Buca’da faaliyet gösteren fabrikalar, üretim tesisleri, depolar, atölyeler, işletmeler, restoranlar, ticari yapılar ve diğer çalışma alanlarında kullanılan elektrik tesisatı, kaldırma ekipmanları, basınçlı kaplar, yangın sistemleri, raf sistemleri ve çeşitli iş ekipmanlarının teknik açıdan kontrol edilmesi, işletme güvenliği ve mevzuata uygunluk açısından önem taşır.
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol, Buca ve İzmir genelinde işletmelerin ihtiyaç duyduğu periyodik kontrol, ölçüm, test ve raporlama hizmetlerini ekipman ve tesis bazında ele alır.
Buca’da yalnızca “periyodik kontrol” şeklinde genel bir hizmet aramak yerine işletmeler çoğu zaman belirli bir ekipman veya teknik problem üzerinden çözüm arar. Örneğin bir fabrika Buca forklift periyodik kontrol, bir üretim tesisi Buca kompresör kontrolü, bir işletme Buca topraklama ölçümü, bir site veya ticari yapı Buca yangın sistemi kontrolü, bir sanayi işletmesi ise Buca elektrik tesisatı periyodik kontrolü arayabilir.
Bu nedenle kontrol süreci, yalnızca tek bir cihazın kontrol edilmesinden ziyade işletmenin mevcut teknik altyapısının ve kontrol kapsamına giren ekipmanlarının birlikte değerlendirilmesiyle planlanabilir.
Her işletmenin teknik altyapısı aynı değildir.
Bir üretim tesisinde elektrik panoları, kompanzasyon sistemi, trafo, forklift, kompresör, vinç ve makine tezgâhları bulunabilir. Bir depoda ise raf sistemleri, forkliftler, elektrik tesisatı ve yangın ekipmanları ön plana çıkabilir.
Bir otel, restoran veya ticari yapıda ise elektrik tesisatı, topraklama, paratoner, yangın pompası, hidrofor ve diğer yardımcı tesisatlar daha önemli hale gelebilir.
Bu nedenle Buca’da periyodik kontrol hizmeti alınırken sadece “rapor veriliyor mu?” sorusuna değil, hangi ekipmanların kontrol edildiği, hangi ölçümlerin yapıldığı, hangi cihazların kullanıldığı ve raporun işletmenin gerçek teknik durumunu ne ölçüde ortaya koyduğu sorularına da bakılmalıdır.
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol tarafından gerçekleştirilen çalışmalarda kontrol kapsamı işletmenin ekipman listesine ve teknik altyapısına göre belirlenebilir.
Elektrik tesisatı, işletmelerdeki birçok ekipmanın çalışmasını sağlayan temel altyapıdır. Ancak elektrik tesisatının yalnızca enerjinin mevcut olması üzerinden değerlendirilmesi yeterli değildir.
Elektrik tesisatının güvenli çalışması için;
elektrik panolarının durumu,
koruma düzenleri,
topraklama sistemi,
kaçak akım koruma düzenleri,
kablo ve bağlantılar,
pano içi bağlantılar,
koruma iletkenleri,
elektriksel süreklilik,
uygunluk ve mevcut tesisatın genel durumu
gibi unsurların birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Buca elektrik tesisatı kontrolü özellikle üretim tesisleri, atölyeler, depolar, işletmeler, ticari yapılar ve yoğun elektrik tüketimi bulunan tesislerde önem taşır.
Elektrik tesisatında gözle yapılan inceleme ile ölçüm sonuçları birbirinin alternatifi değildir. Fiziksel olarak düzgün görünen bir sistemde dahi ölçüm sonucunda ortaya çıkan bir uygunsuzluk bulunabilir.
Bu nedenle elektrik tesisatı kontrolünde uygun ölçüm ve testlerin gerçekleştirilmesi önemlidir.
Topraklama sistemi elektrik tesisatının önemli güvenlik bileşenlerinden biridir.
Buca topraklama ölçümü kapsamında tesisin topraklama sisteminin teknik özelliklerine göre uygun ölçüm yöntemleri kullanılabilir.
Topraklama ölçümleri;
işletmeler,
fabrikalar,
atölyeler,
depolar,
ticari binalar,
elektrik panoları,
makine grupları,
jeneratör sistemleri,
trafo tesisleri
gibi farklı yapılarda gündeme gelebilir.
Topraklama ölçümü sonucunda elde edilen değerlerin tek başına değerlendirilmesi yerine tesisin yapısı, kullanılan koruma sistemi ve elektrik tesisatının diğer bileşenleri ile birlikte ele alınması gerekir.
Yıldırım ve atmosferik aşırı gerilimlere karşı oluşturulan koruma sistemlerinin de teknik açıdan kontrol edilmesi gerekir.
Buca paratoner kontrolü sırasında yalnızca paratoner başlığının fiziksel olarak yerinde olup olmadığına bakmak yeterli değildir.
Sistemin;
iniş iletkenleri,
bağlantı noktaları,
topraklama bağlantısı,
mekanik bütünlüğü,
bağlantıların durumu,
sistemin genel yapısı
birlikte değerlendirilmelidir.
Özellikle yüksek yapılarda, sanayi tesislerinde, açık alanlarda bulunan işletmelerde ve yıldırım riskinin bulunduğu yapılarda yıldırımdan korunma sistemi ayrı bir teknik başlık olarak ele alınmalıdır.
Buca’da farklı büyüklüklerde üretim, imalat, servis ve sanayi işletmeleri bulunmaktadır. Üretim yapılan işletmelerde periyodik kontrol ihtiyacı yalnızca elektrik tesisatı ile sınırlı değildir.
Bir işletmenin kontrol planı içerisinde aynı anda;
elektrik tesisatı + topraklama + kaldırma ekipmanları + basınçlı kaplar + forklift + raf sistemi + yangın tesisatı + makine tezgâhları + kompanzasyon + trafo
gibi farklı teknik başlıklar bulunabilir.
Bu nedenle fabrika ve sanayi işletmelerinde kontrol öncesinde ekipman envanterinin çıkarılması önemli bir avantaj sağlar.
İşletmede hangi ekipmanların bulunduğu belirlendikten sonra kontrol kapsamı daha doğru oluşturulabilir.
Depo, üretim tesisi, lojistik alanı ve fabrika içerisinde kullanılan forkliftler yük taşıma ve istifleme faaliyetlerinin önemli ekipmanlarından biridir.
Buca forklift periyodik kontrolü sırasında forkliftin teknik yapısı, kaldırma mekanizması, yük taşıma ile ilgili bileşenleri, güvenlik sistemleri ve ilgili kontrol kriterleri değerlendirilir.
Forklift kontrolünün amacı yalnızca bir rapor düzenlemek değil, kullanılan ekipmanın kontrol tarihinde teknik açıdan incelenmesini ve tespit edilen uygunsuzlukların kayıt altına alınmasını sağlamaktır.
Forklift bulunan işletmelerde kontrol tarihi, ekipmanın kullanım yoğunluğu ve işletmenin çalışma düzeni dikkate alınarak takip edilmelidir.
Üretim tesislerinde ve sanayi işletmelerinde kullanılan vinçler, monoray sistemleri, kaldırma ekipmanları ve benzeri araçların güvenli çalışması kritik öneme sahiptir.
Buca vinç periyodik kontrolü kapsamında ekipmanın türüne göre;
kaldırma mekanizması,
halat ve zincirler,
kanca,
bağlantılar,
limit sistemleri,
taşıyıcı elemanlar,
fren sistemi,
kumanda sistemi,
güvenlik düzenleri
gibi unsurlar incelenebilir.
Kontrolün kapsamı kullanılan ekipmanın tipine ve teknik özelliklerine göre değişir.
Mobil vinç, portal vinç, köprülü vinç veya farklı kaldırma düzenekleri için aynı kontrol yaklaşımının kullanılmaması gerekir.
Üretim tesislerinde basınçlı hava sistemleri oldukça yaygındır.
Kompresör sistemi tek başına değerlendirilmemeli; sistem içerisinde bulunan basınçlı ekipmanlar ve yardımcı bileşenler de dikkate alınmalıdır.
Buca kompresör periyodik kontrolü ve Buca basınçlı kap kontrolü kapsamında ekipmanın teknik özellikleri, çalışma basıncı, kapasitesi, güvenlik elemanları ve ilgili kontrol kriterleri dikkate alınır.
Basınçlı sistemlerde;
kompresör,
hava tankı,
basınçlı kap,
emniyet ekipmanları,
bağlantılar
gibi unsurların işletme içerisindeki kullanım şekli önemlidir.
Bu nedenle kontrol öncesinde ekipmanın etiket bilgilerinin ve teknik dokümanlarının hazır olması süreci kolaylaştırır.
Depolama alanlarında kullanılan raf sistemleri zaman içerisinde forklift hareketleri, yükleme-boşaltma işlemleri ve mekanik darbeler nedeniyle değişiklik gösterebilir.
Bu nedenle Buca raf sistemi periyodik kontrolü, özellikle yoğun kullanılan depo ve lojistik alanlarında önem taşır.
Kontrol sırasında rafların;
taşıyıcı elemanları,
dikmeleri,
traversleri,
bağlantıları,
deformasyonları,
ankrajları,
yükleme düzeni
gibi unsurları değerlendirilir.
Raf sistemlerinde yalnızca görünür hasarların değil, kullanım biçimi ile sistemin tasarım özellikleri arasındaki uyumun da dikkate alınması gerekir.
Torna, freze, pres ve benzeri makine tezgâhlarının bulunduğu işletmelerde makine güvenliği ayrı bir kontrol konusu oluşturur.
Buca makine tezgâhı periyodik kontrolü sırasında makinenin türüne göre güvenlik düzenleri, koruyucular, acil durdurma sistemleri, hareketli parçalar ve ilgili teknik kriterler incelenebilir.
Makine kontrolünde ekipmanın sadece çalışıyor olması yeterli değildir.
Bir makinenin çalışması ile güvenli çalışma koşullarını karşılaması aynı şey değildir.
Bu nedenle kontrol sırasında tespit edilen teknik uygunsuzlukların raporda açık şekilde belirtilmesi işletmenin düzeltici faaliyet planlaması açısından önemlidir.
Yangın güvenliği açısından kullanılan sistemlerin çalışır durumda olması kadar sistemin teknik bütünlüğünün korunması da önemlidir.
Buca’daki işletmelerde yangın sistemi kontrolü kapsamında yapının özelliklerine göre;
yangın pompaları,
hidrofor sistemleri,
yangın dolapları,
hidrantlar,
boru tesisatı,
vana ve bağlantılar,
yangınla mücadele sistemlerinin ilgili bileşenleri
incelenebilir.
Özellikle büyük işletmelerde yangın pompasının çalışması tek başına sistemin tamamının uygun olduğu anlamına gelmez.
Pompa, tesisat, hidrant, dolap ve diğer bileşenlerin sistem olarak değerlendirilmesi gerekir.
Apartman, site, ticari bina, otel, işletme ve çeşitli tesislerde kullanılan hidrofor sistemleri su basıncının sağlanmasında önemli görev üstlenir.
Buca hidrofor kontrolü sırasında sistemin yapısı, basınç ekipmanları, bağlantıları ve güvenlik açısından değerlendirilmesi gereken bileşenleri incelenebilir.
Hidroforun yangın tesisatı içerisinde kullanıldığı durumlarda ise sistemin kullanım amacı ayrıca dikkate alınmalıdır.
Elektrik tüketimi yüksek olan işletmelerde kompanzasyon sisteminin doğru çalışması enerji kalitesi ve reaktif güç yönetimi açısından önemlidir.
Buca kompanzasyon kontrolü kapsamında;
kompanzasyon panosu,
kondansatörler,
kontaktörler,
reaktif güç kontrol rölesi,
kademe geçişleri,
bağlantılar,
sistemin çalışma durumu
değerlendirilebilir.
Kompanzasyon sistemindeki sorunlar yalnızca “kondansatör bozuk” şeklinde değerlendirilmemelidir.
Yanlış kademe ayarı, kontaktör problemleri, kondansatörlerin yaşlanması, harmonik etkiler veya ölçüm sistemindeki problemler de sistemin performansını etkileyebilir.
Bu nedenle Buca kompanzasyon kontrolü gerektiğinde ölçüm sonuçlarının sistemin çalışma karakteri ile birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Trafo bulunan işletmelerde elektrik altyapısı daha kapsamlı bir teknik değerlendirme gerektirir.
Buca trafo kontrolü, trafonun teknik yapısına ve gerçekleştirilecek çalışmanın kapsamına göre planlanabilir.
Trafo tesislerinde;
bağlantılar,
koruma sistemleri,
topraklama,
çevresel koşullar,
pano ve hücreler,
teknik etiket bilgileri,
işletme koşulları
gibi unsurlar önem taşır.
Bunun yanında işletmenin YG/OG işletme sorumluluğu bulunuyorsa elektrik tesisinin işletme sorumluluğu kapsamında gerekli teknik çalışmalar ayrıca değerlendirilmelidir.
Elektrik panolarında ve bağlantı noktalarında oluşan aşırı ısınmalar her zaman çıplak gözle fark edilemez.
Termal kamera ile yapılan incelemeler, yük altında çalışan elektrik sistemlerinde sıcaklık farklılıklarının tespit edilmesine yardımcı olabilir.
Buca termal kamera elektrik kontrolü özellikle;
ana elektrik panoları,
tali panolar,
kompanzasyon panoları,
kablo bağlantıları,
şalter bağlantıları,
yüksek akım taşıyan bağlantılar
gibi noktalarda kullanılabilir.
Termal görüntüleme tek başına bütün elektrik tesisatının periyodik kontrolü yerine geçmez. Ölçüm ve teknik değerlendirme, tesisin genel kontrolü ile birlikte ele alınmalıdır.
Güneş enerji sistemlerinde yalnızca panel yüzeyinin temizliği değil, sistemin elektriksel ve mekanik durumu da önemlidir.
Buca GES kontrolü kapsamında sistemin yapısına göre;
panel bağlantıları,
DC tarafı,
AC tarafı,
inverterler,
kablo bağlantıları,
topraklama,
koruma sistemleri
gibi unsurların değerlendirilmesi gündeme gelebilir.
Panel yüzeylerindeki kirlenme de üretim performansını etkileyebilir. Bu nedenle GES işletmelerinde teknik kontrol ile bakım ve temizlik faaliyetlerinin birbirinden ayrılması gerekir.
CNS tarafından ihtiyaç halinde GES sistemlerinde panel yıkama ve temizlik hizmetleri ile elektriksel kontrol ihtiyaçları da ayrı başlıklar halinde planlanabilir.
Bir işletmenin elektrik tesisatında kapasite artışı, makine değişikliği, yeni pano kurulumu veya kullanım amacının değişmesi gibi durumlar meydana geldiğinde mevcut projenin tesisatla uyumunun değerlendirilmesi gerekebilir.
Buca elektrik proje çizimi ve Buca elektrik proje revizyonu hizmetleri bu tür teknik ihtiyaçlarda gündeme gelir.
Özellikle mevcut tesisat ile eski proje arasında farklılık oluşmuşsa yalnızca yeni bir cihaz eklemek yerine tesisatın mevcut durumunun değerlendirilmesi gerekir.
Elektrik projesi;
güç dağılımı,
pano yapısı,
kablo kesitleri,
koruma elemanları,
yükler,
tesisat yapısı
gibi birçok teknik unsuru birlikte göstermelidir.
Depolama alanlarında forklift, raf sistemi, elektrik tesisatı ve yangın sistemleri çoğu zaman aynı işletmede bulunur.
Bu nedenle depo kontrolü tek bir ekipmana indirgenmemelidir.
Bir depo için hazırlanacak teknik kontrol planında örneğin;
forklift + raf sistemi + elektrik tesisatı + topraklama + yangın sistemi + aydınlatma + pano + termal kamera
gibi farklı başlıklar birlikte değerlendirilebilir.
Bu yaklaşım, işletmenin farklı kontrol ihtiyaçlarını ayrı ayrı takip etmek yerine kapsamlı bir teknik plan oluşturmasına yardımcı olur.
Buca’da bulunan atölye ve küçük sanayi işletmelerinde de teknik kontrol ihtiyacı işletmenin faaliyet alanına göre değişir.
Metal işleme yapan bir atölyede makine tezgâhları ve elektrik tesisatı öne çıkarken, servis veya bakım işletmesinde kompresör ve kaldırma ekipmanları daha önemli olabilir.
Bu nedenle küçük işletmelerde dahi önce mevcut ekipmanların belirlenmesi, ardından kontrol kapsamının oluşturulması daha sağlıklı bir yöntemdir.
Periyodik kontrol çalışmasının işletme açısından en önemli çıktılarından biri rapordur.
Ancak rapor yalnızca birkaç sayfalık standart bir belge olarak değerlendirilmemelidir.
İyi hazırlanmış bir kontrol raporunda kontrol edilen ekipmanın tanımlanabilmesi, yapılan inceleme ve ölçümlerin kayıt altına alınması ve varsa uygunsuzlukların anlaşılabilir şekilde belirtilmesi önemlidir.
Raporda mümkün olduğunca;
işletme bilgileri,
ekipman bilgileri,
ekipman teknik özellikleri,
kontrol tarihi,
kullanılan ölçüm yöntemleri,
ölçüm sonuçları,
tespitler,
uygunsuzluklar,
kontrol sonucu,
yetkili kişi bilgileri
gibi bilgilerin bulunması gerekir.
İşletmenin raporu aldıktan sonra ne yapacağı da en az raporun hazırlanması kadar önemlidir.
Bir uygunsuzluk tespit edildiğinde düzeltici faaliyet gerçekleştirilmeli ve gerekiyorsa ilgili ekipman tekrar değerlendirilmelidir.
Buca periyodik kontrol fiyatları, kontrol edilecek ekipmanın türüne, sayısına, tesisin büyüklüğüne, kontrol kapsamına, gerekli ölçüm ve testlere ve işletmenin bulunduğu çalışma koşullarına göre değişebilir.
Örneğin yalnızca bir forkliftin kontrolü ile çok sayıda kaldırma ekipmanının, elektrik tesisatının, topraklama sisteminin, kompresörün, yangın sisteminin ve rafların birlikte kontrol edilmesi aynı fiyatlandırma kapsamında değerlendirilemez.
Bu nedenle sabit ve her işletme için geçerli tek bir fiyat vermek teknik olarak doğru değildir.
Teklif oluşturulurken;
İşletmenin konumu,
Kontrol edilecek ekipmanların listesi,
Ekipman adetleri,
Elektrik tesisatının kapsamı,
Ölçüm ve test ihtiyaçları,
Raporlama kapsamı
gibi bilgiler dikkate alınabilir.
İşletmenin ekipman listesini önceden paylaşması teklif sürecinin daha hızlı ilerlemesini sağlar.
Buca’da periyodik kontrol yaptıracak işletmelerin kontrol öncesinde bazı bilgileri hazır bulundurması işlemin daha düzenli ilerlemesini sağlayabilir.
Mümkünse;
mevcut eski kontrol raporları,
ekipman listesi,
cihazların teknik etiket bilgileri,
önceki uygunsuzluklar,
elektrik projeleri,
trafo bilgileri,
varsa bakım kayıtları,
GES bilgileri,
yangın sistemi bilgileri
hazır edilmelidir.
Kontrol sırasında ekipmanlara güvenli erişim sağlanması da önemlidir.
Özellikle üretim tesislerinde yoğun çalışma saatleri, forklift trafiği veya üretim hattının durdurulamaması gibi durumlar kontrol planının önceden yapılmasını gerektirebilir.
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol, Buca ve İzmir genelinde işletmelerin teknik kontrol ihtiyaçlarını ekipman bazında değerlendiren mühendislik yaklaşımıyla hizmet sunar.
Elektrik tesisatı, topraklama, paratoner, forklift, vinç, basınçlı kap, kompresör, raf, makine tezgâhı, yangın sistemi, yangın pompası, hidrofor, kompanzasyon, trafo, termal kamera ve GES gibi farklı teknik alanlarda ihtiyaç duyulan kontroller işletmenin yapısına göre planlanabilir.
Amaç yalnızca bir rapor hazırlamak değil; işletmenin hangi teknik ekipmanlarının kontrol edilmesi gerektiğini doğru belirlemek, gerekli ölçüm ve incelemeleri gerçekleştirmek ve tespitleri anlaşılır şekilde kayıt altına almaktır.
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol
Control Norm Safety
Telefon: 0530 071 07 77
Fabrika, üretim tesisi, depo, atölye, ticari işletme, işletme binası ve faaliyet alanına göre farklı teknik ekipmanlara sahip diğer yapılarda periyodik kontrol hizmeti planlanabilir.
Evet. Forkliftler için ilgili teknik kontrol kapsamında inceleme ve raporlama yapılabilir.
Evet. İşletmenin elektrik tesisatına ve topraklama sistemine göre uygun ölçüm yöntemleri kullanılarak topraklama ölçümleri gerçekleştirilebilir.
Kontrol kapsamı ekipmanın yapısına göre belirlenir. Kompresör sistemi ile basınçlı hava tankı farklı teknik ekipmanlar olduğundan kontrol kapsamı ekipman bazında değerlendirilmelidir.
Evet. Depo ve işletmelerde kullanılan raf sistemlerinin teknik durumu, bağlantıları, taşıyıcı elemanları ve ilgili kontrol kriterleri kapsamında değerlendirme yapılabilir.
Yangın sisteminin yapısına göre yangın pompası, hidrofor, hidrant, yangın dolabı ve ilgili tesisat bileşenleri ayrı teknik başlıklar halinde değerlendirilebilir.
Evet. Özellikle yük altında çalışan elektrik panoları, bağlantılar ve yüksek akım taşıyan noktaların termal incelemesi gerçekleştirilebilir.
Süre; kontrol edilecek ekipman sayısına, tesisin büyüklüğüne ve raporlama kapsamına göre değişir. Küçük bir ekipman kontrolü ile çok sayıda ekipmanın bulunduğu bir fabrika aynı sürede tamamlanmayabilir.
Hayır. Periyodik kontrolün amacı ekipmanın veya tesisatın belirli teknik kriterler açısından incelenmesi ve durumunun raporlanmasıdır. Bakım ise ekipmanın çalışabilirliğini ve kullanım ömrünü korumaya yönelik ayrı bir faaliyettir.
İşletmenin ekipman listesine ve çalışma koşullarına bağlı olarak farklı kontrol başlıkları aynı saha çalışması kapsamında planlanabilir.
CNS Elektrik Mühendislik Periyodik Kontrol – 0530 071 07 77