Demre’de faaliyet gösteren işletmelerin kullandığı iş ekipmanları, işletmenin çalışma alanına göre değişiklik gösterir. Tarımsal üretim ve sera faaliyetlerinden paketleme ve depolamaya, oto servislerinden inşaat çalışmalarına, otel ve konaklama işletmelerinden farklı ticari faaliyetlere kadar birçok alanda teknik ekipman kullanılabilir.
Bir işletmede forklift bulunurken başka bir işletmede kompresör veya araç lifti kullanılabilir. Bazı çalışma alanlarında kaldırma ekipmanları, basınçlı hava sistemleri veya farklı iş makineleri bulunabilir.
Bu nedenle Demre periyodik kontrol hizmetinin her işletmeye aynı kontrol listesinin uygulanması şeklinde düşünülmesi doğru değildir.
Öncelikle işletmede hangi ekipmanların bulunduğu belirlenmeli, ardından ekipmanın türüne ve teknik özelliklerine göre kontrol kapsamı oluşturulmalıdır.
Bu yaklaşım sayesinde hem işletmede bulunan ekipmanlar daha düzenli takip edilebilir hem de kontrol süreci gerçek kullanım koşullarına göre planlanabilir.
Periyodik kontrol ihtiyacı yalnızca büyük fabrikalarla sınırlı değildir.
Demre’de faaliyet gösteren farklı işletmelerin kullandığı ekipmanlar, ilgili şartlar kapsamında periyodik kontrol gerektirebilir.
Örneğin;
kendi bünyelerinde bulunan ekipmanlara göre kontrol planına ihtiyaç duyabilir.
Burada belirleyici olan işletmenin büyüklüğü değil, hangi iş ekipmanlarının ve teknik sistemlerin kullanıldığıdır.
Bir iş ekipmanının kontrolü planlanırken ekipmanın kullanım amacı, teknik yapısı ve çalışma koşulları dikkate alınmalıdır.
Demre’de işletmenin faaliyet alanına göre;
gibi farklı ekipmanlar bulunabilir.
Ancak bu ekipmanların tamamı aynı kontrol yöntemiyle değerlendirilmez.
Örneğin forklift yük kaldırma ve taşıma amacıyla kullanılan bir iş ekipmanıyken, kompresör basınçlı hava üretir. Hava tankı ise basınçlı havanın depolanmasında kullanılan farklı bir ekipmandır.
Bu nedenle Demre iş ekipmanları periyodik kontrolü ekipman bazında planlanmalıdır.
Forkliftler, işletmelerde yüklerin taşınması, kaldırılması ve istiflenmesi amacıyla kullanılabilir.
Demre’de özellikle depo, paketleme, tarımsal ürünlerin sevkiyatı, yapı malzemeleri ve farklı ticari faaliyetlerde forklift kullanılan işletmeler bulunabilir.
Forkliftin teknik durumu yalnızca motorunun çalışması üzerinden değerlendirilmemelidir.
Demre forklift periyodik kontrolü sırasında forkliftin tipine ve teknik özelliklerine göre;
değerlendirilebilir.
Kontrolün kapsamı forkliftin teknik yapısına göre belirlenir.
Forkliftlerde taşıma kapasitesi önemli teknik bilgilerden biridir.
Bir işletmede farklı kapasitelere sahip forkliftler bulunabilir. Bu nedenle ekipmanların birbirinden ayrılarak takip edilmesi gerekir.
Kontrol kayıtlarında mümkün olduğunca;
Marka + Model + Seri Numarası + Kapasite + Envanter Numarası
gibi bilgiler kullanılabilir.
Böylece aynı işletmede bulunan farklı forkliftlerin kontrol kayıtlarının birbirine karışması önlenebilir.
Özellikle ürünlerin yoğun şekilde taşındığı depo ve paketleme işletmelerinde ekipmanların düzenli tanımlanması teknik takip açısından önem taşır.
Vinçler yüklerin kaldırılması ve taşınması amacıyla kullanılan kaldırma ekipmanlarıdır.
Demre’de inşaat, bakım, montaj ve farklı çalışma alanlarında kullanılan vinçlerin teknik özellikleri birbirinden farklı olabilir.
Bu nedenle Demre vinç periyodik kontrolü yapılırken öncelikle kullanılan vincin tipi ve teknik yapısı belirlenmelidir.
Ekipmanın özelliklerine göre;
gibi bölümler değerlendirmeye alınabilir.
Vinç kontrolünde temel amaç, ekipmanın yük kaldırma ve taşıma işlevini yerine getiren sistemlerinin teknik durumunun değerlendirilmesidir.
Caraskallar işletmelerde farklı ağırlıktaki yüklerin kaldırılmasında kullanılabilir.
Manuel ve motorlu farklı caraskal sistemleri bulunduğundan kontrol kapsamı ekipmanın yapısına göre belirlenmelidir.
Demre caraskal periyodik kontrolü kapsamında ekipmanın özelliklerine göre;
değerlendirilebilir.
Caraskalın bağlandığı taşıyıcı sistem de kullanım güvenliği açısından önem taşıyabilir. Bu nedenle yalnızca caraskal gövdesine bakılarak değerlendirme yapılması yeterli olmayabilir.
Oto servislerinde ve araç bakım işletmelerinde araçların kaldırılması amacıyla kullanılan liftler, işletmenin temel iş ekipmanları arasında yer alabilir.
Araç liftinin kontrolünde kaldırma işleminin gerçekleşmesi tek başına yeterli bir değerlendirme değildir.
Demre araç lifti periyodik kontrolü sırasında ekipmanın tipine göre;
incelenebilir.
Özellikle aracın kaldırılmış durumda tutulmasını sağlayan sistemlerin teknik yapısı ayrıca önem taşır.
Kompresörler basınçlı hava ihtiyacının karşılanması amacıyla farklı işletmelerde kullanılabilir.
Oto servisleri, atölyeler, paketleme alanları ve çeşitli teknik işletmelerde kompresörle karşılaşmak mümkündür.
Kompresörün oluşturduğu basınçlı hava doğrudan kullanılabileceği gibi bir hava tankında depolanarak tesisat üzerinden farklı kullanım noktalarına da gönderilebilir.
Basit bir sistem;
Kompresör → Hava Tankı → Basınçlı Hava Hattı → Kullanım Noktası
şeklinde düşünülebilir.
Demre kompresör periyodik kontrolü sırasında ekipmanın teknik özelliklerine göre çalışma basıncı, basınç göstergeleri, emniyet düzenekleri, bağlantılar ve mekanik bölümler değerlendirilebilir.
Kompresör bakımı ile periyodik kontrolün farklı işlemler olduğu da unutulmamalıdır.
Hava tankları, kompresör tarafından üretilen basınçlı havanın depolanmasına yardımcı olan basınçlı ekipmanlardır.
Kompresörle aynı sistem içerisinde çalışmasına rağmen hava tankının kendine ait teknik özellikleri bulunur.
Demre hava tankı kontrolü sırasında ekipmanın özelliklerine göre;
değerlendirilebilir.
Bir işletmede birden fazla hava tankı bulunuyorsa her tankın ayrı şekilde tanımlanması ve kontrol geçmişinin ayrı tutulması gerekir.
Basınçlı kaplar farklı kullanım amaçlarına ve teknik özelliklere sahip olabilir.
Bu nedenle bütün basınçlı kaplara aynı kontrol yönteminin uygulanması doğru değildir.
Demre basınçlı kap periyodik kontrolü planlanırken ekipmanın;
belirlenmelidir.
Daha sonra ekipmanın özelliklerine uygun kontrol yöntemi ve uygulanabilir teknik kriterler değerlendirilmelidir.
Demre’nin tarımsal üretim yapısı, özellikle sera faaliyetlerini teknik ekipmanlarla birlikte yürütür.
Tarım işletmelerinin teknik altyapısı işletmenin faaliyetlerine göre değişebilir.
Bazı işletmelerde;
bulunabilir.
Bu nedenle Demre tarım işletmeleri periyodik kontrolü yapılırken işletmenin gerçek ekipman envanteri üzerinden hareket edilmelidir.
Serada kullanılan her ekipmanın otomatik olarak aynı periyodik kontrol kapsamına girdiği düşünülmemelidir. Hangi ekipmanın kontrol edilmesi gerektiği ekipmanın niteliğine ve ilgili düzenlemelere göre belirlenmelidir.
Tarımsal ürünlerin hazırlanması, paketlenmesi ve sevkiyatında kullanılan işletmelerde farklı iş ekipmanları bulunabilir.
Forkliftler, kompresörler, kaldırma ekipmanları ve çeşitli teknik sistemler işletmenin üretim veya lojistik sürecinin bir parçası olabilir.
Bu işletmelerde ekipmanların yoğun kullanılması nedeniyle kontrol tarihlerinin düzenli şekilde takip edilmesi önemlidir.
Özellikle birden fazla forklift veya benzer ekipmanın bulunduğu tesislerde her ekipmanın;
kimliği + kontrol tarihi + raporu + teknik geçmişi
ayrı şekilde takip edilmelidir.
Bu yaklaşım, işletmenin ekipman yönetimini daha düzenli hale getirebilir.
Oto servislerinde kullanılan araç liftleri ve kompresörler, işletmenin faaliyetinde doğrudan kullanılan iş ekipmanları arasında bulunabilir.
Ancak işletmede yalnızca araç lifti varsa sadece bu ekipmanın kontrol edilmesi gerekirken, kompresör ve hava tankı gibi başka ekipmanların bulunması halinde bunların da ayrı şekilde değerlendirilmesi gerekebilir.
Bu nedenle Demre oto servis periyodik kontrolü, servis içerisinde bulunan ekipmanların tamamı belirlenerek planlanmalıdır.
Periyodik kontrol kapsamını belirleyen temel unsur işletmenin sahip olduğu ekipmanlardır.
Bu nedenle süreç;
İşletmeyi tanı → Ekipmanları belirle → Teknik özellikleri kaydet → Kontrol kapsamını oluştur → Uygun kontrol yöntemini belirle
şeklinde ilerlemelidir.
Bu yaklaşım, işletmede bulunmayan ekipmanların gereksiz şekilde kontrol kapsamına alınmasını önlediği gibi mevcut ekipmanların gözden kaçmasını da engellemeye yardımcı olur.
İlk bölümde Demre periyodik kontrol kapsamında forklift, vinç, caraskal, araç lifti, kompresör, hava tankı ve diğer iş ekipmanlarını ele aldık. Ancak işletmelerdeki teknik riskler yalnızca hareketli ekipmanlardan kaynaklanmaz.
Bir işletmenin güvenli ve düzenli çalışabilmesi için elektrik dağıtım sistemi, topraklama tesisatı, yıldırımdan korunma sistemi ve yangın tesisatı gibi sabit teknik sistemlerin de kendi özelliklerine uygun şekilde değerlendirilmesi gerekir.
Demre'de otellerden restoranlara, sera ve tarımsal işletmelerden depolara, atölyelerden ticari yapılara kadar farklı çalışma ortamlarında bu sistemlerin bir veya birkaçı bulunabilir.
Bu nedenle Demre periyodik kontrol hizmeti, işletmede bulunan teknik sistemlerin tamamı belirlenerek ekipman ve tesisat bazında planlanmalıdır.
Elektrik tesisatı, işletmenin enerji ihtiyacını karşılayan ana teknik altyapılardan biridir.
Bir işletmenin elektrik sistemi yalnızca duvardaki prizlerden veya ana elektrik panosundan oluşmaz. Tesisin büyüklüğüne göre enerji girişi, ana dağıtım panosu, tali panolar, kablo hatları, makine beslemeleri ve çeşitli elektrikli cihazlar birbirine bağlı şekilde çalışabilir.
Basitleştirilmiş bir elektrik dağıtım sistemi:
Enerji Girişi → Ana Pano → Tali Panolar → Kablo Hatları → Makine ve Kullanım Noktaları
şeklinde düşünülebilir.
Demre elektrik tesisatı periyodik kontrolü sırasında tesisin mevcut yapısı ve kullanılan sistemler dikkate alınarak uygun ölçüm ve teknik kontroller gerçekleştirilir.
Elektrik panoları, enerjinin dağıtıldığı ve koruma elemanlarının bulunduğu önemli bölümlerdir.
Bir işletmede ana pano dışında farklı bölümlere ait tali panolar da bulunabilir.
Pano kontrolünün kapsamı tesisin yapısına göre değişebilmekle birlikte;
gibi bölümler değerlendirilebilir.
Buradaki amaç yalnızca panonun fiziksel olarak düzenli görünmesini kontrol etmek değildir.
Elektrik sisteminin teknik durumunun uygun yöntemlerle değerlendirilmesi gerekir.
Elektrik sistemlerinde bazı bağlantı noktalarında yük, temas problemi, bağlantı gevşekliği veya farklı teknik nedenlerden dolayı sıcaklık artışları meydana gelebilir.
Termal kamera ölçümü, uygun koşullarda bu tür sıcaklık farklılıklarının tespit edilmesine yardımcı olabilecek teknik yöntemlerden biridir.
Özellikle yoğun çalışan;
gibi noktalar tesisin yapısına göre termal açıdan değerlendirilebilir.
Ancak termal kamera görüntüsü tek başına elektrik tesisatının bütün güvenlik şartlarını göstermez. Ölçüm sonuçlarının tesisin diğer teknik bilgileriyle birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Topraklama sistemi, elektrik tesisatındaki koruma düzeninin önemli parçalarından biridir.
İşletmelerde kullanılan elektrik sistemine göre farklı topraklama düzenleri bulunabilir.
Bunlar arasında;
yer alabilir.
Demre topraklama ölçümü yapılırken öncelikle tesisin topraklama yapısının anlaşılması gerekir.
Ölçüm sonucunda elde edilen değer, tesisin yapısı ve uygulanabilir teknik kriterlerle birlikte değerlendirilmelidir.
Topraklama konusunda internette sıkça tek bir direnç değerinin bütün tesisler için geçerli olduğu yönünde bilgiler görülebilir.
Ancak teknik değerlendirme bu kadar basit değildir.
Topraklama sisteminin;
ile birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Dolayısıyla Demre topraklama ölçümü sırasında ölçülen değer kadar, bu değerin hangi sistem üzerinde ve hangi yöntemle elde edildiği de önemlidir.
Yıldırımdan korunma sistemleri, yapının özelliklerine göre farklı biçimlerde tasarlanabilir.
Bir paratoner sistemini yalnızca çatıda bulunan metal bir elemandan ibaret görmek doğru değildir.
Sistem genel olarak;
Yakalama Sistemi → İniş İletkenleri → Test Noktaları → Topraklama Sistemi
gibi bölümlerden oluşabilir.
Bu nedenle Demre paratoner kontrolü sırasında sistemin bütünlüğü dikkate alınmalıdır.
Paratoner sistemlerinde topraklama ve bağlantıların teknik durumu önemli kontrol noktaları arasında bulunabilir.
Kontrol sırasında sistemin yapısına göre;
değerlendirilebilir.
Gerekli ölçüm ve kontroller sistemin özelliklerine göre gerçekleştirilir.
Bu nedenle Demre paratoner ölçümü, yalnızca tek bir noktada ölçüm alınması şeklinde düşünülmemelidir.
Yangın tesisatı, işletmenin yangınla mücadele altyapısının önemli parçalarından biridir.
İşletmenin büyüklüğüne ve kullanım amacına göre yangın sisteminde;
bulunabilir.
Her yapıda bu ekipmanların tamamı bulunmaz.
Bu nedenle Demre yangın tesisatı periyodik kontrolü, işletmede mevcut olan sistem üzerinden planlanmalıdır.
Yangın pompası bulunan tesislerde pompa grubunun çalışma durumu, sistemin önemli bölümlerinden biridir.
Pompa grubunun yapısına göre;
bulunabilir.
Demre yangın pompası periyodik kontrolü sırasında yalnızca motorun çalışıp çalışmadığına bakılması yeterli değildir.
Pompanın bağlı olduğu sistem, basınç durumu, bağlantılar ve ilgili ekipmanlar sistemin özelliklerine göre birlikte değerlendirilmelidir.
Yangın tesisatının su kaynağı olarak kullanılan depolar, sistemin tasarımına göre önemli bir bileşen olabilir.
Depo sisteminde;
gibi bölümler sistemin özelliklerine göre değerlendirilebilir.
Yangın pompasının çalışması tek başına yeterli değildir. Sistemin ihtiyaç duyduğu su kaynağı ve tesisat bağlantıları da bir bütün olarak ele alınmalıdır.
Hidrantlar, yangınla mücadelede dış müdahale noktaları olarak kullanılan sabit yangın tesisatı elemanlarıdır.
Hidrant sisteminin bulunduğu işletmelerde tesisatın yapısına göre;
değerlendirilebilir.
Hidrantın fiziksel olarak mevcut olması tek başına sistemin teknik durumunu göstermez.
Sistemin tamamının kendi teknik yapısı içerisinde değerlendirilmesi gerekir.
Yangın dolapları, işletme içerisinde yangına ilk müdahale amacıyla kullanılabilen sabit yangın tesisatı ekipmanlarıdır.
Kontrol sırasında sistemin özelliklerine göre;
gibi bölümler değerlendirilebilir.
Bir yangın dolabının önünün kapatılması veya kullanımının zorlaştırılması da işletme açısından ayrıca dikkate alınması gereken bir durum olabilir.
Sprinkler sistemleri bulunan yapılarda sistemin farklı bölümleri birlikte çalışır.
Sistemin yapısına göre;
bulunabilir.
Demre sprinkler kontrolü sırasında sistemin mevcut yapısı ve teknik özellikleri dikkate alınır.
Sprinkler başlıklarının tavanda bulunması, sistemin tamamının kontrol edildiği anlamına gelmez. Boru hattı, vana grupları ve su besleme tarafı da sistemin önemli parçalarıdır.
Demre'deki otel, pansiyon ve konaklama tesislerinde kullanılan teknik sistemler işletmenin büyüklüğüne göre değişebilir.
Bir tesiste;
bulunabilir.
Bu nedenle Demre otel periyodik kontrolü yapılırken yalnızca tek bir ekipmana odaklanmak yerine tesisin teknik envanterinin tamamı değerlendirilmelidir.
Ancak her otelde aynı ekipmanların bulunmadığı da dikkate alınmalıdır.
Sera ve tarımsal işletmelerde elektrik enerjisi; pompa, fan, motor, aydınlatma ve farklı makinelerin çalıştırılmasında kullanılabilir.
Bu nedenle işletmenin elektrik altyapısı kullanım şartlarına göre değerlendirilmelidir.
Elektrik panoları, besleme hatları ve topraklama sistemi işletmenin teknik yapısına göre kontrol kapsamına alınabilir.
Özellikle nemli veya dış ortam şartlarına maruz kalan elektrik ekipmanlarında tesisin kullanım koşulları ayrıca dikkate alınmalıdır.
Hayır.
Periyodik kontrolün kapsamı ekipmana veya tesisata göre değişir.
Bazı kontrollerde ölçüm yapılırken bazı ekipmanlarda görsel, fonksiyonel veya mekanik değerlendirmeler de gerekli olabilir.
Örneğin;
Topraklama → Ölçüm
Elektrik sistemi → Ölçüm + teknik değerlendirme
Forklift → Mekanik + fonksiyonel değerlendirme + gerekli testler
Kompresör → Basınçlı ekipman ve güvenlik sistemlerinin değerlendirilmesi
Yangın sistemi → Sistem bileşenlerinin teknik değerlendirmesi
şeklinde farklı kontrol yaklaşımları kullanılabilir.
Bu nedenle “periyodik kontrol” ifadesi her ekipmanda aynı işlemin yapılacağı anlamına gelmez.
Sahada yapılan kontrolün işletme açısından kullanılabilir hale gelmesi için sonuçların düzenli şekilde kayıt altına alınması gerekir.
Kontrol raporunda ekipmanın kimliği ve yapılan teknik işlemler açık şekilde belirtilmelidir.
Ekipmanın türüne göre;
gibi bilgiler bulunabilir.
Bu kayıtlar sonraki kontrol dönemlerinde ekipmanın geçmişinin izlenmesine yardımcı olur.
Bir işletmede aynı türden çok sayıda ekipman bulunuyorsa kontrol tarihlerini takip etmek zorlaşabilir.
Örneğin bir paketleme tesisinde dört forklift ve iki kompresör bulunduğunu düşünelim.
Bu ekipmanların tamamı için;
Ekipman adı → Seri numarası → Kontrol tarihi → Rapor → Sonraki takip
şeklinde kayıt tutulması, hangi ekipmanın kontrol edildiğinin net şekilde anlaşılmasını sağlar.
Bu nedenle Demre periyodik kontrol firması seçilirken yalnızca sahadaki kontrol değil, raporlama ve ekipman takibi konusunda sunulan hizmet de değerlendirilmelidir.
İşletmeler açısından farklı kontrol tarihlerini takip etmek zaman zaman zor olabilir.
Örneğin bir işletmede;
gibi farklı teknik işlemler bulunabilir.
Ancak bunların hepsi aynı kontrol yöntemiyle yapılmadığından, işletmenin teknik envanterinin baştan çıkarılması gerekir.
Doğru planlama:
Ekipman envanteri → Kontrol kapsamı → Uygun yöntem → Teknik inceleme → Raporlama → Takip
şeklinde oluşturulabilir.
Bu yaklaşım Demre iş ekipmanları periyodik kontrol hizmetinin daha düzenli ve izlenebilir hale gelmesine yardımcı olur.
Demre periyodik kontrol serisinin ilk bölümünde iş ekipmanları; ikinci bölümünde ise elektrik tesisatı, topraklama, paratoner ve yangın sistemleri ele alındı.
Bu bölümde ise işletmeler açısından kontrol sürecinin en önemli tamamlayıcı kısmı olan raporlama, teknik takip, uygunsuzlukların yönetimi ve periyodik kontrol planlaması üzerinde durulmaktadır.
Çünkü bir ekipmanın kontrol edilmesi kadar, kontrol sonucunun doğru şekilde kayıt altına alınması ve sonraki süreçte takip edilmesi de önemlidir.
Demre periyodik kontrol hizmeti bu nedenle yalnızca sahada yapılan ölçüm veya inceleme olarak değil, işletmenin teknik güvenlik ve kayıt sisteminin bir parçası olarak değerlendirilmelidir.
Periyodik kontrol sonucunda hazırlanan rapor, gerçekleştirilen teknik incelemenin kayıt altına alınmasını sağlar.
Raporun içeriği kontrol edilen ekipmanın türüne göre değişebilir. Bir forklift raporu ile elektrik tesisatı raporunun aynı teknik içeriğe sahip olması beklenmez.
Ancak kontrolün niteliğine göre raporda;
gibi bilgiler bulunabilir.
Bu bilgiler sayesinde rapor yalnızca o günün kontrol kaydı olmaktan çıkar ve ekipmanın teknik geçmişinin takip edilmesine yardımcı olur.
Özellikle çok sayıda ekipmanın bulunduğu işletmelerde ekipman kimliği büyük önem taşır.
Örneğin bir depoda üç forklift bulunuyorsa raporda yalnızca “forklift kontrolü” ifadesinin kullanılması hangi forkliftin kontrol edildiğini takip etmeyi zorlaştırabilir.
Bunun yerine ekipmanın;
Markası + modeli + seri numarası + kapasitesi + işletme envanter bilgisi
üzerinden tanımlanması daha sağlıklı bir kayıt oluşturur.
Aynı durum kompresörler, hava tankları, araç liftleri, vinçler ve diğer iş ekipmanları için de geçerlidir.
Bu nedenle Demre iş ekipmanları periyodik kontrolü sırasında ekipmanların doğru şekilde tanımlanması, sonraki kontrollerin karşılaştırılabilmesi açısından önemlidir.
Kontrol sırasında teknik açıdan değerlendirilmesi gereken bir durum tespit edilebilir.
Bu durum raporda açık şekilde belirtilmelidir.
İşletme açısından önemli olan yalnızca uygunsuzluğun rapora yazılması değil, sonrasında gerekli teknik işlemin planlanmasıdır.
Süreç genel olarak;
Tespit → Raporlama → Düzeltici işlem → Yeniden değerlendirme → Kayıt
şeklinde yönetilebilir.
Burada yapılacak işlem, tespit edilen durumun niteliğine göre değişir.
Örneğin bir bağlantı elemanındaki teknik sorun ile bir kaldırma ekipmanının taşıma sistemindeki ciddi bir uygunsuzluk aynı şekilde değerlendirilmez.
Bir işletmede teknik kontrol yapıldıktan sonra raporun dosyaya kaldırılması, kontrol sürecinin tamamen sona erdiği anlamına gelmez.
Raporda belirtilen uygunsuzlukların işletme tarafından değerlendirilmesi gerekir.
Özellikle;
gibi işletmenin faaliyetini doğrudan etkileyen sistemlerde tespit edilen teknik durumların kayıt altında tutulması önemlidir.
Sonraki kontrol sırasında önceki raporların incelenmesi, ekipmanın teknik geçmişinin anlaşılmasını kolaylaştırabilir.
İşletmelerin en sık karıştırdığı konulardan biri bakım ve periyodik kontroldür.
Bakım kapsamında ekipmanın temizlenmesi, ayarlanması, yağlanması, parça değişimi veya üretici talimatlarına uygun servis işlemleri yapılabilir.
Periyodik kontrol ise ekipmanın veya tesisatın teknik durumunun belirlenen yöntemlerle değerlendirilmesi ve sonuçların kayıt altına alınmasıdır.
Örneğin;
Forkliftin yağının değiştirilmesi = bakım işlemidir.
Forkliftin periyodik teknik kontrolünün gerçekleştirilmesi = periyodik kontroldür.
Benzer şekilde elektrik panosunun temizlenmesi ile elektrik tesisatının periyodik kontrolü de aynı işlem değildir.
Bu iki süreç birbirini tamamlar ancak birbirinin yerine geçmez.
İşyerlerinde kullanılan iş ekipmanlarının güvenli şekilde kullanılmasına yönelik teknik ve hukuki yükümlülükler iş sağlığı ve güvenliği mevzuatı kapsamında değerlendirilir.
6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu, işverenlerin çalışanların sağlık ve güvenliğini korumaya yönelik gerekli tedbirleri almasını düzenleyen temel mevzuatlardan biridir.
İş ekipmanlarının kullanım şartları ve periyodik kontrolleri açısından ise İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği dikkate alınır.
Bununla birlikte her ekipmanın kontrol yöntemi ve kontrol periyodu aynı değildir.
Ekipmanın;
birlikte değerlendirilmelidir.
Bu nedenle Demre periyodik kontrol planlaması yapılırken ekipmanın türü belirlenmeden genel bir kontrol süresi vermek teknik açıdan doğru değildir.
Kontrol periyodunun belirlenmesinde ekipmanın niteliği temel unsurlardan biridir.
Kaldırma ekipmanları, basınçlı ekipmanlar ve elektrik tesisatlarının teknik kontrol şartları birbirinden farklı olabilir.
Bu nedenle işletmenin bütün ekipmanlarına “aynı tarihte ve aynı yöntemle kontrol” yaklaşımı uygulanması her durumda doğru değildir.
Kontrol planı hazırlanırken;
Bu sistem, işletmenin teknik kayıtlarının düzenli tutulmasına yardımcı olur.
Bir işletmede tek bir ekipman varsa kontrol tarihini takip etmek kolay olabilir.
Ancak işletmede;
gibi farklı sistemler bulunduğunda kontrol tarihleri birbirinden farklı olabilir.
Bu nedenle işletmenin güncel bir teknik envanter oluşturması faydalıdır.
Basit bir takip sistemi şu bilgileri içerebilir:
| Ekipman | Seri No | Kontrol Tarihi | Rapor | Takip |
|---|---|---|---|---|
| Forklift | Seri No | Kontrol tarihi | Mevcut | Takip |
| Kompresör | Seri No | Kontrol tarihi | Mevcut | Takip |
| Hava Tankı | Seri No | Kontrol tarihi | Mevcut | Takip |
| Araç Lifti | Seri No | Kontrol tarihi | Mevcut | Takip |
Bu tür bir kayıt, işletmenin hangi ekipmanın ne zaman kontrol edildiğini daha kolay görmesini sağlar.
Periyodik kontrol sürecinde bazı hatalar, kontrolün amacına ulaşmasını zorlaştırabilir.
Periyodik kontrolün amacı yalnızca bir belge edinmek değildir.
Kontrolün teknik sonuçları işletmenin bakım ve güvenlik yönetiminde dikkate alınmalıdır.
Aynı türden ekipmanlar dahi farklı teknik özelliklere sahip olabilir.
Bu nedenle ekipmanların ayrı ayrı tanımlanması gerekir.
Bakım yapılmış olması, periyodik kontrolün yerine geçmez.
Bir önceki kontrolün yapılmış olması, sonraki kontrol tarihinin takip edilmesine gerek olmadığı anlamına gelmez.
Raporda belirtilen teknik durumların takip edilmemesi, kontrol sürecinin en önemli eksikliklerinden biri olabilir.
Demre'deki konaklama tesislerinde teknik sistemlerin çeşitliliği işletmenin kapasitesine göre değişebilir.
Bir otelde;
gibi farklı sistemler bulunabilir.
Bu nedenle Demre otel periyodik kontrolü hazırlanırken otelin teknik envanteri çıkarılmalı ve her sistem kendi özelliklerine göre değerlendirilmelidir.
Özellikle sezon yoğunluğu başlamadan önce mevcut kontrol kayıtlarının gözden geçirilmesi, teknik planlama açısından işletmeye fayda sağlayabilir.
Tarımsal işletmelerde kullanılan teknik ekipmanlar işletmenin faaliyet biçimine göre değişebilir.
Elektrik motorları, pompalar, kompresörler, basınçlı sistemler veya kaldırma ekipmanları bulunan işletmelerde kontrol kapsamı bu ekipmanların özelliklerine göre oluşturulmalıdır.
Özellikle sera ve tarımsal üretim alanlarında nem, toz, sıcaklık ve dış ortam şartları bazı teknik ekipmanların çalışma koşullarını etkileyebilir.
Bu nedenle Demre sera periyodik kontrolü, yalnızca ekipmanın varlığına değil kullanım ortamına da dikkat edilerek planlanmalıdır.
Paketleme ve depolama tesislerinde iş akışının devamlılığı için forklift, kompresör ve farklı kaldırma veya taşıma ekipmanları kullanılabilir.
Bu tür işletmelerde ekipmanların yoğun çalışması nedeniyle teknik takip daha önemli hale gelir.
Özellikle forkliftlerin ve kaldırma ekipmanlarının düzenli şekilde tanımlanması ve kontrol geçmişlerinin saklanması işletmenin ekipman yönetimini kolaylaştırır.
Demre depo periyodik kontrolü kapsamında işletmede bulunan ekipmanların tamamı tek tek belirlenerek kontrol planına dahil edilmelidir.
Oto servislerinde araç liftleri ve kompresörler sık kullanılan iş ekipmanları arasında yer alabilir.
Bir serviste iki farklı araç lifti bulunuyorsa her liftin ayrı ekipman olarak takip edilmesi gerekir.
Aynı şekilde kompresör ve hava tankı bulunuyorsa bu ekipmanların teknik özelliklerine göre ayrı değerlendirilmesi gerekir.
Bu nedenle Demre oto servis periyodik kontrolü, işletmenin gerçek ekipman listesine göre hazırlanmalıdır.
Bir işletmenin periyodik kontrol hizmeti alırken yalnızca fiyat karşılaştırması yapması yeterli değildir.
Hizmetin;
gibi unsurları birlikte değerlendirilmelidir.
Özellikle çok sayıda ekipmanı bulunan işletmelerde hizmetin organizasyon ve raporlama tarafı da önemlidir.
Demre periyodik kontrol firması araştırılırken işletmenin sahip olduğu ekipmanların kontrol kapsamına doğru şekilde dahil edilip edilmediği önceden netleştirilmelidir.
İş ekipmanlarının ve tesisatların çalışma ortamı, teknik değerlendirme açısından önem taşıyabilir.
Bu nedenle kontrolün ekipmanın bulunduğu işletmede gerçekleştirilmesi, ekipmanın kurulum ve kullanım koşullarının görülmesine imkan sağlayabilir.
Özellikle;
gibi sistemlerde ekipmanın gerçek çalışma ortamının bilinmesi değerlendirmeye katkı sağlayabilir.
Demre periyodik kontrol, işyerlerinde kullanılan iş ekipmanları ve kontrol kapsamına giren teknik tesisatların, kendi özelliklerine uygun yöntemlerle incelenmesi, gerekli ölçüm ve testlerin yapılması ve sonuçların raporlanması sürecidir.
İşletmenin faaliyet alanına göre forklift, vinç, caraskal, araç lifti, kaldırma platformları, kompresör, hava tankı ve diğer uygun kapsamda bulunan ekipmanlar kontrol edilebilir.
Forkliftler yük kaldırma ve taşıma işlerinde kullanıldığından kaldırma sistemi, çatallar, mast, hidrolik sistem, fren ve ilgili güvenlik düzeneklerinin teknik durumunun değerlendirilmesi önemlidir.
Hayır. Kompresör ve hava tankı aynı basınçlı hava sistemi içerisinde çalışabilse de farklı ekipmanlardır ve teknik özelliklerine göre ayrı değerlendirilirler.
İşletmenin elektrik sistemine göre panolar, kablo bağlantıları, koruma düzenleri, tesisatın ilgili bölümleri ve gerekli ölçüm noktaları değerlendirmeye alınabilir.
Topraklama sisteminin teknik durumunun değerlendirilmesi ve ölçüm sonucunun ilgili tesisin özelliklerine göre yorumlanması amacıyla yapılır.
Paratoner sisteminin yalnızca bir ölçüm değerinden ibaret değerlendirilmesi doğru değildir. Yakalama sistemi, iniş iletkenleri, bağlantılar ve topraklama sistemi birlikte değerlendirilmelidir.
Tesisin yapısına göre yangın pompası, yangın su deposu, yangın dolapları, hidrant, sprinkler, boru tesisatı ve ilgili sistem bileşenleri kontrol kapsamına girebilir.
Kontrol raporlarının işletmenin teknik kayıtları içerisinde düzenli şekilde saklanması, ekipmanların geçmiş kontrollerinin takip edilmesini kolaylaştırır.
Hayır. Bakım ekipmanın servis ve çalışma durumunun korunmasına yönelik işlemleri kapsarken periyodik kontrol teknik inceleme, ölçüm, test ve raporlama sürecidir.
Fiyat; kontrol edilecek ekipmanların sayısı, türü, teknik kapsamı, yapılacak ölçüm ve testler ile işletmenin ihtiyaçlarına göre değişebilir. Bu nedenle yalnızca “kaç ekipman var?” sorusuyla değil, kontrol kapsamının tamamı üzerinden değerlendirme yapılmalıdır.