
Çiğli periyodik kontrol muayene raporu, işletmelerde kullanılan iş ekipmanlarının ve kontrol edilmesi gereken teknik sistemlerin belirlenen teknik kriterler doğrultusunda incelenmesi, gerekli ölçüm ve kontrollerin gerçekleştirilmesi ve elde edilen sonuçların raporlanması amacıyla hazırlanır.
Çiğli’de faaliyet gösteren fabrikalar, üretim tesisleri, atölyeler, depolar, lojistik işletmeleri, sanayi kuruluşları ve farklı teknik ekipmanlar kullanan işletmeler için periyodik kontrol sürecinin işletmenin gerçek ihtiyaçlarına göre planlanması gerekir.
Bir işletmede yalnızca forklift bulunabileceği gibi; forkliftlere ek olarak vinç, kompresör, basınçlı kap, raf sistemi, makine tezgâhları, elektrik panoları, topraklama sistemi ve yangın tesisatı da bulunabilir. Bu nedenle Çiğli periyodik kontrol hizmetinin kapsamı işletmenin ekipman envanterine göre belirlenmelidir.
CNS Mühendislik olarak Çiğli ve İzmir bölgesindeki işletmeler için periyodik kontrol, periyodik muayene ve teknik raporlama hizmetlerini ekipman bazında planlıyoruz.
Kontrol kapsamında işletmenin ihtiyacına göre forklift, vinç, mobil vinç, portal vinç, kompresör, basınçlı kap, yangın tesisatı, yangın pompası, yangın hidroforu, hidrant, yangın dolabı, raf sistemi, makine tezgâhı, CNC, elektrik tesisatı, elektrik panosu, topraklama, paratoner ve termal kamera gibi farklı sistemler değerlendirilebilir.
Çiğli periyodik kontrol muayene raporu hazırlanırken amaç yalnızca bir belge düzenlemek değil, kontrol edilen ekipmanın mevcut teknik durumunun doğru şekilde ortaya konulması ve tespit edilen uygunsuzlukların kayıt altına alınmasıdır.
Periyodik kontrol kapsamı işletmenin faaliyet alanına ve kullanılan ekipmanlara göre değişir.
Bir üretim tesisinin kontrol ihtiyacı ile küçük bir atölyenin kontrol ihtiyacı aynı değildir. Benzer şekilde yalnızca depo faaliyetinde bulunan bir işletmede raf ve forklift kontrolleri ön plana çıkarken, üretim yapan bir tesiste makine tezgâhları, kompresörler, basınçlı kaplar ve elektrik sistemleri de kontrol kapsamına girebilir.
Çiğli iş ekipmanları periyodik kontrolü kapsamında işletmenin yapısına göre aşağıdaki ekipman ve sistemler değerlendirilebilir:
Forklift
Elektrikli forklift
Dizel forklift
Vinç
Portal vinç
Köprülü vinç
Tavan vinci
Mobil vinç
Monoray vinç
Kompresör
Hava tankı
Basınçlı kap
Hidrofor
Yangın hidroforu
Yangın pompası
Hidrant sistemi
Yangın dolabı
Yangın tesisatı
Palet rafı
Ağır yük rafı
Depo rafı
Makine tezgâhı
CNC makinesi
CNC torna
CNC freze
Pres
Torna
Freze
Elektrik tesisatı
Elektrik panosu
Topraklama sistemi
Paratoner
Yıldırımdan korunma sistemi
Termal kamera incelemesi
Kompanzasyon sistemi
Kontrol aralıkları ve uygulanacak teknik kriterler ekipmanın türüne, ilgili mevzuata, standartlara, üretici bilgilerine ve çalışma koşullarına göre değerlendirilmelidir.
Forkliftler üretim tesisleri, depolar ve lojistik alanlarında yük kaldırma ve taşıma amacıyla kullanılan önemli iş ekipmanlarıdır.
Çiğli forklift periyodik kontrol hizmetinde forkliftin güvenli kullanımını etkileyebilecek teknik unsurlar değerlendirilir.
Kontrol kapsamında forkliftin yapısına göre;
kaldırma mekanizması,
mast,
çatal sistemi,
zincirler,
hidrolik sistem,
fren sistemi,
direksiyon sistemi,
lastikler,
ikaz sistemleri,
koruyucu donanımlar,
güvenlik ekipmanları
incelenebilir.
Forkliftin çalışıyor olması periyodik kontrolünün yapıldığı anlamına gelmez. Teknik kontrol sonucunda ekipmanın mevcut durumu değerlendirilir ve sonuçlar raporlanır.
Çiğli forklift muayene raporu, işletmenin kullandığı forkliftin kontrol tarihindeki teknik durumunun kayıt altına alınmasına yardımcı olur.
Vinçler ağır yüklerin kaldırılması ve taşınmasında kullanılan ekipmanlar olduğu için teknik kontrollerinin düzenli şekilde gerçekleştirilmesi önemlidir.
Çiğli vinç periyodik kontrol hizmeti, işletmede kullanılan vincin türüne ve teknik yapısına göre planlanır.
Kontrol edilebilecek ekipmanlar arasında;
portal vinç,
köprülü vinç,
tavan vinci,
mobil vinç,
monoray vinç,
pergel vinç
bulunabilir.
Kontrol kapsamında vincin kaldırma mekanizması, kanca, halat veya zincirler, fren sistemi, taşıyıcı yapı, bağlantılar, limit sistemleri, kumanda elemanları ve güvenli kullanımı etkileyebilecek diğer teknik unsurlar değerlendirilir.
Çiğli vinç muayene raporu, kontrol edilen vincin mevcut durumunun kayıt altına alınmasını sağlar.
Kompresörler birçok üretim ve teknik işletmede basınçlı hava üretmek amacıyla kullanılır.
Kompresör sistemlerinde kompresör ünitesinin yanında hava tankı gibi basınç altında çalışan ekipmanlar da bulunabilir.
Çiğli kompresör periyodik kontrol hizmetinde ekipmanın teknik özellikleri, çalışma şartları ve sistem içerisindeki ilgili basınçlı ekipmanlar dikkate alınır.
Kontrol kapsamına ekipmanın yapısına göre;
kompresör,
hava tankı,
basınç göstergeleri,
emniyet sistemleri,
bağlantılar,
basınçlı hava tesisatı,
ekipmanın fiziksel durumu
girebilir.
Kompresör bakımı ile kompresör periyodik kontrolü birbirinden farklı işlemlerdir. Bakım sırasında ekipmanın çalışmasını sürdürmesi için çeşitli teknik işlemler yapılırken periyodik kontrolde ekipmanın belirlenen teknik kriterlere göre mevcut durumu değerlendirilir.
Basınç altında çalışan ekipmanların teknik durumlarının düzenli olarak değerlendirilmesi önemlidir.
Çiğli basınçlı kap periyodik muayene hizmetinde ekipmanın türü, kapasitesi, çalışma basıncı, teknik özellikleri ve kullanım koşulları dikkate alınır.
Hava tankları ve işletmenin prosesine bağlı olarak kullanılan farklı basınçlı ekipmanlar kontrol kapsamına alınabilir.
İşletmede birden fazla basınçlı ekipman bulunuyorsa ekipmanların envanterinin oluşturulması, kontrol tarihleri ve raporlarının takip edilmesini kolaylaştırır.
Yangın tesisatlarının teknik durumu, işletmenin yangın güvenliği açısından önemli bir kontrol başlığıdır.
Çiğli yangın tesisatı periyodik kontrol hizmetinde işletmenin mevcut yangın sisteminin yapısına göre farklı bileşenler değerlendirilir.
Kontrol kapsamına;
yangın pompası,
yangın hidroforu,
hidrant,
yangın dolabı,
boru tesisatı,
vana ve bağlantılar,
basınç göstergeleri,
yangın tesisatı
gibi sistemler dahil olabilir.
Çiğli yangın pompası kontrolü, Çiğli yangın hidroforu kontrolü, Çiğli hidrant kontrolü ve Çiğli yangın dolabı kontrolü işletmenin mevcut yangın sistemi dikkate alınarak planlanabilir.
Kontrol sonucunda tespit edilen teknik durum ve varsa uygunsuzluklar raporda belirtilir.
Depo ve üretim alanlarında kullanılan raf sistemleri yüksek miktarda malzemenin depolanmasını sağlar.
Forklift hareketleri sırasında rafların darbe alması, zaman içerisinde bağlantıların etkilenmesi veya dikme ve traverslerde deformasyon oluşması mümkündür.
Çiğli raf periyodik kontrol hizmetinde raf sisteminin mevcut fiziksel ve teknik durumu değerlendirilir.
Kontrol kapsamında;
raf dikmeleri,
traversler,
bağlantılar,
ankrajlar,
raf ayakları,
deformasyonlar,
darbe izleri,
yük kapasitesi bilgileri
incelenebilir.
Çiğli palet rafı kontrolü özellikle depo ve lojistik alanlarında kullanılan raf sistemleri açısından önemli bir kontrol başlığıdır.
Üretim tesislerinde kullanılan makine tezgâhları sürekli mekanik ve elektriksel çalışma altında bulunur.
Çiğli makine tezgâhı periyodik kontrol hizmetinde makinenin türüne ve kullanım yapısına göre teknik inceleme yapılır.
Kontrol kapsamında;
CNC makineleri,
CNC torna,
CNC freze,
torna,
freze,
pres,
matkap,
taşlama,
testere,
kesim makineleri
gibi üretim ekipmanları değerlendirilebilir.
Makinenin koruyucu sistemleri, hareketli bölümleri, acil durdurma düzenekleri, elektrik bağlantıları ve güvenli kullanımı etkileyebilecek diğer teknik unsurlar kontrol kapsamına göre incelenir.
Elektrik tesisatı, işletmenin üretim ve yardımcı sistemlerinin çalışması açısından temel altyapılardan biridir.
Çiğli elektrik tesisatı periyodik kontrol hizmetinde elektrik panoları, bağlantılar, koruma sistemleri, topraklama ve gerekli elektriksel kontroller işletmenin yapısına göre değerlendirilir.
Kontrol kapsamında;
ana elektrik panoları,
tali panolar,
şalterler,
sigortalar,
kablo bağlantıları,
pano içi bağlantılar,
koruma sistemleri,
kaçak akım koruma düzenekleri,
topraklama,
elektriksel ölçümler
incelenebilir.
Çiğli elektrik pano kontrolü sırasında termal kamera kullanılması da işletmenin ihtiyacına göre planlanabilir.
Elektrik panolarında bazı bağlantı problemleri gözle görülmeden önce sıcaklık farklılıklarına neden olabilir.
Çiğli termal kamera kontrolü, elektrik sistemlerinde anormal sıcaklık oluşabilecek noktaların belirlenmesine yardımcı olan teknik bir inceleme yöntemidir.
İşletmenin elektrik sistemine göre;
ana panolar,
tali panolar,
şalter bağlantıları,
sigorta bağlantıları,
bara bağlantıları,
kablo bağlantıları,
kontaktörler
incelenebilir.
Termal kamera görüntülerinin yalnızca alınması değil, tespit edilen sıcaklık farklılıklarının teknik açıdan değerlendirilmesi önemlidir.
Topraklama sistemi elektrik tesisatında koruma amacıyla kullanılan temel sistemlerden biridir.
Çiğli topraklama ölçümü sırasında tesisin topraklama sisteminin mevcut durumu ve ölçüm sonuçları değerlendirilir.
İşletmenin yapısına göre;
ana topraklama,
elektrik pano topraklamaları,
makine topraklamaları,
koruma iletkenleri,
yıldırımdan korunma sistemine ait topraklama
gibi unsurlar değerlendirilebilir.
Topraklama ölçümü ile elektrik tesisatı periyodik kontrolü birbirinin tamamen aynı değildir. İşletmenin ihtiyacına göre iki çalışma ayrı kontrol başlıkları olarak planlanabilir.
Yıldırımdan korunma sistemlerinin teknik durumunun değerlendirilmesi, sistemin güvenilirliği açısından önemlidir.
Çiğli paratoner kontrolü kapsamında yıldırımdan korunma sisteminin yapısına göre;
yakalama sistemi,
iniş iletkenleri,
bağlantılar,
iletkenlerin fiziksel durumu,
topraklama bağlantıları
kontrol edilebilir.
Paratoner sistemi ile ilgili kontrol sonuçlarının raporlanması, işletmenin teknik kayıtlarının düzenli tutulmasına yardımcı olur.
Kompanzasyon sistemi bulunan işletmelerde sistemin çalışma durumunun düzenli olarak takip edilmesi önemlidir.
Çiğli kompanzasyon kontrolü kapsamında işletmenin kompanzasyon panosu ve sistemin çalışma durumu değerlendirilir.
Sistemin yapısına göre;
kondansatörler,
kontaktörler,
reaktif güç kontrol rölesi,
kademe geçişleri,
pano bağlantıları,
pano içi sıcaklıklar
incelenebilir.
Kompanzasyon sisteminde ortaya çıkan problemler işletmenin elektriksel işletme koşullarını etkileyebilir. Bu nedenle sistemin yalnızca sorun ortaya çıktığında değil, düzenli şekilde takip edilmesi önemlidir.
Çiğli periyodik muayene raporu, yapılan kontrolün kapsamına göre farklı teknik bilgiler içerebilir.
Rapor içerisinde;
işletme bilgileri,
ekipman bilgileri,
ekipmanın teknik özellikleri,
kontrol tarihi,
yapılan ölçüm ve incelemeler,
ölçüm sonuçları,
tespit edilen uygunsuzluklar,
teknik açıklamalar,
kontrolü gerçekleştiren yetkili kişinin bilgileri
bulunabilir.
Bir işletmede çok sayıda ekipman bulunuyorsa her ekipmanın kontrol tarihi ve raporunun ayrı şekilde takip edilmesi önemlidir.
Bu nedenle periyodik kontrol sürecinde yalnızca rapor hazırlanması değil, ekipman envanterinin ve kontrol takviminin oluşturulması da işletmeye fayda sağlar.
Periyodik kontrol raporu, işletmenin ekipmanlarının kontrol durumunu belgeleyen teknik kayıtlardan biridir.
Raporda kontrol sırasında yapılan incelemeler ve tespit edilen teknik durum kayıt altına alınır.
Özellikle çok sayıda iş ekipmanı bulunan işletmelerde;
hangi ekipmanın kontrol edildiği,
kontrolün ne zaman yapıldığı,
hangi teknik durumların tespit edildiği,
uygunsuzluk bulunup bulunmadığı
gibi bilgilerin takip edilebilmesi önemlidir.
Bu nedenle Çiğli periyodik kontrol raporu yalnızca bir belge olarak değil, işletmenin teknik takip sisteminin bir parçası olarak değerlendirilmelidir.
Çiğli periyodik kontrol fiyatları, kontrol edilecek ekipmanların sayısına ve türüne göre değişebilir.
Örneğin yalnızca bir forkliftin kontrol edilmesi ile içerisinde forklift, vinç, kompresör, basınçlı kap, raf, makine, elektrik tesisatı ve yangın sistemi bulunan bir işletmenin kontrol kapsamı aynı değildir.
Fiyatlandırmada;
ekipman sayısı,
ekipman türleri,
kontrol kapsamı,
ölçüm ihtiyacı,
saha koşulları,
işletmenin büyüklüğü,
raporlama kapsamı
gibi unsurlar dikkate alınabilir.
Bu nedenle Çiğli periyodik kontrol fiyatı araştırılırken işletmenin toplam ekipman listesinin paylaşılması daha doğru bir fiyatlandırma yapılmasına yardımcı olur.
Çiğli’de üretim yapan işletmelerin periyodik kontrol ihtiyacı, işletmenin kullandığı ekipmanlara göre değişir.
Bir fabrika içerisinde aynı anda;
forkliftler,
vinçler,
kompresörler,
basınçlı kaplar,
makine tezgâhları,
raf sistemleri,
elektrik panoları,
topraklama sistemleri,
yangın tesisatı
bulunabilir.
Bu nedenle Çiğli fabrika periyodik kontrol çalışmasında tek bir ekipmanın kontrol edilmesi yerine işletmenin genel ekipman envanterinin değerlendirilmesi daha kapsamlı bir kontrol planı oluşturulmasına yardımcı olur.
İşletmenin mevcut ekipmanları belirlendikten sonra kontrol kapsamı ekipman bazında oluşturulabilir.
İş ekipmanlarının kontrolünde temel amaç, ekipmanın güvenli kullanımını etkileyebilecek teknik durumların değerlendirilmesidir.
İşletmede kullanılan ekipmanların tamamının aynı şekilde kontrol edilmesi mümkün değildir. Forklift ile vinç, kompresör ile makine tezgâhı veya raf sistemi ile elektrik panosu farklı teknik kontrol kriterlerine sahiptir.
Bu nedenle Çiğli iş ekipmanları periyodik kontrolü ekipman türüne göre planlanmalıdır.
Kontrol sonucunda tespit edilen uygunsuzlukların açık şekilde raporlanması, işletmenin gerekli teknik işlemleri planlamasına yardımcı olur.
İşletmelerde periyodik kontrol ile bakım zaman zaman birbirine karıştırılmaktadır.
Bakım çalışmasında ekipmanın çalışmasını sürdürmesi amacıyla;
temizlik,
yağlama,
ayar,
parça değişimi,
onarım
gibi işlemler yapılabilir.
Periyodik kontrolde ise ekipmanın belirlenen teknik kriterler açısından mevcut durumu değerlendirilir ve sonuçlar raporlanır.
Örneğin forkliftin yağının değiştirilmesi forkliftin periyodik kontrolünün yapıldığı anlamına gelmez.
Aynı şekilde elektrik panosunun temizlenmesi de elektrik tesisatı periyodik kontrolünün yerine geçmez.
İşletmelerin bakım kayıtları ile periyodik kontrol raporlarını ayrı şekilde takip etmesi gerekir.
Çiğli periyodik kontrol firması araştırılırken işletmenin gerçek ekipmanlarının ve kontrol ihtiyacının dikkate alınması önemlidir.
Özellikle;
Firmanın işletmede bulunan farklı iş ekipmanlarını değerlendirebilmesi gerekir.
Kontrollerin ilgili ekipman ve kontrol alanında yetkin teknik personel tarafından gerçekleştirilmesi önemlidir.
Kontrol sonuçlarının açık, anlaşılır ve takip edilebilir şekilde raporlanması gerekir.
Kontrol sırasında tespit edilen teknik uygunsuzlukların raporda açık şekilde belirtilmesi işletmenin sonraki işlemleri açısından önemlidir.
İşletmenin farklı ekipmanlarının kontrol tarihlerinin düzenli şekilde takip edilmesi gerekir.
Kontroller ekipmanın türüne, ilgili mevzuata, standartlara, üretici bilgilerine ve çalışma koşullarına göre gerçekleştirilmelidir.
CNS Mühendislik, Çiğli ve İzmir bölgesindeki işletmeler için iş ekipmanları ve teknik sistemlerin periyodik kontrol ve raporlama hizmetlerini sunar.
İşletmenin ihtiyacına göre;
forklift, vinç, mobil vinç, portal vinç, kompresör, basınçlı kap, yangın tesisatı, yangın pompası, yangın hidroforu, hidrant, yangın dolabı, raf, makine tezgâhı, CNC, elektrik tesisatı, elektrik panosu, topraklama, paratoner ve termal kamera
gibi farklı kontrol başlıkları planlanabilir.
İşletmede çok sayıda ekipman bulunması halinde ekipman envanteri üzerinden kontrol kapsamı oluşturularak farklı periyodik kontrol işlemlerinin daha düzenli şekilde planlanmasına yardımcı olunabilir.
Çiğli periyodik kontrol muayene raporu ve iş ekipmanları periyodik kontrol hizmeti hakkında bilgi almak için:
CNS Mühendislik: 0530 071 07 77
Çiğli periyodik kontrol muayene raporu, kontrol edilen iş ekipmanı veya teknik sistemin belirlenen kriterler doğrultusunda incelenmesi sonucunda elde edilen teknik bilgilerin raporlanmasıdır.
İşletmenin yapısına göre forklift, vinç, mobil vinç, portal vinç, kompresör, basınçlı kap, raf, makine tezgâhı, elektrik tesisatı, yangın tesisatı ve farklı iş ekipmanları kontrol kapsamına alınabilir.
Evet. Forkliftin teknik yapısına ve uygulanabilir kontrol kriterlerine göre periyodik kontrolü gerçekleştirilebilir.
İşletmenin kullandığı ekipmana göre portal vinç, köprülü vinç, tavan vinci, mobil vinç, monoray vinç ve diğer kaldırma ekipmanları kontrol edilebilir.
Evet. Kompresör ve sistem içerisindeki ilgili basınçlı ekipmanlar teknik özelliklerine göre kontrol kapsamına alınabilir.
İşletmenin sistemine göre yangın pompası, yangın hidroforu, hidrant, yangın dolabı, boru tesisatı, vana ve ilgili diğer yangın sistemi bileşenleri kontrol edilebilir.
Raf sistemlerinde meydana gelebilecek deformasyon, darbe, bağlantı problemleri ve benzeri teknik durumların değerlendirilmesi amacıyla kontrol yapılır.
Evet. İşletmenin elektrik tesisatı, panoları, koruma sistemleri, topraklama ve ilgili elektriksel unsurları kontrol kapsamına göre değerlendirilebilir.
Termal kamera kontrolü, özellikle elektrik panolarında ve bağlantı noktalarında oluşabilecek anormal sıcaklık farklılıklarının belirlenmesine yardımcı olan teknik bir inceleme yöntemidir.
Hayır. Topraklama ölçümü belirli bir elektriksel sistemin ölçümünü ifade eder. Elektrik tesisatı periyodik kontrolü daha geniş bir teknik inceleme kapsamına sahip olabilir.
Fiyat; ekipman sayısı, ekipman türü, kontrol kapsamı, saha koşulları, ölçüm gereksinimleri ve raporlama kapsamına göre değişebilir.
Rapor, kontrol edilen ekipmanın kontrol tarihindeki teknik durumunun ve varsa tespit edilen uygunsuzlukların kayıt altına alınmasını sağlar.
Hayır. Bakım ekipmanın çalışmasını sürdürmek amacıyla yapılan teknik işlemleri kapsarken periyodik kontrol ekipmanın belirlenen teknik kriterlere göre değerlendirilmesini ve raporlanmasını kapsar.

İzmir sanayisinin amiral gemisi konumundaki Çiğli ilçesi; Türkiye’nin en büyük organize sanayi bölgelerinden biri olan İzmir Atatürk Organize Sanayi Bölgesi (İAOSB), Ata Sanayi, Çiğli Küçük Sanayi Sitesi ve Anadolu Caddesi hattındaki dev üretim tesislerine ev sahipliği yapmaktadır. Gıda işleme, gıda ambalajı, tekstil, makine imalatı, plastik, kimya ve otomotiv yan sanayinin yoğunlaştığı Çiğli’de kesintisiz ve emniyetli üretim; kullanılan vinçlerin, basınçlı kapların, buhar kazanlarının, elektrik tesisatlarının ve yangın sistemlerinin kusursuz çalışmasına bağlıdır.
6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ile İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği uyarınca; Çiğli genelindeki tüm fabrika, atölye, depo, hastane ve ticari binalarda kullanılan iş ekipmanlarının ve tesisatların yasal süreler dahilinde A Tipi yetkili mühendislerce denetlenmesi yasal bir zorunluluktur.
CNS Periyodik Kontrol olarak, T.C. Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı EKİPNET sistemine kayıtlı A Tipi yetkili makine ve elektrik mühendislerimizle Çiğli genelinde yerinde mühendislik muayene hizmeti veriyoruz. Düzenlediğimiz teknik raporlar e-Devlet ve İSG-KÂTİP onaylı olup Çalışma Mülkiye Müfettişi denetimlerinde, İtfaiye ruhsat süreçlerinde, sigorta ekspertizlerinde ve ISO 45001 / ISO 9001 kalite tetkiklerinde %100 geçerliliğe sahiptir.
Bölgedeki sanayi kuruluşlarının ihtiyaç duyduğu tüm teknik muayeneler, ulusal ve uluslararası standartlar (TS, EN, ISO, NFPA) çerçevesinde gerçekleştirilir:
| Muayene Alanı | Kapsamdaki Ekipman ve Tesisatlar | Esas Alınan Standartlar | Uygulanan Temel Test ve Muayene Yöntemi |
| Kaldırma ve İletme Araçları | Tavan Vinçleri, Portal Vinçler, Forklift, Transpalet, Araç Liftleri, Manlift | TS 10129 / TS ISO 4309 / TS EN 14492 | Statik (1.25x) & Dinamik (1.1x) Yük Testleri, Halat/Zincir NDT |
| Basınçlı Kap ve Tanklar | Buhar ve Kızgın Yağ Kazanları, Kompresörler, Hava Tankları, Genleşme Tankları | TS EN 13445-5 / TS EN 12952 / TS 1203 | 1.5 Katı Hidrostatik Su Testi veya Ultrasonik Et Kalınlığı (UT) |
| Elektrik Tesisatı ve Ölçümler | İç Tesisat Uygunluk Belgesi, Pano Termal Kamera, Topraklama, Paratoner | Elektrik İç Tesisleri Yön. / TS EN 62305 | Kızılötesi Termo-Tarama, Çevrim Empedansı, Meger Ölçümü, RCD Testi |
| Yangın Korunma Tesisatı | Yangın Pompaları, Sprinkler Hatları, Yangın Dolapları, Hidrantlar, Algılama | TS EN 12845 / TS EN 671-3 / NFPA 20 | Debi-Basınç Eğrisi Testi (Jokey/Ana Pompa), Hat Sızdırmazlığı |
| Endüstriyel Depo Rafları | Ayarlanabilir Palet Rafları (APR), Mezanin, Drive-In, Mekik Depolama | TS EN 15635 | Düşeylik (Şakül) Ölçümü, Sehim Analizi, Hasar Renk Kodlaması |
| Makine Tezgâhları ve Presler | CNC İşleme Merkezleri, Eksantrik/Hidrolik Presler, Torna, Freze, Giyotin | TS EN ISO 12100 / TS EN ISO 16092 | Çift El Kumanda, Işık Perdesi (Optik Bariyer), Acil Stop Testi |
Çiğli’nin sanayi yapısına özel mühendislik çözümleri sunuyoruz:
İAOSB bünyesindeki büyük ölçekli gıda, ambalaj, kimya ve makine fabrikalarında sürekli çalışan tavan vinçleri, yüksek basınçlı hava tankları ve buhar kazanlarının güvenlik donanımlarını test ediyoruz. Fabrikalarda elektrik kaynaklı yangınları önlemek amacıyla ana dağıtım panolarını kızılötesi termal kameralarla tarıyor ve topraklama sürekliliğini doğruluyoruz.
Otopark lifleri, küçük ve orta ölçekli atölyelerdeki hava kompresörleri, caraskallar ve atölye elektrik hatlarının dönemsel denetimlerini iş aksamasına sebep olmadan hızlıca tamamlıyoruz.
Çiğli hattındaki depolama alanlarında kullanılan yüksek palet raflarını TS EN 15635 standardına göre "Uzman Raf Denetçisi" kadromuzla inceliyor; istif makineleri ve forkliftlerin güvenlik muayenelerini gerçekleştiriyoruz.
Geniş Hizmet Kapsamı: Ağır sanayi tesislerinden küçük atölyelere kadar tüm makine, elektrik ve tesisat denetimlerini tek mühendislik ekibiyle çözüyoruz.
EKİPNET ve e-Devlet Tam Uyum: Tüm mühendislerimiz T.C. Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı portalına kayıtlı olup düzenlenen raporlar e-Devlet üzerinden anında sorgulanabilir.
Sıfır Üretim Kaybı: Test ve hidrostatik muayeneleri, fabrikanızın planlı vardiya değişimlerine, bakım günlerine veya hafta sonı duruşlarına göre organize ediyoruz.
İAOSB’deki fabrikamızda hidrostatik test için kompresör tankına su basılması üretimi etkiler mi?
Üretim sürecinde su kullanımının risk oluşturduğu gıda veya hassas ambalaj hatlarında, tankların et kalınlıkları Ultrasonik Et Kalınlığı Ölçümü (UT) metodu ile tahribatsız olarak ölçülür ve üretime ara verilmeden muayene tamamlanır.
Çiğli bölgesindeki tesisler için hazırlanan periyodik kontrol raporu ne zaman teslim edilir?
Saha incelemeleri ve ölçümler tamamlandıktan sonra veriler yetkili mühendisimizce EKİPNET sistemine girilir. Onaylı teknik raporunuz 24 ila 48 saat içerisinde tarafınıza ulaştırılır.
İzmir Çiğli ve İAOSB’deki fabrikanızın, atölyenizin veya depolama tesisinizin tüm ekipman ve tesisat periyodik kontrolleri için EKİPNET yetkili mühendislik kadromuzdan hemen fiyat teklifi alabilirsiniz.