• Kademe sistemi

• Bağlantılar

• Pano içi fiziksel durum

• Sistem çalışma durumu

değerlendirilebilir.

Kompanzasyon kontrolü, fabrikanın elektrik tesisatı kontrolünden ayrı bir teknik çalışma olarak da planlanabilir.

Denizli Fabrika Ekipman Envanteri

Fabrika periyodik kontrolünde en önemli başlangıç noktalarından biri ekipmanların doğru şekilde belirlenmesidir.

Çok sayıda ekipmana sahip fabrikalarda yalnızca sahada tek tek kontrol yapmak yerine önce bir ekipman listesi oluşturulması kontrol sürecinin daha düzenli yürütülmesine yardımcı olabilir.

Örneğin;

Forklift: 6 adet

Vinç: 3 adet

Kompresör: 4 adet

Basınçlı kap: 2 adet

CNC: 15 adet

Pres: 8 adet

Raf sistemi: 20 adet

Yangın pompası: 1 adet

Elektrik panosu: 12 adet

şeklinde bir envanter oluşturulabilir.

Daha sonra ekipmanların kontrol kapsamları ayrı ayrı belirlenir.

Denizli Fabrika Periyodik Kontrol Raporu

Kontrol sonrasında yapılan işlemlerin ve tespit edilen durumların raporlanması, fabrika yönetiminin teknik takip süreci açısından önemlidir.

Denizli fabrika periyodik kontrol raporu kapsamında ekipmanın türüne göre;

• İşletme bilgileri

• Ekipman bilgileri

• Marka ve model

• Seri veya envanter numarası

• Kontrol tarihi

• Kontrol kapsamı

• Ölçüm sonuçları

• Teknik değerlendirmeler

• Tespit edilen uygunsuzluklar

• Kontrol sonucu

gibi bilgiler bulunabilir.

Fabrikaların önceki kontrol raporlarını düzenli şekilde arşivlemesi, sonraki kontrollerde ekipmanın geçmiş durumunun izlenmesine yardımcı olabilir.

Denizli Fabrika Periyodik Kontrolde Uygunsuzluk

Kontrol sırasında ekipmanın güvenli kullanımını etkileyebilecek bir durum tespit edilmesi halinde bu durum rapor içerisinde belirtilir.

Örneğin;

• Forkliftte güvenlik ekipmanı problemi

• Vinçte halat veya kanca ile ilgili uygunsuzluk

• Kompresörde basınç sistemi problemi

• Rafta deformasyon

• Makinede koruyucu eksikliği

• Elektrik panosunda uygunsuz bağlantı

• Topraklama sisteminde sorun

• Yangın sisteminde teknik uygunsuzluk

gibi durumlar tespit edilebilir.

Uygunsuzlukların giderilmesi için gerekli bakım veya onarım işlemleri işletme tarafından planlanabilir. Gerekli durumlarda düzeltme sonrasında yeniden kontrol yapılması değerlendirilebilir.

Fabrika Periyodik Kontrol ile Bakım Arasındaki Fark

Bakım ve periyodik kontrol fabrikalarda sıkça birbirine karıştırılmaktadır.

Bakım, ekipmanın çalışmasını sürdürmesi amacıyla yapılan servis, yağlama, ayar, parça değişimi ve onarım gibi işlemleri kapsayabilir.

Periyodik kontrol ise ekipmanın güvenli kullanım açısından belirlenen teknik kriterlere göre değerlendirilmesi ve sonuçların raporlanmasıdır.

Örneğin forkliftin yağının değiştirilmesi bakım işlemidir.

Forkliftin kaldırma sistemi, çatalları, frenleri ve güvenlik ekipmanlarının kontrol edilmesi ise farklı bir kontrol işlemidir.

Dolayısıyla bakım yapılmış olması, gerekli periyodik kontrolün otomatik olarak tamamlandığı anlamına gelmez.

Denizli Fabrika Periyodik Kontrol Fiyatları

Denizli fabrika periyodik kontrol fiyatları, kontrol edilecek ekipmanların sayısına, türüne, teknik özelliklerine, tesisin büyüklüğüne, kontrol kapsamına ve işletmenin konumuna göre değişebilir.

Örneğin;

2 forklift bulunan küçük bir işletme

ile

10 forklift + 4 vinç + 5 kompresör + 30 makine + raf sistemleri + yangın sistemi + elektrik tesisatı bulunan bir fabrika

aynı kontrol kapsamına sahip değildir.

Bu nedenle fiyatlandırmanın gerçek ekipman listesi üzerinden yapılması daha sağlıklı olur.

Fiyat üzerinde etkili olabilecek temel unsurlar;

ekipman sayısı + ekipman türü + kontrol kapsamı + ölçüm ihtiyacı + tesis büyüklüğü + konum

şeklinde değerlendirilebilir.

Denizli Fabrika Periyodik Kontrol Firması

CNS Mühendislik olarak Denizli ve çevresindeki fabrikalarda işletmenin gerçek ekipman yapısına göre periyodik kontrol hizmetleri planlanmaktadır.

Forklift, vinç, mobil vinç, portal vinç, kompresör, basınçlı kap, raf, makine tezgâhı, yangın tesisatı, elektrik tesisatı, topraklama, paratoner ve ilgili teknik sistemlerin kontrol kapsamları ayrı ayrı değerlendirilerek fabrika için uygun çalışma planı oluşturulabilir.

Çok sayıda ekipmana sahip fabrikalarda kontrol çalışmalarının ekipman envanteri üzerinden planlanması; kontrol tarihleri, raporlar ve tespit edilen uygunsuzlukların daha düzenli takip edilmesine yardımcı olabilir.

CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol

Denizli Fabrika Periyodik Kontrol
Denizli Fabrika İş Ekipmanları Periyodik Kontrolü
Denizli Fabrika Forklift Periyodik Kontrol
Denizli Fabrika Vinç Periyodik Kontrol
Denizli Fabrika Kompresör Periyodik Kontrol
Denizli Fabrika Basınçlı Kap Kontrolü
Denizli Fabrika Yangın Tesisatı Kontrolü
Denizli Fabrika Raf Kontrolü
Denizli Fabrika Makine Tezgâhı Kontrolü
Denizli Fabrika Elektrik Tesisatı Kontrolü
Denizli Fabrika Topraklama Ölçümü
Telefon: 0530 071 07 77

Sık Sorulan Sorular

Denizli fabrika periyodik kontrol nedir?

Fabrikada kullanılan iş ekipmanlarının ve kontrol edilmesi gereken teknik sistemlerin kendi özelliklerine göre değerlendirilmesi ve sonuçların raporlanmasıdır.

Denizli fabrikalarda hangi ekipmanların periyodik kontrolü yapılabilir?

İşletmenin yapısına göre forklift, vinç, mobil vinç, portal vinç, kompresör, basınçlı kap, yangın sistemi, raf, makine tezgâhı, elektrik tesisatı, topraklama ve benzeri sistemler kontrol kapsamına alınabilir.

Denizli fabrika forklift kontrolü yapılır mı?

Evet. Fabrikalarda kullanılan forkliftlerin teknik özelliklerine göre periyodik kontrolü ve raporlaması planlanabilir.

Denizli fabrika vinç kontrolü yapılır mı?

Evet. Vinç tipine ve teknik özelliklerine göre kontrol kapsamı oluşturulabilir.

Fabrikada kompresör ve basınçlı kap kontrolü yapılır mı?

Evet. İşletmede bulunan kompresör ve basınçlı ekipmanların özelliklerine göre ilgili kontroller planlanabilir.

Fabrikadaki bütün ekipmanlar birlikte kontrol edilebilir mi?

İşletmenin ekipman sayısı ve çalışma koşullarına bağlı olarak toplu bir kontrol planı oluşturulabilir. Çok sayıda ekipman bulunan fabrikalarda çalışma ekipman envanteri üzerinden planlanabilir.

Denizli fabrika periyodik kontrol raporu veriliyor mu?

Gerçekleştirilen kontrolün kapsamına göre ekipman bilgileri, kontrol tarihi, yapılan kontroller, ölçüm sonuçları ve tespit edilen durumları içeren teknik raporlama yapılabilir.

Denizli fabrika periyodik kontrol fiyatları nasıl belirlenir?

Fiyat; ekipman sayısı, ekipman türü, teknik özellikler, kontrol kapsamı, ölçüm ihtiyacı, tesisin büyüklüğü ve konumuna göre değişebilir.

Fabrika elektrik tesisatı da kontrol edilebilir mi?

İşletmenin ihtiyacına göre elektrik tesisatı, elektrik panoları, topraklama sistemi ve gerekli diğer elektriksel kontroller planlanabilir.

Fabrika yangın tesisatı kontrolü yapılabilir mi?

Evet. Yangın pompası, hidrofor, hidrant, yangın dolabı ve ilgili tesisatın yapısına göre kontrol kapsamı oluşturulabilir.

Fabrika raf sistemleri kontrol edilir mi?

Evet. Palet rafı, ağır yük rafı ve diğer raf sistemlerinin teknik ve fiziksel durumuna yönelik kontrol planlanabilir.

CNC ve diğer makine tezgâhlarının kontrolü yapılabilir mi?

Evet. CNC, torna, freze, pres ve benzeri makinelerin teknik yapısına göre kontrol kapsamı belirlenebilir.

Periyodik kontrol ile bakım arasındaki fark nedir?

Bakım; servis, ayar, yağlama, parça değişimi ve onarım gibi işlemleri kapsarken periyodik kontrol ekipmanın güvenli kullanım açısından değerlendirilmesi ve sonuçlarının raporlanmasına yöneliktir.

Fabrika periyodik kontrol zamanı neye göre belirlenir?

Kontrol zamanı ve periyodu ekipmanın türüne, ilgili mevzuata, teknik kriterlere, üretici bilgilerine ve çalışma koşullarına göre değerlendirilmelidir. Bu nedenle tüm ekipmanlar için tek bir süre vermek doğru değildir.