Denizli’de fabrikalar, üretim tesisleri, organize sanayi bölgeleri, depolar, atölyeler, işletmeler, oteller ve ticari yapılarda elektrik tesisatları sürekli ve yoğun şekilde kullanılmaktadır. Üretim makinelerinin, motorların, aydınlatma sistemlerinin, panoların ve diğer elektrikli ekipmanların güvenli şekilde çalışabilmesi için elektrik tesisatının teknik durumunun düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir.
Denizli elektrik tesisatı periyodik kontrol hizmeti kapsamında işletmenin elektrik tesisatı; elektrik panoları, kablo ve bağlantılar, koruma düzenekleri, topraklama sistemi, kaçak akım koruma düzenekleri ve tesisatın yapısına göre uygulanabilecek ölçüm ve kontroller açısından değerlendirilir.
Özellikle yüksek elektrik yükü bulunan fabrikalarda küçük bir bağlantı problemi, gevşek klemens, aşırı ısınma veya koruma sistemindeki bir sorun zaman içerisinde daha ciddi elektrik arızalarına neden olabilir. Bu nedenle elektrik tesisatının yalnızca arıza meydana geldiğinde kontrol edilmesi yerine düzenli olarak değerlendirilmesi önemlidir.
Elektrik tesisatı periyodik kontrolü, işletmede bulunan elektrik tesisatının güvenli çalışma açısından belirlenen teknik kriterlere göre incelenmesi ve gerekli ölçümlerin gerçekleştirilerek raporlanmasıdır.
Kontrolün kapsamı tesisatın yapısına ve işletmenin özelliklerine göre değişebilir.
Genel olarak;
Ana elektrik panosu
Tali elektrik panoları
Dağıtım panoları
Kablo bağlantıları
Sigorta ve koruma elemanları
Kaçak akım koruma düzenekleri
Topraklama sistemi
Elektriksel bağlantılar
Pano içi bağlantılar
Görülebilir kablo ve ekipman durumu
Elektrik tesisatının genel durumu
Gerekli elektriksel ölçümler
Termal kamera ile sıcaklık kontrolü gereken noktalar
değerlendirme kapsamına alınabilir.
İşletmenin elektrik tesisatının özelliklerine göre uygulanacak kontrol ve ölçümler belirlenmelidir.
Fabrikalarda elektrik tesisatı, konut ve küçük işletmelere göre çok daha karmaşık olabilir.
Üretim makineleri, motorlar, kompresörler, pompalar, CNC tezgâhları, kaynak makineleri, fanlar, havalandırma sistemleri, aydınlatmalar ve diğer elektrikli ekipmanlar aynı tesisat üzerinden beslenebilir.
Bu nedenle Denizli fabrika elektrik tesisatı periyodik kontrolü sırasında yalnızca tek bir pano değil, tesisin elektrik dağıtım yapısı bir bütün olarak değerlendirilmelidir.
Fabrikanın büyüklüğüne göre;
ana pano → tali panolar → makine beslemeleri → motorlar → üretim hatları → yardımcı sistemler
şeklindeki elektrik dağıtım yapısının kontrol edilmesi gerekebilir.
Denizli Organize Sanayi Bölgesi'nde faaliyet gösteren fabrikalarda yüksek güçte elektrik tüketimi ve geniş elektrik dağıtım sistemleri bulunabilir.
Bu işletmelerde ana dağıtım panoları, kompanzasyon panoları, makine besleme hatları, motorlar ve farklı üretim ekipmanlarının elektrik bağlantıları bulunabilir.
Denizli OSB elektrik tesisatı periyodik kontrol çalışmasında işletmenin elektrik altyapısı, kullanılan ekipmanlar ve tesisin dağıtım sistemi dikkate alınarak kontrol kapsamı oluşturulur.
Özellikle üretimin kesintiye uğramasının ciddi maliyet oluşturabileceği fabrikalarda elektrik tesisatının düzenli kontrol edilmesi, olası problemlerin erken fark edilmesine yardımcı olabilir.
Elektrik panoları, elektrik tesisatının en önemli bölümlerinden biridir.
Ana dağıtım panoları ve tali panolarda çok sayıda kablo, şalter, sigorta, kontaktör, röle ve bağlantı elemanı bulunabilir.
Denizli elektrik pano periyodik kontrol kapsamında panonun genel durumu, bağlantıları, koruma elemanları, kablo düzeni, görülebilir hasarlar ve tesisatın yapısına göre diğer teknik noktalar değerlendirilir.
Pano içerisinde gevşemiş bağlantılar veya anormal ısınma gibi durumlar elektrik arızalarının önemli nedenlerinden biri olabilir.
Bu nedenle gerekli görülen durumlarda pano kontrollerinin termal kamera ile desteklenmesi de işletme açısından faydalı olabilir.
Elektrik tesisatlarında bazı problemler gözle fark edilmeyebilir.
Kablo bağlantılarında, sigortalarda, şalterlerde, klemenslerde veya elektrik panolarında meydana gelen anormal sıcaklık artışları termal kamera ile belirlenebilir.
Denizli termal kamera elektrik tesisatı kontrolü sırasında elektrik sisteminin yük altında bulunan bölümleri uygun koşullarda termal olarak incelenebilir.
Termal kamera kontrolünde özellikle;
Pano bağlantıları
Klemensler
Şalterler
Sigortalar
Kablo bağlantıları
Bara bağlantıları
Kontaktörler
Yüksek akım taşıyan bağlantılar
gibi noktalar değerlendirmeye alınabilir.
Termal kamera görüntüsü tek başına elektrik tesisatının bütün güvenlik kriterlerini karşılayan bir kontrol değildir. Gerektiğinde diğer elektriksel ölçüm ve kontrollerle birlikte değerlendirilmelidir.
Elektrik tesisatında topraklama sistemi, elektriksel güvenliğin önemli unsurlarından biridir.
Denizli topraklama ölçümü ve kontrolü sırasında tesisin yapısına uygun ölçüm yöntemi kullanılarak topraklama sisteminin durumu değerlendirilir.
Fabrikalarda makine gövdeleri, elektrik panoları, metal konstrüksiyonlar ve diğer elektriksel ekipmanların topraklama bağlantılarının doğru şekilde oluşturulması önem taşır.
Topraklama sisteminin kontrolü, elektrik tesisatının genel kontrolünden ayrı bir başlık olarak da planlanabilir.
Kaçak akım koruma düzenekleri, elektrik tesisatında güvenlik açısından önemli koruma elemanlarıdır.
Denizli kaçak akım rölesi kontrolü kapsamında tesisatta kullanılan kaçak akım koruma düzeneklerinin mevcut durumu ve uygulanabilir test kriterleri değerlendirilir.
Kaçak akım koruma sistemlerinin kontrolünde kullanılan cihazın özellikleri, tesisatın yapısı ve koruma sisteminin amacı dikkate alınmalıdır.
Elektrik tesisatında kabloların fiziksel durumu ve bağlantı noktaları da kontrol edilmesi gereken bölümlerdendir.
Özellikle fabrikalarda kabloların geçtiği alanlar, kablo tavaları, makine besleme hatları ve pano bağlantıları yoğun kullanım nedeniyle farklı çalışma koşullarına maruz kalabilir.
Kontrol kapsamında;
Kablo izolasyonlarında görülebilir hasarlar
Bağlantı noktaları
Kablo düzeni
Kablo tavaları
Pano girişleri
Kablo rakorları
Görülebilir mekanik hasarlar
gibi noktalar tesisatın yapısına göre değerlendirilebilir.
Elektrik tesisatı kontrolünde yalnızca gözle inceleme yeterli olmayabilir.
Tesisatın özelliklerine göre uygulanabilecek ölçüm ve testler belirlenir.
Bunlar arasında tesisatın yapısına göre;
Topraklama ölçümü
İzolasyonla ilgili ölçümler
Koruma düzeneklerinin kontrolü
Süreklilik kontrolleri
Gerilim ve bağlantı kontrolleri
Kaçak akım koruma düzeneklerinin testleri
Termal kamera incelemesi
gibi işlemler bulunabilir.
Hangi ölçümün uygulanacağı tesisatın özelliklerine ve ilgili teknik kriterlere göre belirlenmelidir.
Kontrol sırasında elektrik tesisatında güvenli çalışmayı etkileyebilecek bir durum tespit edilmesi halinde bu durum raporda belirtilir.
Örneğin;
Hasarlı kablo
Gevşek bağlantı
Pano içerisinde uygunsuzluk
Topraklama problemi
Koruma elemanı ile ilgili sorun
Kaçak akım koruma sistemiyle ilgili uygunsuzluk
Aşırı ısınma belirtisi
Kablo veya bağlantıların çalışma koşullarına uygun olmaması
Elektrik panosunda fiziksel hasar
gibi durumlar kontrol sonucuna göre kayıt altına alınabilir.
Tespit edilen uygunsuzluğun niteliğine göre bakım, onarım, bağlantı yenileme veya başka bir teknik müdahale gerekebilir.
Fabrikalarda elektrik tesisatı ile birlikte kompanzasyon sistemi de bulunabilir.
Kompanzasyon panosu, kondansatörler, kontaktörler, reaktif güç kontrol rölesi ve diğer kompanzasyon ekipmanları elektrik tesisatının tamamından farklı bir kontrol konusu oluşturabilir.
Bu nedenle işletmenin ihtiyacına göre;
elektrik tesisatı kontrolü + topraklama ölçümü + termal kamera kontrolü + kompanzasyon kontrolü
ayrı ayrı veya birlikte planlanabilir.
Özellikle reaktif ceza problemi yaşayan işletmelerde kompanzasyon sisteminin ayrıca incelenmesi gerekir.
Fabrikalarda elektrik panoları yüksek akımlarla çalışabildiği için bağlantı noktalarında meydana gelebilecek ısınmalar önemlidir.
Termal kamera incelemesi sırasında pano içerisindeki sıcaklık farklılıkları değerlendirilerek olağan dışı ısınma görülen noktalar belirlenebilir.
Ancak termal kamera ile tespit edilen sıcaklık farkının nedeni ayrıca teknik olarak değerlendirilmelidir.
Bir bağlantıdaki ısınma;
Gevşek bağlantı
Aşırı yük
Kablo kesiti
Dengesiz yük
Bağlantı problemi
Ekipman arızası
gibi farklı nedenlerden kaynaklanabilir.
Bu nedenle termal kamera sonucu, tesisatın diğer kontrolleriyle birlikte değerlendirilmelidir.
Periyodik kontrol ile elektrik bakım hizmeti birbirinden farklıdır.
Bakım sırasında arızalı veya yıpranmış ekipmanların değiştirilmesi, bağlantıların yenilenmesi, pano temizliği, ayar yapılması veya diğer servis işlemleri gerçekleştirilebilir.
Periyodik kontrolde ise tesisatın güvenli kullanım açısından değerlendirilmesi ve kontrol sonuçlarının raporlanması amaçlanır.
Örneğin gevşemiş bir klemensin sıkılması bir bakım/onarım işlemidir. Tesisattaki bağlantıların kontrol edilerek mevcut durumun raporlanması ise kontrol sürecidir.
Bu iki hizmet birbirinin yerine geçmez.
Kontrol sonrasında tesisatın mevcut durumu ve gerçekleştirilen kontroller raporlanır.
Denizli elektrik tesisatı periyodik kontrol raporu işletmenin elektrik tesisatına ilişkin kontrol kayıtlarının düzenli şekilde tutulmasına yardımcı olur.
Raporda kontrolün kapsamına göre;
İşletme bilgileri
Tesis bilgileri
Pano bilgileri
Kontrol tarihi
Ölçüm sonuçları
Tespit edilen uygunsuzluklar
Kullanılan ölçüm yöntemleri
Kontrol sonucu
Teknik değerlendirmeler
yer alabilir.
Fabrikalarda önceki kontrol raporlarının saklanması, sonraki kontrollerde önceki tespitlerin takip edilmesini kolaylaştırır.
Denizli elektrik tesisatı periyodik kontrol fiyatları, tesisin büyüklüğüne ve kontrol kapsamına göre değişebilir.
Fiyatlandırmada;
İşletmenin büyüklüğü
Elektrik pano sayısı
Tesisatın kapsamı
Ölçüm sayısı
Topraklama sistemi
Termal kamera kontrolü
İşletmenin konumu
Kontrol edilecek elektrikli ekipmanların sayısı
gibi faktörler dikkate alınabilir.
Küçük bir işletmenin elektrik tesisatı ile büyük bir fabrikanın ana pano, tali pano, makine beslemeleri ve geniş dağıtım sisteminden oluşan elektrik altyapısının kontrolü aynı çalışma kapsamına sahip değildir.
Bu nedenle fiyatlandırmanın tesisin mevcut yapısı görülerek veya elektrik sistemi hakkında yeterli bilgi alınarak yapılması daha sağlıklıdır.
CNS Mühendislik olarak Denizli ve çevresinde bulunan fabrikalar, üretim tesisleri, atölyeler, depolar ve ticari işletmeler için elektrik tesisatı periyodik kontrol hizmetleri planlanmaktadır.
Elektrik panoları, tesisat, topraklama sistemi, kaçak akım koruma düzenekleri ve gerekli görülen durumlarda termal kamera kontrolleri işletmenin mevcut yapısına göre değerlendirilir.
İşletmede forklift, vinç, kompresör, basınçlı kap, raf sistemi, makine tezgâhı veya yangın tesisatı gibi diğer ekipmanların da kontrol edilmesi gerekiyorsa periyodik kontrol çalışmaları birlikte planlanabilir.
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol
Denizli Elektrik Tesisatı Periyodik Kontrol
Denizli Elektrik Pano Kontrolü
Denizli Topraklama Ölçümü
Denizli Termal Kamera Kontrolü
Telefon: 0530 071 07 77
Elektrik tesisatının güvenli kullanım açısından teknik kriterlere göre incelenmesi, gerekli ölçümlerin yapılması ve sonuçların raporlanmasıdır.
Evet. Fabrikaların ana pano, tali panolar, elektrik dağıtım sistemi ve tesisat yapısına göre kontrol kapsamı oluşturulabilir.
Evet. Elektrik panolarının genel fiziksel durumu, bağlantıları, koruma elemanları ve tesisatın özelliklerine göre diğer kontrol noktaları değerlendirilir.
Tesisatın yapısına ve hizmet kapsamına göre topraklama ölçümü ayrıca planlanabilir veya elektrik tesisatı kontrolüyle birlikte gerçekleştirilebilir.
Evet. Uygun çalışma koşullarında elektrik panoları ve bağlantı noktaları termal kamera ile incelenebilir. Tespit edilen sıcaklık farklılıkları diğer teknik kontrollerle birlikte değerlendirilmelidir.
Bakım ve periyodik kontrol farklı işlemlerdir. Bakım yapılmış olması gerekli kontrol ve raporlama sürecinin yerine geçtiği anlamına gelmez.
Pano sayısı, tesisin büyüklüğü, kontrol kapsamı, yapılacak ölçümler, termal kamera incelemesi ve işletmenin konumu gibi faktörlere göre belirlenebilir.
Evet. Denizli OSB’de bulunan fabrikaların elektrik tesisatı, pano ve ilgili elektriksel sistemleri işletmenin yapısına göre kontrol planına alınabilir.
Kontrol kapsamında gerçekleştirilen inceleme ve ölçümlerin sonuçları teknik raporlama kapsamında kayıt altına alınabilir.
Denizli Organize Sanayi Bölgesi (DOSB), Honaz, Sarayköy, Tavas, Çivril ve Merkezefendi sanayi kuşaklarındaki tekstil fabrikalarında, nem oranı yüksek mermer işleme alanlarında ve ağır imalat tesislerinde elektrik altyapısı işletmenin kalbidir. Aşırı yüklenme, korozyon, tozlanma ve eskimenin tetiklediği elektriksel arızalar; üretim duruşlarına, cihaz arızalarına ve en önemlisi endüstriyel yangınlar ile elektrik çarpması kazalarına davetiye çıkarır.
6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği ve Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği uyarınca; tüm sanayi tesislerinin, kamu binalarının ve ticari işletmelerin elektrik altyapısını yılda en az bir kez yetkili mühendislerce denetletmesi yasal bir zorunluluktur.
T.C. Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı EKİPNET sistemine kayıtlı yetkili Elektrik / Elektrik-Elektronik Mühendislerimiz, TS HD 60364 ve TS EN 62305 standartları çerçevesinde tesisinizi tatar. Hazırlanan Elektrik İç Tesisat Uygunluk Belgesi ve ölçüm raporları e-Devlet ve İSG-KÂTİP onaylı olup Çalışma Mülkiye Müfettişi denetimlerinde, itfaiye ruhsat süreçlerinde ve sigorta poliçe onaylarında %100 geçerliliğe sahiptir.
Tesisinizdeki elektrik altyapısı yangın ve can güvenliği risklerine karşı detaylı ölçüm protokollerinden geçirilir:
| Ölçüm / Muayene Türü | Yasal Periyot | Esas Alınan Standart | Uygulanan Test Yöntemi ve Ekipman |
| Elektrik İç Tesisat Uygunluk Kontrolü | Yılda 1 Kez | Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği | Ana ve Tali Pano Fonksiyonel İncelemesi |
| Pano Termal Kamera (Termografik) Taraması | Yılda 1 Kez | TS EN 60947 / İSG Yönetmeliği | Kalibre Kızılötesi Kamera ile Isı Tespiti |
| Topraklama ve Çevrim Empedansı (Loop) | Yılda 1 Kez | Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yön. | Kalibre Meger Cihazı ile Direnç Ölçümü |
| Kaçak Akım Rölesi (RCD) Testi | Yılda 1 Kez | TS HD 60364-4-41 | Simülatör ile Açma Süresi (ms) ve Akımı (mA) |
| Paratoner ve Yıldırımdan Korunma | Yılda 1 Kez | TS EN 62305 | Çatı Başlığı ve Toprak Geçiş Direnci Ölçümü |
| Jeneratör ve Trafo Odası Muayenesi | Yılda 1 Kez | Kuvvetli Akım Tesisleri Yönetmeliği | İzolasyon, Havalandırma ve Manevra Alanı |
Görsel ve Yapısal İnceleme: Pano kapakları, kablo kanalları, etiketleme ve IP koruma sınıflarının ortam koşullarına (toz, nem, kimyasal) uygunluğu incelenir.
Kızılötesi Termal Kamera İncelemesi: Panolar tam yük altındayken aşırı ısınan klemensler, gevşek bağlantılar, dengesiz faz yüklenmeleri ve şalter kontakları yangın riski oluşturmadan tespit edilir.
Kaçak Akım Koruma Şalteri (RCD) Simülasyonu: Çalışan sağlığını koruyan 30 mA hayat koruma ve tesis güvenliği sağlayan 300 mA yangın koruma rölelerinin açma süreleri ve miliamper değerleri test cihazlarıyla tetiklenerek doğrulanır.
Topraklama ve İzolasyon Direnci Ölçümü: Tekstil makineleri, CNC tezgâhları, trafo gövdeleri ve pano koruma iletkenlerinin toprak direnç değerleri kalibre cihazlarla ölçülür.
Tekstil Terbiye ve Boyahane Tesisleri: Yüksek nem, buhar ve kimyasal ortama maruz kalan panolarda IP koruma seviyesi doğrulama, kaçak akım testleri ve izolasyon ölçümleri.
Mermer Ocakları ve İşleme Fabrikaları: Su kullanımı ve ağır toz altında çalışan katrak ve cila makinelerinin gövde koruma topraklaması ve kablo aşınma analizleri.
Denizli OSB Depo ve Lojistik Alanları: Yüksek tavanlı depolarda paratoner yıldırımdan korunma testleri ve trafo odaları güvenlik ekipmanlarının denetimi.
Elektrik İç Tesisat Uygunluk Belgesi alırken üretimi durdurmak gerekir mi?
Termal kamera taraması ve gövde topraklama ölçümleri tesis tam yük altında çalışırken gerçekleştirilir. Sadece belirli özel testlerde kısa süreli kesintiler gerekebilir; bu işlemler de vardiya değişimlerine veya planlı bakım saatlerine göre organize edilir.
Kaçak Akım Rölesi (RCD) testi neden önemlidir?
Elektrik çarpmalarında can kaybını ve elektrik kaynaklı fabrika yangınlarını önleyen en kritik donanım kaçak akım rölesidir. Test simülatörleri ile rölenin milisaniye düzeyinde açma yapıp yapmadığı doğrulanır.
EKİPNET onaylı elektrik tesisat raporu ne kadar sürede teslim edilir?
Ölçüm ve saha incelemeleri tamamlandıktan sonra veriler yetkili elektrik mühendisimizce sisteme girilir. Onaylı teknik raporunuz 24-48 saat içerisinde tarafınıza ulaştırılır.
Denizli’deki fabrikanızın, atölyenizin, bina veya tesisinizin elektrik iç tesisat kontrolü, topraklama ölçümü ve termal kamera taranması ihtiyaçları için EKİPNET yetkili elektrik mühendislerimizden fiyat teklifi alabilirsiniz.