Çiğli, İzmir'in sanayi ve üretim altyapısının güçlü olduğu bölgelerinden biridir. Özellikle Atatürk Organize Sanayi Bölgesi (AOSB) çevresindeki fabrikalar, üretim tesisleri, makine imalat işletmeleri, depolar, lojistik alanları ve çeşitli sanayi kuruluşları nedeniyle elektrik ve iş ekipmanı kontrolleri açısından geniş bir hizmet alanına sahiptir.
Bu tür işletmelerde periyodik kontrol ihtiyacı yalnızca tek bir ekipmanın kontrol edilmesinden ibaret değildir. Bir fabrikanın aynı anda elektrik tesisatı, topraklama sistemi, trafo, kompanzasyon panosu, forklift, vinç, kompresör, basınçlı kap, raf sistemi, makine tezgâhları, yangın pompası ve diğer teknik ekipmanları bulunabilir.
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol, Çiğli ve çevresindeki işletmelerin periyodik kontrol ve teknik ölçüm ihtiyaçlarını tesisin yapısına ve kullanılan ekipmanlara göre değerlendirir.
Çiğli'de aranan hizmet çoğu zaman doğrudan “periyodik kontrol” şeklinde olmayabilir. İşletme sahibi veya teknik sorumlu Çiğli elektrik tesisatı kontrolü, Çiğli topraklama ölçümü, Çiğli forklift kontrolü, Çiğli vinç periyodik kontrolü, Çiğli kompresör kontrolü, Çiğli trafo kontrolü veya Çiğli kompanzasyon kontrolü gibi daha spesifik bir hizmet arayabilir.
Bu nedenle Çiğli'deki işletmeler için teknik kontrol kapsamının ekipman bazında oluşturulması önemlidir.
Çiğli denildiğinde sanayi açısından en önemli bölgelerden biri Atatürk Organize Sanayi Bölgesidir.
Organize sanayi bölgesinde bulunan üretim tesislerinde elektrik enerjisinin sürekliliği, makine parkının güvenli çalışması, kaldırma ekipmanlarının kontrolü ve basınçlı sistemlerin teknik durumu işletmenin günlük faaliyetleri açısından doğrudan önem taşır.
Bir üretim tesisinde aynı anda;
ana dağıtım panoları,
tali panolar,
kompanzasyon sistemi,
trafo,
jeneratör,
forklift,
vinç,
kompresör,
hava tankı,
makine tezgâhları,
raf sistemleri,
yangın pompası,
hidrofor,
topraklama sistemi
bulunabilir.
Bu nedenle Çiğli AOSB periyodik kontrol hizmetinin yalnızca tek bir ekipmana odaklanması yerine işletmenin genel ekipman envanterine göre planlanması daha sağlıklı bir yaklaşımdır.
Özellikle çok sayıda ekipmanın bulunduğu fabrikalarda kontrol tarihleri, ekipman kimlikleri ve önceki raporlarda tespit edilen uygunsuzlukların takip edilmesi teknik yönetim açısından önemlidir.
Fabrikalarda periyodik kontrolün kapsamı üretim faaliyetinin niteliğine göre değişir.
Metal, makine, otomotiv yan sanayi, plastik, gıda, ambalaj, kimya veya farklı üretim faaliyetlerinde kullanılan ekipmanlar birbirinden farklı olabilir.
Bu nedenle Çiğli fabrika periyodik kontrol çalışması yapılırken önce tesisin ekipman yapısının değerlendirilmesi gerekir.
Örneğin bir üretim tesisinde elektrik kontrolünün yanında;
vinç + forklift + kompresör + basınçlı kap + makine + raf + yangın sistemi
kontrollerinin de gündeme gelmesi mümkündür.
Bu yaklaşım işletmenin yalnızca bir rapor almasını değil, kontrol kapsamının gerçek çalışma ortamına göre oluşturulmasını sağlar.
Sanayi tesislerinde elektrik tesisatı yüksek güçlerde ve sürekli yük altında çalışabilir.
Bu nedenle elektrik tesisatının kontrolü yalnızca panoların fiziksel görünümüne bakılarak yapılmamalıdır.
Çiğli elektrik tesisatı periyodik kontrolü kapsamında tesisin yapısına göre;
ana dağıtım panoları,
tali panolar,
elektrik bağlantıları,
koruma düzenleri,
kablolar,
koruma iletkenleri,
topraklama bağlantıları,
kaçak akım koruma sistemleri,
elektriksel ölçümler
değerlendirilebilir.
Üretim tesislerinde zaman içinde makine sayısının artması, yeni hatların kurulması veya mevcut elektrik altyapısının değiştirilmesi de mümkündür.
Bu nedenle tesisin mevcut durumu ile elektrik projesinin uyumu ayrıca değerlendirilmesi gereken konulardan biridir.
Sanayi tesislerinde topraklama sistemi, elektrik tesisatının güvenliği açısından temel unsurlardan biridir.
Çiğli topraklama ölçümü yapılırken tesisin topraklama yapısı, kullanılan sistem ve ölçüm yapılacak noktaların özellikleri dikkate alınır.
Fabrika içerisinde;
ana topraklama,
pano topraklamaları,
makine gövdeleri,
trafo topraklaması,
jeneratör,
paratoner sistemi
gibi farklı topraklama noktaları bulunabilir.
Bu nedenle tek bir noktada ölçüm yapılması her durumda tesisin tamamı hakkında yeterli bilgi vermeyebilir.
Topraklama sisteminin kapsamı tesisin elektrik altyapısı ile birlikte değerlendirilmelidir.
Fabrika ve sanayi tesislerinde yıldırımdan korunma sistemi ayrı bir teknik konu olarak ele alınmalıdır.
Çiğli paratoner kontrolü kapsamında sistemin yapısına göre;
paratoner veya yakalama sistemi,
iniş iletkenleri,
bağlantılar,
topraklama bağlantısı,
mekanik durum,
sistemin genel bütünlüğü
incelenebilir.
Özellikle geniş çatı alanına sahip fabrikalarda yıldırımdan korunma sistemi ile topraklama sistemi arasındaki bağlantının doğru değerlendirilmesi önemlidir.
Sanayi tesislerinin önemli bölümünde işletmenin enerji ihtiyacını karşılamak amacıyla trafo tesisleri bulunabilir.
Çiğli trafo kontrolü sırasında yalnızca trafonun kendisi değil, tesisin ilgili elektrik altyapısı da dikkate alınabilir.
Trafo tesislerinde;
trafo,
hücreler,
bağlantılar,
koruma düzenleri,
topraklama,
pano ve dağıtım sistemleri,
teknik etiket bilgileri
gibi unsurların durumu önemlidir.
Trafo bulunan işletmelerde bakım, test, ölçüm ve işletme sorumluluğu birbirinden farklı teknik faaliyetlerdir. Bu nedenle işletmenin ihtiyacı doğru tanımlanmalıdır.
Orta gerilim tesisine sahip işletmelerde yalnızca periyodik kontrol raporu almak yeterli bir teknik yaklaşım olmayabilir.
Tesisin işletme sorumluluğu, bakım ve test ihtiyaçları ayrıca değerlendirilmelidir.
Çiğli YG OG işletme sorumluluğu kapsamında tesisin özelliklerine göre gerekli teknik çalışmalar planlanabilir.
Özellikle fabrika ve sanayi tesislerinde enerji sürekliliği ile elektriksel güvenliğin birlikte ele alınması gerekir.
Sanayi tesislerinde elektrik tüketiminin yüksek olması kompanzasyon sisteminin doğru çalışmasını önemli hale getirir.
Çiğli kompanzasyon kontrolü sırasında sistemin çalışma yapısına göre;
kompanzasyon panosu,
kondansatörler,
kontaktörler,
reaktif güç kontrol rölesi,
kademe geçişleri,
bağlantılar,
ölçüm sistemi
değerlendirilebilir.
Kompanzasyon sistemi sadece reaktif ceza oluşup oluşmadığı üzerinden değerlendirilmemelidir.
Sistemin kademelerinin doğru devreye girip çıkması, kondansatörlerin durumu, kontaktörlerin çalışma şartları ve tesisin yük karakteri de önemlidir.
Özellikle üretim tesislerinde değişken yükler nedeniyle kompanzasyon sisteminin davranışı düzenli olarak takip edilmelidir.
Çiğli'deki fabrikalar, depolar ve lojistik işletmelerinde forkliftler yoğun şekilde kullanılabilir.
Forkliftlerin üretim alanlarında, depolarda ve sevkiyat bölgelerinde kullanılması nedeniyle ekipmanın teknik durumu işletme güvenliği açısından önemlidir.
Çiğli forklift periyodik kontrolü kapsamında forkliftin teknik yapısı, kaldırma sistemi, güvenlik düzenleri ve ilgili kontrol kriterleri değerlendirilir.
Kontrol sırasında ekipmanın;
kaldırma mekanizması,
zincir ve bağlantıları,
çatallar,
fren sistemi,
direksiyon sistemi,
güvenlik sistemleri,
yük taşıma ile ilgili bileşenleri
gibi bölümleri ekipmanın özelliklerine göre incelenebilir.
Fabrikalarda ağır parçaların taşınması için kullanılan vinçler, kaldırma ekipmanları ve benzeri sistemler üretim sürecinin önemli bir parçası olabilir.
Çiğli vinç periyodik kontrolü kapsamında kullanılan ekipmanın tipine göre;
halatlar,
zincirler,
kancalar,
kaldırma mekanizması,
fren sistemi,
limit düzenleri,
taşıyıcı yapı,
kumanda sistemi,
bağlantılar
kontrol edilir.
Köprülü vinç, portal vinç, monoray veya mobil vinç gibi ekipmanların kontrol kriterleri ekipman tipine göre farklılık gösterebilir.
Üretim tesislerinin önemli bölümünde kompresör sistemleri bulunmaktadır.
Kompresörün ürettiği basınçlı hava; pnömatik makinelerde, üretim hatlarında, otomasyon sistemlerinde veya çeşitli yardımcı ekipmanlarda kullanılabilir.
Bu nedenle Çiğli kompresör kontrolü ve Çiğli basınçlı kap periyodik kontrolü sanayi tesisleri açısından önemli kontrol başlıklarıdır.
Kontrol kapsamında ekipmanın teknik özelliklerine göre;
çalışma basıncı,
kapasite,
basınçlı ekipman yapısı,
emniyet ekipmanları,
bağlantılar,
teknik etiketler
gibi unsurlar değerlendirilir.
Basınçlı hava tankı ile kompresörün aynı ekipman olmadığı ve kontrol kapsamlarının buna göre değerlendirilmesi gerektiği unutulmamalıdır.
Üretim tesislerinde kullanılan makinelerin güvenlik sistemlerinin çalışır durumda olması önemlidir.
Torna, freze, pres, CNC tezgâhları ve benzeri makinelerde;
hareketli parçalar,
koruyucular,
acil durdurma sistemleri,
kumanda düzenleri,
güvenlik ekipmanları
gibi unsurlar ekipmanın yapısına göre değerlendirilebilir.
Çiğli makine tezgâhı periyodik kontrolü, özellikle yoğun üretim yapılan işletmelerde ekipmanın teknik durumunun kayıt altına alınmasına yardımcı olur.
Çiğli'deki üretim ve lojistik işletmelerinde hammadde, yarı mamul ve bitmiş ürünlerin depolanması için raf sistemleri kullanılabilir.
Raflar forklift hareketleri sırasında darbelere maruz kalabilir. Zaman içerisinde dikmelerde, traverslerde, bağlantılarda veya ankrajlarda deformasyon meydana gelebilir.
Çiğli raf sistemi periyodik kontrolü sırasında sistemin fiziksel durumu ve ilgili teknik kriterler değerlendirilir.
Rafların üzerinde belirtilen taşıma kapasitesine uygun yükleme yapılması da kontrol sonrasında işletmenin dikkat etmesi gereken konulardan biridir.
Sanayi tesislerinde yangın güvenliği sistemleri çok sayıda bileşenden oluşabilir.
Tesise göre;
yangın pompası,
hidrant sistemi,
yangın dolapları,
boru tesisatı,
vanalar,
hidrofor,
diğer yangın tesisatı elemanları
bulunabilir.
Çiğli yangın sistemi kontrolü yapılırken sistemin bütünlüğünün değerlendirilmesi önemlidir.
Örneğin yangın pompasının çalışıyor olması, tesisatın bütününün uygun olduğu anlamına gelmez.
Pompa, hidrant, yangın dolabı, vana ve boru sistemi birlikte değerlendirilmelidir.
Sanayi tesislerinde kullanım suyu, basınçlı su veya yangın tesisatı için farklı hidrofor sistemleri kullanılabilir.
Çiğli hidrofor kontrolü sırasında hidroforun kullanım amacı ve bağlı olduğu sistem dikkate alınır.
Özellikle yangın tesisatına bağlı hidrofor sistemleri ile kullanım suyu hidroforlarının aynı kapsamda değerlendirilmemesi gerekir.
Sanayi tesislerinde yüksek akım taşıyan elektrik bağlantılarında oluşabilecek sıcaklık artışları termal kamera ile incelenebilir.
Çiğli termal kamera elektrik kontrolü özellikle;
ana dağıtım panoları,
kompanzasyon panoları,
şalter bağlantıları,
kablo bağlantıları,
bara bağlantıları,
yüksek akım taşıyan ekipmanlar
üzerinde faydalı bir yardımcı inceleme yöntemidir.
Termal kamera görüntüsü tek başına elektrik tesisatının bütün periyodik kontrolünün yerine geçmez.
Termal inceleme, diğer elektriksel ölçüm ve gözlemlerle birlikte değerlendirilmelidir.
Sanayi tesislerinde enerji kesintilerinin üretim üzerindeki etkisi nedeniyle jeneratör sistemleri kullanılabilir.
Jeneratörün bulunduğu işletmelerde elektrik tesisatı, transfer sistemi, topraklama ve ilgili bağlantıların birlikte değerlendirilmesi gerekebilir.
Özellikle üretim sürekliliğinin kritik olduğu tesislerde jeneratörün yalnızca çalıştırılması değil, bağlı olduğu elektrik altyapısının da doğru şekilde değerlendirilmesi önemlidir.
Fabrika çatılarında veya işletme arazilerinde güneş enerji sistemleri kullanılabilir.
Çiğli GES kontrolü kapsamında sistemin yapısına göre;
panel bağlantıları,
DC kablolar,
inverterler,
AC tarafı,
topraklama,
koruma sistemleri,
elektrik bağlantıları
değerlendirilebilir.
Güneş panellerinin yüzeyinde oluşan kirlenme de üretim performansını etkileyebilir.
Bu nedenle GES işletmelerinde elektriksel kontrol ile panel temizlik ve bakım faaliyetlerinin birbirinden ayrılarak planlanması gerekir.
Sanayi tesislerinde üretim kapasitesinin artırılması, yeni makinelerin eklenmesi veya mevcut panoların değiştirilmesi elektrik altyapısında değişiklik meydana getirebilir.
Bu durumda mevcut tesisatın elektrik projesi ile uyumu önem kazanır.
Çiğli elektrik proje çizimi ve Çiğli elektrik proje revizyonu hizmetleri kapsamında tesisin mevcut yapısı ve ihtiyaçları değerlendirilerek proje çalışmaları planlanabilir.
Özellikle eski tesislerde sahadaki gerçek durum ile mevcut proje arasında farklılık bulunması mümkündür.
Bu nedenle proje revizyonundan önce mevcut tesisatın sahada değerlendirilmesi önemlidir.
Depo ve lojistik işletmelerinde çok sayıda farklı ekipman bir arada kullanılabilir.
Bir depo için örnek kontrol kapsamı;
forklift + raf sistemi + elektrik tesisatı + topraklama + yangın sistemi + pano + aydınlatma + termal kamera
şeklinde oluşturulabilir.
Burada amaç işletmenin ihtiyaç duymadığı ekipmanları kontrol ettirmek değil, mevcut ekipmanları doğru şekilde sınıflandırarak gerekli kontrolleri planlamaktır.
Çok sayıda makine ve ekipmanın bulunduğu fabrikalarda kontrol öncesi ekipman listesinin hazırlanması önemli avantaj sağlar.
Örneğin;
| Ekipman | Adet | Kontrol Durumu |
|---|---|---|
| Forklift | ||
| Vinç | ||
| Kompresör | ||
| Basınçlı kap | ||
| Raf sistemi | ||
| Makine tezgâhı | ||
| Elektrik panosu | ||
| Topraklama sistemi | ||
| Yangın pompası | ||
| Hidrofor | ||
| Trafo | ||
| Kompanzasyon |
Bu liste kontrol sırasında ekipmanların atlanmaması ve raporlamanın daha düzenli yapılması açısından kullanılabilir.
Kontrolün sonunda hazırlanan rapor, işletmenin teknik kayıtları açısından önemlidir.
Rapor içerisinde kontrol edilen ekipmanın açık şekilde tanımlanabilmesi, yapılan incelemelerin ve ölçümlerin kayıt altına alınması ve varsa uygunsuzlukların anlaşılır şekilde belirtilmesi gerekir.
Özellikle fabrika ve organize sanayi işletmelerinde geçmiş raporların saklanması, önceki uygunsuzlukların yeni kontrolde takip edilmesini kolaylaştırabilir.
Bir uygunsuzluğun raporda yer alması, teknik açıdan sorunun giderildiği anlamına gelmez.
İşletmenin gerekli düzeltici faaliyeti gerçekleştirmesi ve ihtiyaç halinde yeniden kontrol yaptırması gerekir.
Çiğli periyodik kontrol fiyatları sabit tek bir rakam üzerinden belirlenemez.
Çünkü bir fabrika ile küçük bir atölyenin kontrol kapsamı aynı değildir.
Fiyatlandırmada;
ekipman sayısı,
ekipman türleri,
tesisin büyüklüğü,
elektrik tesisatı kapsamı,
ölçüm ve test sayısı,
rapor kapsamı,
saha çalışma şartları
gibi faktörler dikkate alınabilir.
Örneğin yalnızca bir forkliftin kontrolü ile bir fabrikadaki forklift, vinç, kompresör, basınçlı kap, elektrik tesisatı, topraklama, yangın sistemi, kompanzasyon ve trafo kontrollerinin aynı fiyatlandırma içinde değerlendirilmesi doğru olmaz.
Bu nedenle teklif hazırlanırken ekipman listesinin paylaşılması daha sağlıklı sonuç verir.
Kontrol günü gelmeden önce işletmenin bazı bilgileri hazırlaması işlemin daha düzenli ilerlemesini sağlayabilir.
Mümkünse;
eski kontrol raporları,
ekipman listeleri,
teknik etiket bilgileri,
mevcut elektrik projeleri,
önceki uygunsuzluklar,
bakım kayıtları,
trafo bilgileri,
GES bilgileri,
yangın sistemi bilgileri
hazır bulundurulmalıdır.
Kontrol edilecek ekipmanlara güvenli erişim sağlanması da önemlidir.
Üretim devam ederken yapılan kontrollerde forklift trafiği, vinç çalışmaları, makine operasyonları ve üretim hattının güvenliği ayrıca dikkate alınmalıdır.
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol, Çiğli, Atatürk Organize Sanayi Bölgesi ve İzmir genelindeki işletmelerin teknik kontrol ihtiyaçlarını ekipman ve tesis bazında değerlendirmektedir.
Elektrik tesisatı, topraklama, paratoner, forklift, vinç, kompresör, basınçlı kap, raf, makine tezgâhı, yangın sistemi, yangın pompası, hidrofor, kompanzasyon, trafo, YG/OG, termal kamera ve GES gibi farklı teknik alanlarda kontrol ve ölçüm çalışmaları işletmenin yapısına göre planlanabilir.
Özellikle Çiğli AOSB gibi çok sayıda üretim tesisinin bulunduğu sanayi bölgelerinde kontrol kapsamının doğru belirlenmesi, ekipmanların tek tek tanımlanması ve raporlamanın düzenli yapılması önemlidir.
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol
Control Norm Safety
Telefon: 0530 071 07 77
Evet. Fabrikanın faaliyet alanına ve sahip olduğu ekipmanlara göre elektrik, kaldırma ekipmanları, basınçlı kaplar, makineler, raflar, yangın sistemleri ve diğer teknik kontrol ihtiyaçları planlanabilir.
Çiğli Atatürk Organize Sanayi Bölgesi'ndeki işletmeler için tesisin ekipman yapısına göre periyodik kontrol, ölçüm ve raporlama çalışmaları planlanabilir.
Evet. Forkliftin teknik özelliklerine ve ilgili kontrol kriterlerine göre periyodik kontrol gerçekleştirilebilir.
Evet. Köprülü vinç, portal vinç ve diğer kaldırma ekipmanlarının türüne göre kontrol kapsamı belirlenebilir.
Evet. Kompresör sistemi ve basınçlı ekipmanlar teknik özelliklerine göre ayrı veya birlikte planlanan kontrol çalışmaları kapsamında değerlendirilebilir.
Evet. İşletmenin topraklama sistemine göre uygun ölçüm yöntemi belirlenerek ölçüm gerçekleştirilebilir.
Evet. Trafo bulunan işletmelerde tesisin yapısına göre trafo, bağlantılar, topraklama, hücreler ve ilgili elektrik altyapısı değerlendirmeye alınabilir.
Kompanzasyon sisteminin kademelerinin, kondansatörlerinin, kontaktörlerinin ve kontrol sisteminin doğru çalışması elektrik sisteminin işletme koşulları açısından önem taşır.
Evet. Özellikle elektrik panoları, bağlantılar ve yüksek akım taşıyan noktalarda termal inceleme yardımcı bir kontrol yöntemi olarak kullanılabilir.
Hayır. Periyodik kontrol teknik durumun belirli kriterler kapsamında incelenmesi ve raporlanmasıdır. Bakım ise ekipmanın çalışma performansını ve kullanım sürekliliğini korumaya yönelik farklı bir faaliyettir.
İşletmenin ekipman sayısına ve saha koşullarına bağlı olarak birden fazla kontrol hizmeti aynı çalışma planında organize edilebilir. Önceden ekipman listesi oluşturulması planlamayı kolaylaştırır.