Akseki'de faaliyet gösteren işletmelerin kullandığı iş ekipmanları, işletmenin faaliyet alanına göre farklılık gösterir. Bir atölyede kompresör ve araç lifti bulunurken, başka bir işletmede forklift, kaldırma ekipmanı veya basınçlı hava tankı kullanılabilir. İşletmelerde ayrıca elektrik tesisatı, topraklama sistemi, paratoner ve yangın tesisatı gibi teknik sistemler de bulunabilir.
Bu nedenle Akseki periyodik kontrol süreci hazır ve herkese uygulanan tek bir kontrol listesiyle planlanmamalıdır. Öncelikle işletmede bulunan ekipmanlar belirlenmeli, ardından her ekipmanın kendi teknik özelliklerine uygun kontrol süreci oluşturulmalıdır.
Doğru yaklaşım şudur:
Önce ekipmanı belirlemek → kontrol kapsamını oluşturmak → gerekli teknik kontrolleri gerçekleştirmek → sonuçları raporlamak.
Bu yöntem, işletmede bulunmayan ekipmanlar için gereksiz işlem oluşturulmasını önlediği gibi mevcut ekipmanların da daha sistemli takip edilmesini sağlar.
Periyodik kontrol kapsamı işletmenin ekipman envanterine göre değişebilir. Akseki'deki işletmelerde faaliyet alanına bağlı olarak aşağıdaki ekipman ve sistemler bulunabilir:
Ancak burada önemli olan nokta, her işletmeye aynı kontrol paketini uygulamak değildir.
Örneğin bir oto servisi için araç liftleri, kompresör ve basınçlı hava sistemi öne çıkabilir. Bir depolama veya malzeme taşıma alanında forkliftler önemli olabilir. İşletmede sabit kaldırma ekipmanı bulunuyorsa vinç ve caraskal sistemleri ayrıca değerlendirilir.
Bu nedenle Akseki iş ekipmanları periyodik kontrolü, işletmenin gerçek çalışma düzenine göre planlanmalıdır.
Forkliftler yüklerin kaldırılması, taşınması ve istiflenmesi için kullanılan önemli iş ekipmanlarıdır. Ancak forklift kontrolünde yalnızca aracın hareket edip etmediğine veya motorunun çalışıp çalışmadığına bakılmaz.
Teknik değerlendirme sırasında ekipmanın yapısına göre yük taşıma, kaldırma ve hareket sistemleri birlikte ele alınır.
Çatallar yükün doğrudan taşındığı bölümlerdir. Bu nedenle fiziksel deformasyonlar, kullanım kaynaklı aşınmalar ve yük taşıma işlevini etkileyebilecek durumlar kontrol edilir.
Forkliftin yükü kaldırmasını sağlayan mast sisteminin teknik durumu değerlendirilir. Kaldırma mekanizmasında bulunan elemanlar forkliftin modeline ve yapısına göre kontrol edilir.
Kaldırma zincirleri, yük taşıma sisteminin önemli parçalarındandır. Teknik durumlarının düzenli olarak takip edilmesi gerekir.
Hidrolik silindirler, hortumlar ve bağlantı elemanları ekipmanın özelliklerine göre değerlendirilir.
Forkliftin güvenli şekilde hareket etmesi ve durmasını sağlayan sistemler kontrol sürecinde değerlendirilmesi gereken önemli bölümlerdir.
Ekipmanın üzerinde bulunan uyarı ve ilgili güvenlik tertibatları forkliftin teknik yapısına göre incelenir.
Akseki forklift periyodik kontrolü sırasında forkliftin kapasite bilgileri ile ekipmanın kullanım şekli arasındaki uyum da önemlidir.
Bir işletmede birden fazla forklift bulunduğunda bütün ekipmanları tek bir forklift gibi değerlendirmek teknik takip açısından doğru değildir.
Her forklift mümkün olduğunca;
gibi bilgilerle birbirinden ayrılmalıdır.
Bu sayede yapılan kontrol, bakım ve sonraki teknik takip işlemleri doğru ekipman üzerinden sürdürülebilir.
Örneğin üç forklift bulunan bir işletmede bir forkliftte tespit edilen teknik durumun hangi ekipmana ait olduğu açıkça belirlenmelidir.
Vinçlerde temel teknik konu, yükün güvenli şekilde kaldırılması ve taşınmasıdır. Bu nedenle yük taşıyan sistemler ve kaldırma mekanizması kontrol sırasında önemli değerlendirme alanları oluşturur.
Vinç tipine bağlı olarak;
değerlendirilebilir.
Bir vincin yalnızca hareket etmesi, bütün teknik sistemlerinin uygun olduğu anlamına gelmez. Yükün kaldırılmasını ve taşınmasını sağlayan farklı sistemlerin ekipmanın özelliklerine göre değerlendirilmesi gerekir.
Bu nedenle Akseki vinç periyodik kontrolü, vincin kapasitesi, tipi ve kullanım koşulları dikkate alınarak gerçekleştirilmelidir.
Caraskallar, belirli yüklerin kaldırılması için işletmelerde kullanılabilen ekipmanlardır. Manuel veya elektrikli sistemler ile çalışan farklı caraskal tipleri bulunabilir.
Kontrol sırasında ekipmanın yapısına göre;
değerlendirilir.
Caraskal kontrolünde yalnızca ekipmanın kendisi değil, yükün aktarılmasını sağlayan ve ekipmanı taşıyan sistemler de teknik açıdan önem taşır.
Araç kaldırma liftleri özellikle servis ve bakım alanlarında kullanılır. Bu ekipmanlarda aracın kaldırılması kadar kaldırılan aracın güvenli şekilde tutulması da önemlidir.
Araç lifti kontrolü ekipmanın tipine göre farklılık gösterebilir.
Değerlendirme kapsamında;
incelenebilir.
Akseki araç lifti periyodik kontrolü sırasında özellikle kaldırma ve emniyet sistemlerinin birlikte değerlendirilmesi gerekir.
Kompresörler basınçlı hava üreten ekipmanlardır. Birçok işletmede kompresörün ürettiği basınçlı hava farklı makine ve sistemlerde kullanılabilir.
Basit bir basınçlı hava sistemi şu şekilde çalışabilir:
Kompresör → Hava Tankı → Basınçlı Hava Hattı → Kullanım Noktaları
Bazı işletmelerde buna filtreler, kurutucular ve farklı yardımcı ekipmanlar da eklenebilir.
Bu nedenle kompresör değerlendirilirken sistemin ekipmanları doğru şekilde belirlenmelidir.
Akseki kompresör periyodik kontrolü sırasında ekipmanın teknik yapısına göre;
değerlendirilebilir.
Kompresörün bakımının yapılmış olması, periyodik kontrolünün de tamamlandığı anlamına gelmez. Bakım ve teknik kontrol farklı amaçlara sahip işlemlerdir.
Basınçlı hava sistemlerinde bulunan hava tankları kompresörün ürettiği havanın depolanmasında kullanılır.
Kompresöre bağlı olarak çalışmasına rağmen hava tankı ayrı bir basınçlı ekipmandır.
Kontrol sırasında ekipmanın özelliklerine göre;
değerlendirilebilir.
İşletmede birden fazla hava tankı bulunuyorsa her ekipmanın kendi bilgileri üzerinden takip edilmesi önemlidir.
Basınçlı kapların kontrolünde ekipmanın türü ve teknik özellikleri belirleyicidir. Aynı kontrol yöntemi bütün basınçlı ekipmanlar için kullanılmaz.
Kontrol planlamasında;
dikkate alınmalıdır.
Basınçlı kaplarda ekipmanın dışarıdan sorunsuz görünmesi tek başına teknik değerlendirme için yeterli değildir. Kontrol yöntemleri ekipmanın türüne ve uygulanabilir kriterlere göre belirlenmelidir.
Bir işletmede bulunan bütün ekipmanların aynı yöntemle kontrol edilmesi mümkün değildir.
Çünkü:
Forklift → yük kaldırma ve taşıma ekipmanıdır.
Vinç → farklı bir kaldırma sistemi ve mekanizmaya sahiptir.
Kompresör → basınçlı hava üreten ekipmandır.
Hava tankı → basınçlı havayı depolayan basınçlı ekipmandır.
Elektrik tesisatı → enerji dağıtım sistemidir.
Topraklama → elektriksel koruma sistemidir.
Yangın tesisatı → yangına müdahale altyapısıdır.
Bu nedenle Akseki periyodik kontrol hizmetinin temelinde, her ekipmanın kendi teknik özellikleriyle değerlendirilmesi bulunur.
Akseki’de periyodik kontrol hizmeti yalnızca forklift, vinç veya kompresör gibi hareketli iş ekipmanlarını kapsamaz. İşletmenin yapısına göre yangın tesisatı, yangın pompası, elektrik tesisatı, elektrik panoları, topraklama sistemi ve yıldırımdan korunma tesisatı da teknik kontrol planında yer alabilir.
Bu sistemlerin ortak noktası, işletmenin günlük faaliyetlerinde çoğu zaman sürekli göz önünde olmamalarıdır. Bir elektrik panosu uzun süre açılmadan kullanılabilir, yangın pompası yalnızca belirli koşullarda devreye girebilir veya paratoner sistemi binanın en üst bölümünde bulunduğu için işletme çalışanları tarafından doğrudan takip edilmeyebilir.
Ancak sistemin sürekli görünür olmaması, teknik takibinin gereksiz olduğu anlamına gelmez.
Akseki periyodik kontrol sürecinde önemli olan; işletmede bulunan her teknik sistemin türüne uygun kontrol yöntemleriyle değerlendirilmesi, sonuçların kayıt altına alınması ve tespit edilen eksikliklerin takip edilmesidir.
Bir işletmedeki yangın güvenlik altyapısı tek bir cihazdan oluşmayabilir. Yapının özelliklerine göre farklı sistemler birlikte çalışabilir.
Örneğin bir yapıda;
bulunabilir.
Her binada bu ekipmanların tamamı bulunmaz. Bu nedenle Akseki yangın tesisatı periyodik kontrolü yapılırken standart bir liste yerine mevcut tesisat üzerinden değerlendirme yapılmalıdır.
Kontrol sırasında ilk olarak işletmede hangi sabit yangın sistemlerinin bulunduğu belirlenir.
Hayır. Yangın tesisatında bulunan sistemler çoğu zaman birbirine bağlıdır.
Örneğin yangın pompasının çalışması önemlidir. Ancak pompanın suyu hangi kaynaktan aldığı, tesisatta hangi vana ve hatların bulunduğu, suyun müdahale noktalarına nasıl ulaştırıldığı da sistemin bütünlüğü açısından değerlendirilmelidir.
Bu nedenle sabit yangın sistemini genel olarak şöyle düşünmek gerekir:
Su Kaynağı → Pompa Sistemi → Boru Hattı → Kontrol Vanaları → Müdahale Noktaları
Sistemin bir noktasında bulunan teknik sorun, diğer bileşenlerin çalışma durumunu da etkileyebilir.
Bu nedenle yangın tesisatı kontrollerinde “pompa çalışıyor” sonucuna bakılarak sistemin tamamının değerlendirilmesi doğru değildir.
Yangın pompası, yangın söndürme sisteminin gerekli olduğu durumlarda suyun uygun basınçla tesisata aktarılmasını sağlayan sistemin önemli parçalarından biridir.
Yangın pompa grubunda sistemin özelliklerine göre;
bulunabilir.
Akseki yangın pompası periyodik kontrolü sırasında sistemin türüne göre bu bileşenler değerlendirilir.
Özellikle pompanın yalnızca motorunun çalışması yeterli bir değerlendirme yöntemi değildir. Pompanın yangın tesisatındaki işlevi ve sistemin diğer bileşenleriyle bağlantısı da dikkate alınmalıdır.
Yangın tesisatında bulunan su deposu, sistemin su kaynağı olabilir.
Depoda bulunan suyun seviyesi ve kullanılabilirliği kadar depo, bağlantı ve ilgili tesisat elemanlarının teknik durumu da önem taşır.
Yangın tesisatının genel değerlendirmesinde;
Su kaynağı + pompa sistemi + tesisat
birbirinden tamamen bağımsız düşünülemez.
Örneğin pompanın teknik olarak çalışır durumda olması, su kaynağında problem olması halinde yeterli olmayabilir.
Bu nedenle sistemin yapısına göre yangın deposu da kontrol planında değerlendirilmelidir.
Hidrant ve yangın dolabı sistemleri, sabit yangın tesisatının kullanım noktalarını oluşturabilir.
Kontrol kapsamında tesisatın özelliklerine göre;
değerlendirilebilir.
Bir yangın dolabının binada bulunması, bütün sistemin teknik açıdan uygun olduğu anlamına gelmez.
Dolabın bağlı olduğu tesisatın ve ilgili sistemin teknik durumunun da değerlendirilmesi gerekir.
Sprinkler sistemleri bulunan yapılarda sistemin farklı bileşenleri bulunabilir.
Bunlar;
şeklinde olabilir.
Sprinkler başlığının fiziksel olarak yerinde olması, sistemin tamamının değerlendirilmesi için tek başına yeterli değildir.
Akseki yangın tesisatı kontrolü kapsamında mevcut sistemin tasarımına ve teknik yapısına göre farklı bölümler birlikte değerlendirilir.
Elektrik tesisatı, işletmede bulunan makinelerin ve elektrikli sistemlerin enerji ihtiyacını karşılayan altyapıdır.
Elektrik tesisatının kontrolünde yalnızca elektrik panosuna odaklanmak doğru değildir. Tesisin yapısına göre elektrik enerjisinin kaynaktan kullanım noktasına kadar ulaştığı farklı bölümler bulunur.
Basit bir elektrik dağıtım yapısı şu şekilde ifade edilebilir:
Enerji Girişi → Ana Pano → Dağıtım Hatları → Tali Panolar → Makineler ve Kullanım Noktaları
İşletmenin büyüklüğüne göre bu sistem çok daha karmaşık hale gelebilir.
Akseki elektrik tesisatı periyodik kontrolü sırasında işletmenin mevcut elektrik yapısı dikkate alınarak değerlendirme yapılmalıdır.
Elektrik panoları elektrik enerjisinin dağıtıldığı, kontrol edildiği ve koruma elemanlarının bulunduğu sistemlerdir.
Pano kontrolünde tesisin yapısına göre;
değerlendirilebilir.
Ancak elektrik tesisatı kontrolünü yalnızca pano kontrolü olarak düşünmek doğru değildir.
Panodan çıkan kablolar, kullanım noktaları ve koruma sistemleri de tesisin özelliklerine göre değerlendirme kapsamına girebilir.
Elektrik bağlantılarında gevşeme, yük koşulları veya diğer teknik nedenler belirli noktalarda ısınmaya neden olabilir.
Bu tür durumların tespitinde uygun teknik yöntemlerle yapılan değerlendirmeler kullanılabilir.
Özellikle yüksek yük altında çalışan panolarda;
ısınma açısından değerlendirilmesi gereken alanlar arasında olabilir.
Bu tür kontroller, tesisin teknik özelliklerine ve uygulanacak yönteme göre gerçekleştirilmelidir.
Topraklama sistemi elektrik tesisatında koruma amacıyla kullanılan temel sistemlerden biridir.
Topraklama ölçümü yapılırken tesisin yapısı ve topraklama sisteminin türü dikkate alınmalıdır.
Bir işletmede farklı topraklama noktaları bulunabilir:
Bu nedenle Akseki topraklama ölçümü sırasında işletmenin hangi topraklama sistemlerinin bulunduğu belirlenmelidir.
Her bağlantı ve sistemin aynı amaçla kullanılmadığı unutulmamalıdır.
Hayır.
Topraklama ölçümü sonucunda bir direnç değeri elde edilir. Ancak bu değerin teknik değerlendirmesi yapılırken;
birlikte değerlendirilmelidir.
Bu nedenle internette sıkça görülen “topraklama değeri mutlaka şu sayı olmalıdır” şeklindeki genel ifadeler teknik açıdan her tesis için doğru değildir.
Ölçüm sonucunun doğru şekilde değerlendirilmesi için tesisin yapısı ve ilgili kriterler birlikte ele alınmalıdır.
İşletmelerde bulunan farklı metalik bölümlerin belirli teknik amaçlarla birbirleriyle elektriksel olarak bağlantılı hale getirilmesine eşpotansiyel bağlantı denir.
Yapının türüne göre;
eşpotansiyel sistem içerisinde değerlendirilebilir.
Eşpotansiyel bağlantılar özellikle elektriksel güvenlik sisteminin bütünlüğü açısından önemlidir.
Kontrol sırasında işletmenin mevcut tesisat yapısına göre bu bağlantılar değerlendirilebilir.
Akseki'deki bir işletmede yıldırımdan korunma sistemi bulunuyorsa, sistemin tamamı teknik olarak değerlendirilmelidir.
Paratoner sistemi genel olarak şu temel bölümlerden oluşabilir:
Yakalama Elemanı → İniş İletkeni → Test Bağlantısı → Topraklama Sistemi
Sistemin türüne göre bu yapı farklılık gösterebilir.
Yapının üst bölümünde bulunan ve yıldırım etkisine karşı koruma sisteminin bir parçasını oluşturan elemanlardır.
Yakalama sisteminin yerleşimi ve bağlantıları sistemin özelliklerine göre değerlendirilir.
Yıldırım akımının belirlenen yol üzerinden topraklama sistemine iletilmesini sağlayan iletkenlerdir.
Bağlantı noktaları ve iletkenin genel durumu teknik değerlendirmede önem taşır.
Yıldırımdan korunma sisteminin önemli bölümlerinden biridir.
Yıldırım akımının toprağa aktarılması için kullanılan sistemin ilgili teknik özellikleri değerlendirilir.
Paratoner sisteminin en görünür bölümü çatıdaki yakalama ucudur. Ancak sistem sadece bu bölümden oluşmaz.
Çatıda bulunan eleman ile;
birlikte değerlendirilmelidir.
Bu nedenle Akseki paratoner periyodik kontrolü, sistemin bütünlüğü dikkate alınarak gerçekleştirilmelidir.
Kontrol süreci yalnızca ekipmanların kontrol edildiği günle sınırlı değildir.
Elde edilen sonuçların daha sonraki dönemde takip edilebilmesi gerekir.
İşletmelerde teknik takip için şu bilgiler kayıt altına alınabilir:
Özellikle birden fazla ekipmanın bulunduğu işletmelerde ekipman kimliği büyük önem taşır.
Örneğin üç kompresör bulunan bir işletmede hangi kompresör için hangi kontrol sonucunun elde edildiğinin açıkça anlaşılması gerekir.
Bu yaklaşım, bakım ekiplerinin ve işletme yönetiminin doğru ekipman üzerinde işlem planlamasını kolaylaştırır.
Akseki'de periyodik kontrol hizmeti planlanırken işletmede bulunan ekipmanlar üç ana grupta değerlendirilebilir:
Bu sınıflandırma işletmenin kontrol envanterini daha düzenli oluşturmasına yardımcı olur.
Ancak her grubun kendi içerisinde farklı teknik özellikleri olduğu için tek tip periyodik kontrol yaklaşımı uygulanmamalıdır.
İlk iki bölümde Akseki'deki işletmelerde bulunabilecek iş ekipmanları, basınçlı ekipmanlar ve teknik tesisatlar ayrı ayrı ele alındı. Ancak periyodik kontrol hizmetinin işletme açısından gerçek değeri yalnızca ekipmanların incelenmesiyle sınırlı değildir.
Asıl önemli olan, işletmede bulunan ekipmanların doğru şekilde belirlenmesi, kontrol kapsamının oluşturulması, uygun teknik yöntemlerin kullanılması, elde edilen sonuçların değerlendirilmesi ve raporların düzenli şekilde takip edilmesidir.
Bu nedenle Akseki periyodik kontrol hizmeti bir defalık belge alma işlemi olarak değil, işletmenin teknik güvenlik ve iş ekipmanı yönetiminin bir parçası olarak değerlendirilmelidir.
İşletmenin kontrol süreci genel olarak;
Ekipmanların belirlenmesi → Kontrol planının oluşturulması → Teknik inceleme ve ölçümler → Sonuçların değerlendirilmesi → Raporlama → Uygunsuzlukların takibi
şeklinde ilerleyebilir.
Kontrolün sağlıklı şekilde planlanabilmesi için öncelikle işletmede bulunan ekipmanların belirlenmesi gerekir.
Bu aşamada işletmenin faaliyet alanı, kullanılan makineler ve mevcut teknik tesisatlar hakkında bilgi alınabilir.
Örneğin bir işletmede;
bulunuyorsa kontrol planı bu envantere göre oluşturulmalıdır.
Böylece işletmede olmayan bir ekipman için işlem yapılması veya mevcut bir ekipmanın kontrol dışında kalması önlenebilir.
Özellikle birden fazla ekipmanın bulunduğu işletmelerde ekipman envanteri, periyodik kontrol sürecinin temel kayıtlarından biridir.
Periyodik kontrolün düzenli şekilde sürdürülebilmesi için ekipmanların birbirinden ayırt edilebilmesi gerekir.
Bir işletmede aynı marka ve modelden üç forklift bulunabilir. Bu forkliftlerin teknik özellikleri birbirine benzese bile her birinin kendi seri veya envanter bilgisi üzerinden takip edilmesi gerekir.
Aynı durum;
için de geçerlidir.
Bu nedenle kontrol kayıtlarında mümkün olduğunca ekipmanı tanımlayan bilgiler kullanılmalıdır.
Bu sistem, sonraki kontrollerde eski raporlarla yeni raporların karşılaştırılmasını da kolaylaştırır.
Periyodik kontrolün kapsamına göre yalnızca gözle yapılan inceleme yeterli olmayabilir.
Bazı kontrol türlerinde ölçüm, test veya fonksiyon değerlendirmesi yapılması gerekebilir.
Örneğin elektrik tesisatlarının kontrolünde uygun ölçüm yöntemleri kullanılabilir. Topraklama sistemlerinde ölçüm gerçekleştirilirken tesisatın yapısı dikkate alınır. Kaldırma ekipmanlarında ise ekipmanın türüne ve kontrol kapsamına göre farklı teknik değerlendirmeler yapılabilir.
Buradaki temel yaklaşım şudur:
Her ekipmana aynı test uygulanmaz.
Kontrol yöntemi ekipmanın türüne, teknik yapısına, kullanım amacına ve uygulanabilir teknik kriterlere göre belirlenmelidir.
Bu nedenle Akseki iş ekipmanları periyodik kontrolü sırasında kontrolü gerçekleştiren kişinin ekipmanın teknik özelliklerini doğru şekilde değerlendirmesi önem taşır.
Kontrol sonucunda düzenlenen rapor, yapılan işlemlerin kayıt altına alınmasını sağlar.
Raporun kapsamı kontrol türüne göre değişmekle birlikte ekipmanın tanımlanmasına ve gerçekleştirilen teknik değerlendirmeye ilişkin bilgiler bulunabilir.
Bunlar arasında;
yer alabilir.
Raporun yalnızca “uygun” veya “uygunsuz” şeklinde tek kelimelik bir sonuçtan ibaret olması yerine, yapılan kontrolün izlenebilirliğini sağlayacak teknik bilgileri içermesi önemlidir.
Bir işletmede periyodik kontrol raporlarının saklanması kadar, bu raporların düzenli şekilde takip edilmesi de önemlidir.
Örneğin bir forklift için önceki kontrolde bir uygunsuzluk tespit edilmişse sonraki süreçte bu uygunsuzluğun giderilip giderilmediği takip edilebilir.
Benzer şekilde elektrik tesisatında daha önce belirlenen bir teknik eksiklik varsa yeni kontrol döneminde ilgili noktanın tekrar değerlendirilmesi mümkün olabilir.
Bu nedenle işletmelerin periyodik kontrol raporlarını yalnızca denetim sırasında göstermek için saklaması yerine teknik kayıt sistemi içerisinde değerlendirmesi daha doğru bir yaklaşımdır.
Kontrol sırasında teknik açıdan uygunsuz bir durum tespit edilmesi halinde öncelikle uygunsuzluğun ne olduğunun açık şekilde belirlenmesi gerekir.
Her uygunsuzluğun niteliği aynı değildir.
Örneğin;
farklı değerlendirmeler gerektirebilir.
Bu nedenle uygunsuzluğun yalnızca rapora yazılması değil, işletmenin gerekli düzeltici işlemleri planlaması da önemlidir.
Hayır.
Bu iki işlem işletmelerde zaman zaman birbirine karıştırılmaktadır.
Bakım, ekipmanın çalışma performansının korunması, parçaların bakımının yapılması ve gerekli servis işlemlerinin gerçekleştirilmesi amacıyla yürütülen işlemleri kapsar.
Periyodik kontrol ise ekipmanın veya tesisatın belirli teknik kriterler çerçevesinde incelenmesi, gerekli ölçüm ve testlerin yapılması ve sonucun raporlanması sürecidir.
Bir ekipmanın bakımının yapılmış olması, periyodik kontrolünün otomatik olarak tamamlandığı anlamına gelmez.
Aynı şekilde periyodik kontrol raporunun düzenlenmiş olması da ekipmanın bütün bakım işlemlerinin yapılmış olduğu anlamına gelmez.
Bu iki süreç birbirini tamamlayan ancak amacı farklı teknik işlemlerdir.
İş ekipmanlarının güvenli şekilde kullanılabilmesi için işletmenin ekipmanlarını tanıması, gerekli kontrolleri takip etmesi ve tespit edilen teknik eksiklikleri gidermesi önemlidir.
İşveren açısından periyodik kontrol süreci yalnızca bir rapor almak şeklinde düşünülmemelidir.
Kontrol tarihleri takip edilmeli, ekipmanların teknik kayıtları düzenli tutulmalı ve kontrol sırasında tespit edilen uygunsuzluklar için gerekli işlemler planlanmalıdır.
Özellikle birden fazla makine ve ekipmanın kullanıldığı işletmelerde kontrol tarihlerini takip etmek daha önemli hale gelir.
İş sağlığı ve güvenliği uygulamalarında iş ekipmanlarının güvenli şekilde kullanılmasının sağlanması temel konulardan biridir.
6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamında işverenin çalışanların sağlık ve güvenliğini korumaya yönelik gerekli tedbirleri alması gerekir.
İş ekipmanlarının teknik açıdan güvenli şekilde kullanılabilmesi için yapılan periyodik kontroller de bu iş güvenliği yaklaşımının önemli parçalarından biridir.
Ancak periyodik kontrolün kapsamı, kontrol süreleri ve kontrolü gerçekleştirecek kişilerin nitelikleri ekipmanın ve tesisatın türüne göre ilgili mevzuat ve teknik düzenlemeler çerçevesinde değerlendirilmelidir.
Bu nedenle işletmelerin yalnızca genel internet bilgilerindeki kontrol sürelerine göre hareket etmek yerine, kendi ekipmanlarının hangi düzenlemeler kapsamında olduğunu belirlemesi gerekir.
İş ekipmanlarının periyodik kontrollerinde temel mevzuat kaynaklarından biri İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğidir.
Yönetmelik kapsamında iş ekipmanlarının güvenli kullanımı, bakım ve kontrolleriyle ilgili çeşitli hükümler bulunmaktadır.
Ancak bütün ekipmanların kontrol süresi aynı değildir.
Kontrol periyotları;
göre değerlendirilmelidir.
Bu nedenle “bütün ekipmanların yılda bir kez kontrol edilmesi gerekir” şeklindeki genelleme her ekipman için doğru kabul edilmemelidir.
İşletmeler periyodik kontrol hizmeti alırken yalnızca fiyat karşılaştırması yapmamalıdır.
Hizmet alınacak firmanın;
önemlidir.
Özellikle çok sayıda ekipmana sahip işletmelerde eksik kapsamla yapılan bir kontrol, işletmenin gerçek teknik durumunun tam olarak ortaya konulamamasına neden olabilir.
Bu nedenle Akseki periyodik kontrol firması araştırılırken hizmetin yalnızca belge düzenleme yönüne değil, kontrolün teknik niteliğine de bakılmalıdır.
Periyodik kontrol ihtiyacı işletmenin faaliyet alanına göre değişmekle birlikte Akseki'de farklı sektörlerde bulunan işletmelerin teknik ekipmanları için gündeme gelebilir.
Bunlar arasında;
bulunabilir.
Burada belirleyici olan işletmenin yalnızca faaliyet alanı değil, bünyesinde hangi iş ekipmanları ve teknik tesisatların bulunduğudur.
Örneğin iki farklı işletme aynı sektörde faaliyet gösterse bile birinde forklift ve kompresör bulunurken diğerinde bu ekipmanlar bulunmayabilir.
Bu nedenle kontrol kapsamı işletmenin gerçek ekipman envanterine göre oluşturulmalıdır.
Periyodik kontrolün doğru şekilde yapılabilmesi için kontrol edilecek ekipmanların bulunduğu işyerinde teknik inceleme gerçekleştirilmesi gerekir.
Yerinde yapılan inceleme sayesinde ekipmanın;
değerlendirilebilir.
Özellikle elektrik tesisatları, kaldırma ekipmanları, basınçlı sistemler ve yangın tesisatlarında ekipmanın bulunduğu ortamın değerlendirilmesi teknik açıdan önem taşıyabilir.
Bu nedenle Antalya Akseki periyodik kontrol hizmeti, işletmenin mevcut yapısına göre planlanmalıdır.
Kontrol tamamlandıktan sonra işletme açısından süreç bitmiş sayılmamalıdır.
Raporlarda belirtilen sonuçlar incelenmeli ve gerekli görülen bakım veya düzeltme işlemleri planlanmalıdır.
Sonraki kontrol döneminde ise önceki kayıtlar yeniden değerlendirilebilir.
Böylece işletmede;
Kontrol → Raporlama → Düzeltme → Takip → Yeniden Kontrol
şeklinde sürekliliği olan bir teknik takip sistemi oluşturulabilir.
Bu yaklaşım, periyodik kontrolün yalnızca bir belge işlemi olmaktan çıkıp işletmenin teknik yönetim sürecinin bir parçası haline gelmesini sağlar.
Akseki periyodik kontrol, işletmelerde kullanılan iş ekipmanları ve kontrol kapsamına giren teknik tesisatların ilgili teknik kriterlere göre incelenmesi, gerekli ölçüm ve testlerin yapılması ve sonuçların raporlanması sürecidir.
İşletmenin ekipman yapısına göre forklift, vinç, caraskal, araç lifti, kaldırma platformu, kompresör, hava tankı, basınçlı kaplar ve farklı teknik tesisatlar kontrol kapsamına girebilir.
Forkliftlerin kontrol periyodu ekipmanın niteliği ve ilgili mevzuat hükümlerine göre belirlenmelidir. İşletmeler kendi ekipmanlarının kontrol tarihlerini düzenli olarak takip etmelidir.
Hayır. Kompresör ile hava tankı teknik olarak farklı ekipmanlardır. Aynı basınçlı hava sisteminin parçası olsalar bile ekipmanların kendi teknik özellikleri üzerinden değerlendirilmesi gerekir.
Topraklama sisteminin teknik durumunun değerlendirilmesi ve elektriksel koruma sisteminin ilgili kriterler açısından incelenmesi amacıyla yapılır.
Hayır. Yıldırımdan korunma sisteminin yapısına göre yakalama sistemi, iniş iletkenleri, bağlantılar, test noktaları ve topraklama sistemi birlikte değerlendirilebilir.
Rapor, gerçekleştirilen teknik inceleme ve ölçümlerin kayıt altına alınmasını sağlar. Ayrıca ekipmanın sonraki kontrol dönemlerinde geçmiş sonuçlarla karşılaştırılmasına yardımcı olabilir.
Bakım ile periyodik kontrol farklı işlemlerdir. Bakım yapılmış olması, ilgili periyodik kontrol yükümlülüğünü ortadan kaldırmaz.
Öncelikle işletmenin ekipman ve tesisat envanteri belirlenir. Ardından ekipmanların türüne göre kontrol kapsamı oluşturulur, gerekli teknik kontroller gerçekleştirilir ve sonuçlar raporlanır.
Gerçekleştirilen kontrolün niteliğine göre teknik raporlama yapılır. Raporda ekipman bilgileri, kontrol tarihi, gerçekleştirilen işlemler ve elde edilen teknik sonuçlar yer alabilir.
.