Kumluca'da özellikle seracılık, tarım, paketleme, depolama, lojistik, otomotiv, inşaat ve ticari işletmelerde farklı nitelikte iş ekipmanları kullanılmaktadır. Bu ekipmanların teknik özellikleri birbirinden farklı olduğu için periyodik kontrol sürecinin de işletmenin faaliyet alanına göre oluşturulması gerekir.
Bir seracılık işletmesinde kompresör, basınçlı hava tankı veya çeşitli kaldırma ekipmanları bulunabilir. Paketleme ve depolama işletmelerinde forkliftler ve yük kaldırma ekipmanları öne çıkabilir. Oto servislerinde araç liftleri ve kompresörler kullanılırken, inşaat faaliyetlerinde mobil vinç, platform ve diğer kaldırma ekipmanları bulunabilir.
Bu nedenle Kumluca periyodik kontrol hizmetinde temel yaklaşım, işletmede gerçekten kullanılan ekipmanların belirlenmesi ve her ekipmanın kendi teknik özelliklerine göre kontrol edilmesidir.
İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği kapsamında değerlendirilen ekipmanların kontrol yöntemi ekipmanın türüne göre farklılaşır.
Kaldırma ekipmanının kontrolü ile basınçlı ekipmanın kontrolü aynı yöntemle yapılamaz. Aynı şekilde forklift, araç lifti, platform, vinç ve kompresör için de farklı teknik değerlendirmeler gerekir.
Kumluca'daki bir işletmede bulunabilecek başlıca ekipmanlar şunlardır:
Bu listenin tamamının her işletmeye uygulanması gerekmez. Kumluca iş ekipmanları periyodik kontrol kapsamı, işletmenin fiili ekipman envanterine göre belirlenmelidir.
Kumluca'daki tarım ürünleri paketleme tesisleri, depolar, lojistik alanları, üretim işletmeleri ve çeşitli ticari işletmelerde forklift kullanımı görülebilir.
Forkliftler yük kaldırma, taşıma ve istifleme amacıyla kullanıldığı için kaldırma sisteminin yanı sıra fren, direksiyon ve güvenlik sistemlerinin durumu da önemlidir.
Kumluca forklift periyodik kontrolü sırasında forkliftin modeline ve teknik yapısına göre aşağıdaki bölümler incelenebilir:
Forklift kontrolünde özellikle kaldırma kapasitesi ile kullanım koşullarının birlikte değerlendirilmesi önemlidir.
Forkliftlerde kapasite yalnızca aracın üzerinde yazan rakamdan ibaret değildir.
Yükün ağırlığı, yükün konumu, kaldırma yüksekliği ve ekipmanın teknik özellikleri kullanım güvenliği açısından önem taşıyabilir.
Bu nedenle Kumluca forklift kontrolü sırasında ekipmanın kapasite bilgileri ve teknik kimliği rapora doğru şekilde işlenmelidir.
Bir işletmede birden fazla forklift bulunuyorsa her forklift ayrı ekipman olarak tanımlanmalıdır.
Örneğin:
Forklift 1 – Marka/Model/Seri No
Forklift 2 – Marka/Model/Seri No
Forklift 3 – Marka/Model/Seri No
şeklindeki ekipman bazlı takip, sonraki kontrollerde hangi forkliftte hangi bulgunun tespit edildiğinin anlaşılmasını sağlar.
Vinçler, yüklerin kaldırılması ve taşınması amacıyla kullanılan kaldırma ekipmanlarıdır.
Ancak her vinç aynı yapıya sahip değildir. Köprülü vinç, portal vinç, monoray vinç ve farklı kaldırma sistemlerinde kontrol noktaları değişebilir.
Kumluca vinç periyodik kontrolü kapsamında ekipmanın yapısına göre:
değerlendirilebilir.
Vinçte yalnızca kaldırma motorunun çalışıp çalışmadığına bakılması yeterli değildir. Yükü taşıyan bütün sistemin teknik yapısı dikkate alınmalıdır.
Mobil vinçlerde kaldırma mekanizması ile birlikte aracın taşıyıcı yapısı ve destek sistemi de önemlidir.
Kumluca mobil vinç kontrolü sırasında ekipmanın teknik özelliklerine göre:
incelenebilir.
Mobil vinçlerde ekipmanın kaldırma kapasitesi ve çalışma konfigürasyonu da teknik değerlendirmede dikkate alınmalıdır.
Caraskal ve ceraskallar işletmelerde farklı ağırlıktaki yüklerin kaldırılması için kullanılabilir.
Kontrol sırasında ekipmanın yapısına göre:
değerlendirilebilir.
Burada sadece caraskalın kendisine değil, ekipmanın bağlandığı taşıyıcı sistemin durumuna da dikkat edilmelidir.
Kumluca'da inşaat, bakım, montaj ve farklı çalışma faaliyetlerinde platform türü ekipmanlar kullanılabilir.
Bunlar:
şeklinde farklı yapılara sahip olabilir.
Kumluca platform periyodik kontrolü sırasında ekipmanın türüne göre:
kontrol edilebilir.
Oto servislerinde kullanılan araç liftleri, kaldırılan aracın altında çalışma yapılması nedeniyle önemli bir iş ekipmanıdır.
Kumluca araç lifti kontrolü sırasında liftin tipine göre:
değerlendirilir.
Özellikle aracın kaldırıldıktan sonra güvenli biçimde tutulmasını sağlayan sistemlerin kontrolü önemlidir.
Kumluca'daki seracılık, paketleme, otomotiv, üretim ve çeşitli sanayi işletmelerinde kompresörler farklı amaçlarla kullanılabilir.
Kompresör çoğu zaman tek başına değil, basınçlı hava sistemi içerisinde çalışır.
Örneğin:
Kompresör → Hava Tankı → Filtre/Kurutucu → Hava Hattı → Kullanım Noktası
şeklinde bir sistem bulunabilir.
Kumluca kompresör periyodik kontrolü sırasında ekipmanın teknik yapısına göre:
değerlendirilebilir.
Kompresör bakımı ile periyodik kontrol birbirinin yerine geçmez.
Hava tankları kompresör tarafından üretilen basınçlı havanın depolanmasını sağlar ve teknik açıdan ayrı bir basınçlı ekipman olarak değerlendirilmelidir.
Kumluca hava tankı kontrolü kapsamında ekipmanın özelliklerine göre:
incelenebilir.
Bir işletmede birden fazla hava tankı bulunuyorsa her tankın ayrı ekipman kimliğiyle takip edilmesi gerekir.
Basınçlı kapların kontrolünde ekipmanın türü belirleyici unsurdur.
Kumluca'daki işletmelerde:
bulunabilir.
Kumluca basınçlı kap periyodik kontrolü, ekipmanın çalışma şartları, teknik özellikleri ve uygulanabilir mevzuat/standart kriterleri dikkate alınarak yapılmalıdır.
Basınçlı kabın dışarıdan düzgün görünmesi, teknik açıdan bütün kontrollerin tamamlandığı anlamına gelmez.
Hidrofor sistemlerinde pompa, basınçlı tank, manometre, vana ve bağlantı elemanları birlikte çalışabilir.
Kumluca hidrofor kontrolü sırasında sistemin yapısına göre:
değerlendirilebilir.
Pompanın bakımı ile basınçlı tankın periyodik kontrolü ayrı teknik işlemlerdir.
İşletmelerde kullanılan kazanların teknik özellikleri farklı olabilir.
Örneğin:
farklı kontrol kriterlerine tabi olabilir.
Kumluca kazan periyodik kontrolü sırasında ekipmanın türü, çalışma basıncı, kullanım amacı ve uygulanabilir teknik kriterler esas alınmalıdır.
İşletmelerde kullanılan iş makinelerinin kontrolü makinenin türüne göre ele alınmalıdır.
Makinenin;
teknik yapısına göre değerlendirilebilir.
Kumluca iş makinesi kontrolü, tek bir standart kontrol listesi yerine makinenin özellikleri üzerinden planlanmalıdır.
Kumluca'da hizmet alan bir işletmenin gerçek kontrol kapsamı aşağıdaki ekipmanlardan hangilerinin bulunduğuna göre oluşturulmalıdır:
Forklift kontrolü
Vinç kontrolü
Mobil vinç kontrolü
Caraskal ve ceraskal kontrolü
Platform kontrolü
Araç lifti kontrolü
Kaldırma ekipmanları kontrolü
Kompresör kontrolü
Hava tankı kontrolü
Basınçlı kap kontrolü
Hidrofor kontrolü
Genleşme tankı kontrolü
Kazan kontrolü
İş makinesi kontrolü
Yapı iskelesi kontrolü
Raf sistemi kontrolü
Elektrik tesisatı kontrolü
Elektrik panosu kontrolü
Topraklama ölçümü
Paratoner kontrolü
Termal kamera ölçümü
Jeneratör kontrolü
Trafo kontrolü
OG hücre kontrolü
Kompanzasyon kontrolü
Yangın tesisatı kontrolü
Yangın pompası kontrolü
Hidrant kontrolü
Yangın dolabı kontrolü
Sprinkler tesisatı kontrolü
Bu ekipmanların tamamının her işletmede bulunması beklenmez. Doğru SEO içeriğinde de doğru teknik yaklaşım budur: işletmede bulunmayan ekipman için zoraki kontrol hizmeti tanımlamak yerine, Kumluca'da hangi ekipmanların bulunduğuna göre hizmet kapsamını açıklamak.
Kontrol öncesinde işletmenin ekipmanlarının marka, model, seri numarası ve mümkün olduğunda envanter numarasıyla belirlenmesi raporlama açısından önemlidir.
Örneğin bir işletmede:
4 forklift + 2 kompresör + 2 hava tankı + 1 vinç + 1 araç lifti
bulunuyorsa bunların tamamı tek bir “iş ekipmanları kontrolü” başlığı altında kaybolmamalıdır.
Her ekipmanın ayrı teknik kimliği bulunmalı ve kontrol sonucu ilgili ekipmanla ilişkilendirilmelidir.
Bu yaklaşım hem sonraki periyodik kontrollerin karşılaştırılmasını hem de işletmenin teknik bakım planının oluşturulmasını kolaylaştırır.
Kumluca’da seracılık, tarımsal üretim, paketleme, depolama, soğuk hava tesisleri, otomotiv, konaklama, restoran, imalat ve ticari işletmelerin elektrik altyapıları birbirinden farklı olabilir. Bu nedenle periyodik kontrol kapsamında yalnızca makinelerin değil, işletmenin elektrik ve yangın tesisatlarının da mevcut yapıya göre değerlendirilmesi gerekir.
Özellikle yüksek elektrik tüketen işletmelerde elektrik panosu, topraklama, kompanzasyon, jeneratör ve trafo birbirinden bağımsız sistemler değildir. Bir sistemde ortaya çıkan teknik problem diğer sistemlerin çalışma koşullarını da etkileyebilir.
Bu nedenle Kumluca periyodik kontrol hizmeti, işletmenin gerçek teknik altyapısı üzerinden planlanmalıdır.
Elektrik tesisatı; enerjinin işletmeye girişinden makinelerin, aydınlatmaların ve diğer elektrikli cihazların beslenmesine kadar uzanan geniş bir sistemdir.
Basit bir işletmede:
Enerji girişi → Ana pano → Tali pano → Makine
şeklinde bir dağıtım bulunabilir.
Büyük bir tesiste ise çok sayıda dağıtım panosu, makine hattı ve koruma sistemi bulunabilir.
Kumluca elektrik tesisatı periyodik kontrolü kapsamında tesisin yapısına göre:
değerlendirilebilir.
Elektrik tesisatı kontrolü yalnızca görsel inceleme olarak düşünülmemelidir. Tesisin özelliklerine göre gerekli ölçüm ve testler de gerçekleştirilmelidir.
Elektrik panolarında zaman içerisinde bağlantı gevşemeleri, yük değişimleri, ekipman eskimesi veya çalışma şartlarından kaynaklanan problemler ortaya çıkabilir.
Kumluca elektrik panosu kontrolü sırasında panonun yapısına göre:
incelenebilir.
Bir tesiste çok sayıda pano bulunuyorsa hangi panonun kontrol edildiğinin raporda açık şekilde belirtilmesi önemlidir.
Elektrik panolarında oluşabilecek anormal sıcaklık farklılıklarının tespitinde termal kamera ölçümleri kullanılabilir.
Kumluca termal kamera ölçümü sırasında uygun çalışma koşullarında:
incelenebilir.
Termal görüntü değerlendirilirken yalnızca görüntüdeki sıcaklık değeri dikkate alınmamalıdır. Yük miktarı, ortam sıcaklığı, ekipmanın çalışma durumu ve benzer bağlantılar arasındaki sıcaklık farkları da değerlendirmeye alınmalıdır.
Topraklama sistemi elektrik tesisatının koruma düzeninin önemli bir parçasıdır.
Kumluca topraklama ölçümü öncesinde işletmedeki topraklama yapısının belirlenmesi gerekir.
İşletmenin yapısına göre:
bulunabilir.
Ölçüm sonucunda elde edilen değer, tesisin elektriksel yapısı ve uygulanabilir kriterler dikkate alınarak değerlendirilmelidir.
Bu nedenle “topraklama her yerde aynı değerde olmalıdır” şeklindeki genel ifadeler teknik açıdan doğru değildir.
Özellikle büyük işletmelerde çok sayıda metalik bölüm ve elektrikli ekipman bulunabilir.
Bunların ilgili koruma sistemiyle bağlantısının tesisin yapısına uygun olması gerekir.
Kumluca eşpotansiyel bağlantı kontrolü kapsamında işletmenin yapısına göre:
değerlendirilebilir.
Eşpotansiyel bağlantılar, elektriksel koruma sisteminin bütünlüğü açısından ayrıca önem taşır.
Yıldırımdan korunma sistemi bulunan işletmelerde sistemin yalnızca çatıda bulunan yakalama elemanı üzerinden değerlendirilmesi yeterli değildir.
Kumluca paratoner kontrolü sırasında sistemin yapısına göre:
Yakalama sistemi → İniş iletkeni → Test bağlantısı → Topraklama sistemi
bir bütün olarak ele alınabilir.
Kontrol kapsamında:
değerlendirilebilir.
Paratoner sisteminin çalışabilirliği, bütün bileşenlerinin birbirleriyle olan bağlantısına bağlıdır.
Kumluca'da elektrik kesintilerine karşı enerji sürekliliği gereken işletmelerde jeneratör sistemleri kullanılabilir.
Özellikle:
gibi yerlerde jeneratör bulunabilir.
Kumluca jeneratör kontrolü kapsamında jeneratörün yapısına göre:
değerlendirilebilir.
Jeneratörün çalıştırılması, tek başına bütün elektriksel ve mekanik sistemlerin uygun olduğu anlamına gelmez.
Kendi trafosuna sahip işletmelerde trafo sistemi elektrik altyapısının kritik bölümlerinden biridir.
Kumluca trafo periyodik kontrolü sırasında trafo tipine göre:
değerlendirilebilir.
Yağlı tip ve kuru tip trafoların teknik yapıları farklı olduğundan uygulanacak kontrol yöntemi de aynı değildir.
Orta gerilim sistemlerinde kullanılan OG hücreler, enerjinin kontrolü ve dağıtımında önemli ekipmanlardır.
Kumluca OG hücre periyodik kontrolü kapsamında hücrenin tipine göre:
incelenebilir.
OG sistemleri üzerinde yapılacak çalışma, uygun yetkinlik ve güvenlik prosedürleri kapsamında gerçekleştirilmelidir.
Kompanzasyon sistemleri işletmelerin reaktif güç yönetiminde kullanılır.
Özellikle elektrik tüketimi yüksek işletmelerde kompanzasyon sisteminin düzenli şekilde takip edilmesi önemlidir.
Kumluca kompanzasyon kontrolü sırasında:
sistemin özelliklerine göre değerlendirilir.
Kompanzasyon sistemlerinde ortaya çıkan sorunların kaynağı yalnızca kondansatörler olmayabilir.
Problemin kaynağı:
olabilir.
Bu nedenle Kumluca kompanzasyon arıza kontrolü yapılırken sistemin tamamının değerlendirilmesi gerekir.
Özellikle üretim ve tarımsal işletmelerde çok sayıda motor, sürücü, pompa ve elektronik ekipmanın aynı elektrik sisteminde çalışması güç kalitesi açısından çeşitli sorunlar oluşturabilir.
Kumluca güç kalitesi analizi kapsamında uygun ölçüm cihazlarıyla tesisin yapısına göre:
izlenebilir.
Bu ölçümler, tekrarlayan elektrik arızalarının veya açıklanamayan ekipman duruşlarının nedenlerinin araştırılmasına yardımcı olabilir.
Frekans konvertörleri, motor sürücüleri, UPS'ler, inverterler ve diğer güç elektroniği cihazları elektrik sisteminde harmonik bileşenlerin oluşmasına neden olabilir.
Kumluca harmonik analizi ile tesisin elektriksel yapısına bağlı olarak harmonik seviyeleri ölçülerek değerlendirilir.
Özellikle:
bulunan işletmelerde harmonik analizi teknik açıdan anlamlı olabilir.
Kompanzasyon sisteminde tekrarlayan kondansatör arızaları görülüyorsa harmoniklerin de araştırılması gerekebilir.
Kumluca'daki oteller, üretim tesisleri, depolar, ticari yapılar, paketleme tesisleri ve büyük işletmelerde farklı yangın tesisatları bulunabilir.
Sistemin yapısına göre:
kullanılabilir.
Kumluca yangın tesisatı periyodik kontrolü sırasında işletmede mevcut sistem belirlenerek kontrol kapsamı oluşturulmalıdır.
Yangın pompa grubunda tesisatın tasarımına göre ana pompa, yedek pompa ve jockey pompa bulunabilir.
Kontrol sırasında:
değerlendirilebilir.
Pompanın motorunun çalışması tek başına yangın tesisatının uygun olduğu anlamına gelmez.
Yangın sisteminde kullanılan su deposu, yangın söndürme altyapısının önemli bileşenlerinden biridir.
Kontrol kapsamında tesisin yapısına göre:
değerlendirilebilir.
Hidrant sistemi bulunan işletmelerde hidrantların tesisatla olan bağlantısı ve fiziksel durumu önemlidir.
Kumluca hidrant kontrolü kapsamında:
değerlendirilebilir.
Yangın dolabı kontrolünde yalnızca dolabın mevcut olup olmadığına bakılmaz.
Sistemin yapısına göre:
incelenebilir.
Yangın dolaplarının kullanımını engelleyen fiziksel koşullar da işletmenin yangın güvenliği açısından dikkate alınmalıdır.
Sprinkler sistemi bulunan yapılarda sprinkler başlıkları, boru hatları ve kontrol elemanları birlikte değerlendirilmelidir.
Kumluca sprinkler kontrolü kapsamında:
kontrol edilebilir.
Sprinkler başlıklarının tavanda bulunması, sistemin tamamının teknik açıdan uygun olduğunu göstermez.
Büyük işletmelerde elektrik ve yangın sistemleri birbirinden tamamen bağımsız değildir.
Örneğin yangın pompasının elektrik beslemesi, kontrol paneli ve enerji sürekliliği gibi konular sistemin çalışması açısından önem taşıyabilir.
Benzer şekilde jeneratör, yangın sistemleri, elektrik panoları ve diğer teknik altyapılar aynı tesis içerisinde birlikte bulunabilir.
Bu nedenle işletmenin kontrol envanteri hazırlanırken yalnızca “makineler” değil, “teknik tesisatlar” da listeye alınmalıdır.
İşletmenin yapısına göre kontrol planında şu başlıklar bulunabilir:
İş ekipmanları
Forklift
Vinç
Mobil vinç
Caraskal
Ceraskal
Platform
Araç lifti
Kaldırma ekipmanları
Kompresör
Hava tankı
Basınçlı kaplar
Hidrofor
Genleşme tankı
Kazan
Elektrik tesisatı
Elektrik panoları
Topraklama
Eşpotansiyel bağlantılar
Paratoner
Termal kamera
Jeneratör
Trafo
OG hücre
Kompanzasyon
Güç kalitesi
Harmonik analizi
Yangın tesisatı
Yangın pompası
Yangın su deposu
Hidrant
Yangın dolabı
Sprinkler sistemi
Bu başlıkların tamamı her işletmede bulunmaz. Kumluca periyodik kontrol kapsamı, işletmenin gerçek ekipman ve tesisat envanterine göre belirlenmelidir.
Bazı kontrollerde görsel inceleme önemliyken bazı sistemlerde ölçüm ve testler gerekir.
Örneğin:
Topraklama → Ölçüm
Termal kamera → Termal inceleme
Güç kalitesi → Elektriksel ölçüm
Harmonik → Analiz
Kaldırma ekipmanı → Teknik ve gerekli yük/işlev kontrolleri
Basınçlı ekipman → Teknik kontrol ve uygulanabilir testler
şeklinde farklı yöntemler söz konusu olabilir.
Bu nedenle profesyonel bir Kumluca periyodik kontrol hizmetinde kullanılacak yöntem ekipmanın türüne göre belirlenmelidir.
Kumluca’da periyodik kontrol hizmeti alırken yalnızca ekipmanın kontrol edilmiş olması yeterli değildir. Kontrolün doğru mevzuat kapsamında planlanması, uygun yöntemle gerçekleştirilmesi, yetkili kişiler tarafından yapılması ve sonuçların düzenli şekilde raporlanması gerekir.
Özellikle forklift, vinç, kompresör, hava tankı, basınçlı kap, platform, elektrik tesisatı, topraklama, paratoner ve yangın tesisatı gibi farklı ekipmanların bulunduğu işletmelerde kontrol programının ekipman bazında hazırlanması önemlidir.
İşyerlerinde iş ekipmanlarının güvenli kullanımıyla ilgili temel mevzuatlardan biri 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunudur.
Bunun yanında iş ekipmanlarının kullanımındaki sağlık ve güvenlik şartları açısından İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği önem taşır.
Bu mevzuat çerçevesinde işverenin işyerinde kullanılan ekipmanların güvenli çalışma şartlarını sağlaması ve gerekli kontrolleri yaptırması gerekir.
Dolayısıyla Kumluca iş ekipmanları periyodik kontrolü, yalnızca işletmenin kendi isteğine bağlı rutin bir bakım işlemi olarak değerlendirilmemelidir.
Periyodik kontrol ile bakım aynı şey değildir.
Bakım: Ekipmanın çalışmasını ve teknik durumunu korumaya yönelik faaliyetlerdir.
Periyodik kontrol: Ekipmanın ilgili teknik kriterler doğrultusunda güvenli kullanım açısından değerlendirilmesidir.
Bir forkliftin bakıma girmiş olması, forkliftin periyodik kontrolünün otomatik olarak tamamlandığı anlamına gelmez.
Periyodik kontrol uygulamalarında ekipmanın türü, ilgili standartlar, üretici kriterleri ve mevzuat hükümleri birlikte dikkate alınmalıdır.
Bu nedenle:
Forklift → kaldırma ve iletme ekipmanı
Vinç → kaldırma ve iletme ekipmanı
Kompresör → basınçlı ekipman
Hava tankı → basınçlı ekipman
Elektrik tesisatı → elektrik tesisatı kontrolü
Topraklama → elektriksel ölçüm ve kontrol
Paratoner → yıldırımdan korunma sistemi
şeklinde ekipmanın niteliğine göre farklı kontrol yaklaşımı uygulanır.
Tek bir kontrol listesinin bütün ekipmanlara uygulanması teknik açıdan doğru değildir.
Periyodik kontrollerin hangi kişiler tarafından yapılabileceği ekipmanın türüne ve ilgili mevzuata göre belirlenir.
Özellikle elektrik tesisatı, topraklama, kaldırma ekipmanları ve basınçlı ekipmanlarda kontrolü gerçekleştirecek kişinin ilgili mesleki yeterliliğe sahip olması gerekir.
İşletmeler hizmet alırken kontrolü gerçekleştiren kişinin:
Mesleki yetkinliğini,
İlgili ekipman konusunda yetkisini,
Raporlama yeterliliğini,
Gerekli kayıt ve bildirim süreçlerini
sorgulamalıdır.
Periyodik kontrol raporunun yalnızca bir form doldurularak hazırlanması yeterli değildir. Raporun yapılan gerçek kontrolü yansıtması gerekir.
Periyodik kontrol alanında yetkilendirilen kişilerin kayıt ve yetkilendirme bilgilerinin mevzuata uygun şekilde takip edilmesi önemlidir.
İşveren açısından önemli olan yalnızca “rapor var mı?” sorusu değildir.
Aynı zamanda:
Kontrolü kim yaptı?
Hangi ekipmanı kontrol etti?
Hangi yöntem uygulandı?
Hangi ölçüm ve testler yapıldı?
Hangi uygunsuzluklar tespit edildi?
sorularının cevaplarının raporda bulunabilmesidir.
Bu nedenle Kumluca'da periyodik kontrol hizmeti alacak işletmelerin raporun teknik ve mevzuatsal yeterliliğini kontrol etmesi gerekir.
Periyodik kontrolün işletme açısından en önemli çıktılarından biri rapordur.
İyi hazırlanmış bir raporda kontrol edilen ekipmanın kimliği ve yapılan değerlendirme açık şekilde anlaşılabilmelidir.
Ekipmanın türüne göre raporda şu bilgiler bulunabilir:
İşletme bilgileri
Ekipman adı
Marka
Model
Seri numarası
Envanter numarası
Kapasite
Çalışma basıncı
Kontrol tarihi
Bir sonraki kontrol tarihi
Uygulanan kontrol yöntemi
Yapılan ölçüm ve testler
Tespit edilen uygunsuzluklar
Teknik değerlendirme
Sonuç
Kontrolü gerçekleştiren kişinin bilgileri
Her ekipman için aynı bilgilerin bulunması zorunlu olmayabilir. Raporun içeriği ekipmanın türüne göre değişir.
Forklift raporunda ekipmanın kimliğinin açık şekilde belirtilmesi önemlidir.
Örneğin:
Forklift – Marka – Model – Seri No – Kapasite
bilgileri üzerinden ekipmanın hangi araç olduğunun belirlenebilmesi gerekir.
Kontrol sonucunda forkliftin teknik durumu, tespit edilen eksiklikler ve gerekli değerlendirmeler raporlanmalıdır.
Bir işletmede 10 forklift varsa tek raporla bütün forkliftlerin birbirine karışmaması gerekir.
Vinç raporunda ekipmanın türü ve kapasitesi özellikle önemlidir.
Raporda ekipmana göre:
Vinç tipi
Kaldırma kapasitesi
Kanca
Halat
Fren sistemi
Kaldırma mekanizması
Yürüyüş sistemi
Limit sistemleri
Taşıyıcı yapı
Kontrol ve test sonuçları
gibi bilgiler değerlendirilebilir.
Basınçlı ekipmanlarda ekipmanın teknik bilgileri raporlama açısından önem taşır.
Örneğin hava tankında:
Tank kapasitesi
Çalışma basıncı
Teknik kimlik
Manometre
Emniyet ventili
Bağlantılar
Uygulanan kontrol/test yöntemi
gibi bilgiler ekipmanın yapısına göre raporlanabilir.
Elektrik tesisatı ve topraklama kontrollerinde yalnızca “uygun” veya “uygunsuz” şeklinde tek satırlık ifadeler yerine yapılan ölçüm ve değerlendirmelerin anlaşılabilir olması önemlidir.
Topraklama ölçüm raporunda tesisin yapısına göre:
Ölçüm noktası
Ölçüm yöntemi
Ölçüm sonucu
Tesisin topraklama sistemi
Değerlendirme
yer alabilir.
Elektrik tesisatında ise işletmenin yapısına göre kontrol edilen pano ve tesisat bölümleri ayrıca tanımlanabilir.
Her ekipmanın kontrol periyodu aynı değildir.
Bu nedenle:
“Bütün iş ekipmanları yılda bir kez kontrol edilir.”
şeklindeki genelleme doğru değildir.
Kontrol süresi;
Ekipmanın türüne,
Mevzuata,
İlgili standarda,
Üretici kriterlerine,
Kullanım koşullarına,
Risklere
göre belirlenebilir.
Örneğin bir kaldırma ekipmanı ile farklı bir basınçlı ekipmanın kontrol süresi aynı olmayabilir.
İşletmenin kontrol takvimi hazırlanırken her ekipman ayrı değerlendirilmelidir.
Profesyonel bir kontrol programı için öncelikle ekipman envanteri çıkarılmalıdır.
Örneğin:
| Ekipman | Adet | Kontrol |
|---|---|---|
| Forklift | 4 | Periyodik kontrol |
| Vinç | 1 | Periyodik kontrol |
| Kompresör | 2 | Periyodik kontrol |
| Hava tankı | 2 | Periyodik kontrol |
| Araç lifti | 2 | Periyodik kontrol |
| Elektrik tesisatı | 1 tesis | Kontrol/ölçüm |
| Topraklama | Çoklu nokta | Ölçüm |
| Paratoner | 1 sistem | Kontrol/ölçüm |
| Yangın tesisatı | 1 sistem | Kontrol |
Bu envanter üzerinden işletmenin kontrol tarihleri takip edilebilir.
Periyodik kontrolün amacı yalnızca mevzuata uyum sağlamak değildir.
Kontrol edilmeyen ekipmanlarda zaman içerisinde ortaya çıkabilecek teknik sorunların tespit edilememesi:
İş kazası riskini,
Ekipman arızalarını,
Üretim duruşlarını,
Yangın risklerini,
Elektrik kaynaklı problemleri,
İşletme kayıplarını
artırabilir.
Özellikle forklift, vinç, platform ve araç lifti gibi yük kaldıran ekipmanlarda teknik uygunsuzlukların zamanında tespit edilmesi önemlidir.
Basınçlı ekipmanlarda ise ekipmanın çalışma koşulları nedeniyle kontrol sürecinin ayrıca önem taşıdığı unutulmamalıdır.
Kontrol sırasında bir uygunsuzluk tespit edilmesi, raporun yalnızca arşive kaldırılması gerektiği anlamına gelmez.
İşletme:
Uygunsuzluğu belirlemeli → sorumlu kişiyi atamalı → düzeltici faaliyeti gerçekleştirmeli → gerekiyorsa yeniden kontrol yaptırmalı → kayıtları saklamalıdır.
Örneğin bir forkliftte teknik uygunsuzluk tespit edilmişse sadece “raporda yazıyor” demek yeterli değildir.
İşletmenin ilgili uygunsuzluğu gidererek ekipmanın güvenli kullanım şartlarını yeniden sağlaması gerekir.
İşletmeler hizmet sağlayıcı seçerken yalnızca fiyat karşılaştırması yapmamalıdır.
Şu soruların cevapları alınmalıdır:
Forklift, vinç, kompresör, hava tankı, elektrik tesisatı, topraklama ve yangın tesisatı gibi ekipmanlar açıkça belirlenmelidir.
Sadece görsel inceleme mi yapılacak, yoksa ekipmanın gerektirdiği ölçüm ve testler gerçekleştirilecek mi?
Birden fazla ekipmanın bulunduğu işletmelerde bu özellikle önemlidir.
Yetki ve mesleki yeterlilik bilgileri kontrol edilmelidir.
Tespit edilen eksikliklerin anlaşılabilir biçimde yazılması gerekir.
İşletmenin faaliyet alanına göre forklift, vinç, mobil vinç, caraskal, ceraskal, platform, araç lifti, kaldırma ekipmanları, kompresör, hava tankı, basınçlı kap, hidrofor, kazan, elektrik tesisatı, topraklama, paratoner, jeneratör, trafo, OG hücre, kompanzasyon ve yangın tesisatı gibi sistemlerin kontrolü yapılabilir.
İş ekipmanlarının kullanımına ilişkin mevzuat kapsamında forkliftlerin güvenli kullanım şartlarının sağlanması ve gerekli periyodik kontrollerinin gerçekleştirilmesi gerekir.
Vinç tipine ve teknik özelliklerine göre kanca, halat, zincir, fren, kaldırma mekanizması, yürüyüş sistemi, limit tertibatları, taşıyıcı yapı ve ilgili güvenlik sistemleri değerlendirilir.
Evet. Kompresörün teknik yapısına ve basınçlı sistemle ilişkisine göre gerekli periyodik kontrol ve değerlendirmeler gerçekleştirilir.
Hava tankının basınçlı ekipman olarak teknik durumunun, ilgili güvenlik donanımlarının ve uygulanabilir kontrol/test kriterlerinin değerlendirilmesidir.
İşletmede bulunan ekipmanın türüne göre hava tankı, hidrofor tankı, genleşme tankı, kazan ve diğer basınçlı ekipmanlar kapsamda olabilir.
Elektrik tesisatındaki topraklama sisteminin teknik durumunun ölçüm yoluyla değerlendirilmesi ve sonuçların ilgili kriterlere göre yorumlanması amacıyla yapılır.
Yıldırımdan korunma sisteminin yakalama elemanları, iniş iletkenleri, bağlantıları ve topraklama sistemi dahil olmak üzere mevcut yapısının değerlendirilmesidir.
İşletmenin yapısına göre elektrik panoları, kablo bağlantıları, koruma düzenekleri, topraklama, eşpotansiyel bağlantılar ve gerekli elektriksel ölçümler değerlendirilir.
Evet. İşletmede mevcut yangın tesisatının türüne göre yangın pompası, yangın su deposu, hidrant, yangın dolabı, sprinkler, boru tesisatı ve ilgili ekipmanlar kontrol kapsamına alınabilir.
Hayır. Bakım ekipmanın çalışma durumunu korumaya yönelik faaliyetken periyodik kontrol, ekipmanın ilgili teknik kriterler doğrultusunda değerlendirilmesidir.
Rapor, kontrolün hangi ekipman üzerinde, hangi tarihte ve hangi yöntemle gerçekleştirildiğinin kayıt altına alınmasını sağlar. Tespit edilen uygunsuzlukların takip edilmesi açısından da önemlidir.
Hayır. Kontrol periyodu ekipmanın türüne, ilgili mevzuata, standartlara, üretici kriterlerine ve kullanım şartlarına göre değişebilir.
Kumluca'da periyodik kontrol planı hazırlanırken önce işletmenin ekipman ve tesisat envanteri çıkarılmalıdır.
Ardından ekipmanlar;
Kaldırma ekipmanları
Basınçlı ekipmanlar
Elektrik tesisatları
Yıldırımdan korunma sistemleri
Yangın tesisatları
ve işletmede bulunan diğer teknik sistemler şeklinde sınıflandırılmalıdır.
Her ekipman için uygulanabilir mevzuat, standart, üretici kriterleri ve kontrol yöntemi belirlenerek işlem gerçekleştirilmelidir.
Bu yaklaşım sayesinde yalnızca “rapor almak” yerine işletmenin gerçek teknik durumunu ortaya koyan, sonraki kontrollerde karşılaştırılabilen ve uygunsuzlukların takibine imkân veren bir Kumluca periyodik kontrol sistemi oluşturulabilir.
Kumluca'da forklift, vinç, kaldırma ekipmanları, basınçlı kaplar, kompresör, hava tankı, elektrik tesisatı, topraklama, paratoner, trafo, kompanzasyon ve yangın tesisatı kontrollerinin kapsamı işletmenin mevcut ekipmanlarına göre belirlenmelidir.